專利名稱：水龍頭連接件、水龍頭連接件拉伸殼體、水龍頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水龍頭技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水龍頭連接件、水龍頭連接件拉伸殼體、水龍頭及其制造方法。
背景技術(shù)：
水龍頭的出水管、進(jìn)水管與水龍頭連接件相通，水龍頭連接件內(nèi)設(shè)有安裝閥芯的閥芯座，水流從進(jìn)水管中進(jìn)入水龍頭連接件中，經(jīng)水龍頭連接件中的閥芯后從出水管中向外流出。目前，制造水龍頭連接件采用包括閥芯座在內(nèi)的整體澆鑄的方法，但這種方法制造的水龍頭連接件具有如下諸多缺陷。(1)生產(chǎn)工藝復(fù)雜、對(duì)模具的要求高、生產(chǎn)過程中操作不慎就容易造成報(bào)廢、成品
率不高。(2)表面凹凸不平、有砂眼、件質(zhì)疏松、拋光和電鍍處理麻煩等缺陷。(3)因采用整體澆鑄，除了通水的水通路部位之外都是實(shí)心，導(dǎo)致重量重、生產(chǎn)成本高、浪費(fèi)大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種水龍頭連接件拉伸殼體、水龍頭連接件的制造方法及用該方法制造的水龍頭連接件拉伸殼體、水龍頭連接件，用這種方法制造的水龍頭連接件是各部件分別制造后組裝成的，生產(chǎn)成本低、重量輕、很少有報(bào)廢的情況，成品率高、表面光滑、容易拋光。本發(fā)明還提供包括上述水龍頭連接件的的水龍頭的制造方法及用該方法制造的水龍頭。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用于水龍頭連接件的拉伸殼體的制造方法，其特征在于將至少一塊板材的某個(gè)部位或全部用拉伸工藝?yán)鎏囟ㄐ螤詈髮宀木砥鸷?或?qū)希?duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接形成管狀殼體，以構(gòu)成作為水龍頭連接件外殼殼體的拉伸殼體。所述板材為一塊，所述拉伸殼體是采用板材拉伸工藝將該塊板材拉通至少一個(gè)管口后將該板材卷起并將對(duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接所形成的管狀殼體。所述板材在板面中拉通一個(gè)管口，將該板材朝拉通成的管口的相反方向卷起并將對(duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接，焊接后形成的管為主管，板材拉伸工藝?yán)ǖ墓転閭?cè)管。用上述的拉伸殼體的制造方法所制備的用于水龍頭連接件的拉伸殼體。一種水龍頭連接件的制造方法，其特征在于按權(quán)利要求1-2所述方法制備的拉伸殼體作為水龍頭連接件的外殼殼體，并分別制作在其內(nèi)部形成水通路的零部件，然后組裝形成水龍頭連接件。一種水龍頭連接件的制造方法，其特征在于按權(quán)利要求3所述方法制備拉伸殼體作為水龍頭連接件的外殼殼體，并分別制作在其內(nèi)部形成水通路的零部件，然后組裝形成水龍頭連接件。分別制作形成水通路的各個(gè)零部件后裝配在已制作好的拉伸殼體內(nèi)，最后與拉伸殼體焊接后拋光制成水龍頭連接件；所述裝配零部件包括以下零部件的裝配；(1)裝配閥芯座和閥芯環(huán)所述閥芯座包括在閥芯座體上設(shè)置的、與閥芯進(jìn)水口相通的閥芯進(jìn)水口通路、與閥芯出水口相通的閥芯出水口通路，所述閥芯環(huán)為一其外徑與所述側(cè)管內(nèi)徑相配合、其內(nèi)徑與閥芯外徑相配合的筒體，先將閥芯座體上與閥芯的連接面的外周與閥芯環(huán)的內(nèi)端焊接后裝配到拉伸殼體內(nèi)，所述閥芯座置于主管內(nèi)對(duì)應(yīng)側(cè)管的部位，并使閥芯座的閥芯出水口通路的出口段與所述拉伸殼體主管同軸，所述閥芯環(huán)置于拉伸殼體拉伸出來的側(cè)管內(nèi)，焊接拋光，所述閥芯環(huán)靠外端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋；(2)裝配搖擺環(huán)和焊接墊片，所述搖擺環(huán)為其外徑與主管出水端內(nèi)徑相配合的筒體，所述焊接墊片為其上設(shè)置有與閥芯座的閥芯出水口通路的出口相通的開口、其外環(huán)部分與搖擺環(huán)相配合的中空?qǐng)A片，先將搖擺環(huán)內(nèi)端與焊接墊片焊接后將焊接墊片朝里，一起置于拉伸殼體內(nèi)主管出水端，將焊接墊片與所述閥芯座的閥芯出水口通路出口端焊接，所述搖擺環(huán)外端外側(cè)面設(shè)置臺(tái)肩與拉伸殼體焊接在一起，其頂部設(shè)置外螺紋；(3)裝配進(jìn)水口墊片和連接螺母，所述連接螺母為其外徑與主管進(jìn)水端內(nèi)徑相配合的筒體，所述進(jìn)水口墊片為其內(nèi)設(shè)有兩個(gè)通孔構(gòu)成八字形孔的圓片，其外環(huán)部分與所述連接螺母內(nèi)端內(nèi)側(cè)相配合，先將八字形進(jìn)水口墊片與連接螺母內(nèi)端組裝為一體后，將進(jìn)水口墊片朝內(nèi)一起置于主管進(jìn)水口端內(nèi)，所述連接螺母與主管進(jìn)水端焊接；(4)裝配雙連接頭和通水接頭，所述雙連接頭為其兩端頭分別與閥芯進(jìn)水口通路和外部進(jìn)水管連通的管件，所述雙連接頭由外周直徑不等的兩段構(gòu)成，大直徑段的外徑與八字形進(jìn)水口墊片的兩個(gè)通孔內(nèi)徑相匹配，小直徑段的外徑與閥芯進(jìn)水口通路進(jìn)水口端的內(nèi)徑相匹配，大直徑段自由端端頭內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，小直徑段自由端端頭外側(cè)面設(shè)置外螺紋；所述通水接頭為與閥芯出水口通路連通的管件，其靠近閥芯出水口通路的內(nèi)端的外側(cè)面設(shè)置外螺紋，該內(nèi)端的外徑與閥芯出水口通路的出口端內(nèi)徑相匹配，其外端設(shè)有接頭帽，所述接頭帽的外徑大于所述焊接墊片的開口，將兩個(gè)雙連接頭分別穿進(jìn)八字形進(jìn)水口墊片的兩個(gè)通孔，其內(nèi)端與兩個(gè)閥芯進(jìn)水口通路的進(jìn)水口端連接構(gòu)成進(jìn)水通路，將通水接頭裝配在焊接墊片上，使其與閥芯出水口通路的出水口端構(gòu)成出水通路。一種水龍頭連接件，其特征在于所述水龍頭連接件為分別制作的外殼殼體和在其內(nèi)部形成水通路的各個(gè)零部件組裝形成的水龍頭連接件，所述外殼殼體為拉伸工藝制作的拉伸殼體，即將至少一塊板材的某個(gè)部位或全部用拉伸工藝?yán)鎏囟ㄐ螤詈髮宀木砥鸷?或?qū)?，并將?duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接形成的管狀殼體。所述板材為一塊，所述拉伸殼體是采用板材拉伸工藝將該塊板材從板面 中拉通一個(gè)管口后將該板材朝拉通成的管口的相反方向卷起并將對(duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接形成的拉伸殼體，焊接形成的管為主管，板材拉伸工藝?yán)ㄐ纬傻墓転閭?cè)管。所述各零部件包括閥芯座和閥芯環(huán)，所述閥芯座包括在閥芯座體上設(shè)置的、與閥芯進(jìn)水口相通的閥芯進(jìn)水口通路、與閥芯出水口相通的閥芯出水口通路，所述閥芯座設(shè)置在所述拉伸殼體主管內(nèi)對(duì)應(yīng)側(cè)管的部位，所述閥芯座的閥芯出水口通路的出口段與拉伸殼體主管同軸；所述閥芯環(huán)為一其外徑與所述側(cè)管內(nèi)徑相配合、其內(nèi)徑與閥芯外徑相配合的筒體，所述閥芯環(huán)外端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，其內(nèi)端與閥芯座體上與閥芯的連接面的外周焊接。所述各零部件還包括搖擺環(huán)和焊接墊片，所述搖擺環(huán)為其外徑與所述主管出水端內(nèi)徑相配合的筒體，所述焊接墊片為一中空?qǐng)A片；所述搖擺環(huán)內(nèi)端與所述焊接墊片外周焊接 為一體，所述焊接墊片朝里一并設(shè)置于所述主管出水端內(nèi)；所述搖擺環(huán)外端外側(cè)面設(shè)置有臺(tái)肩，其頂部設(shè)置外螺紋；所述焊接墊片的中空開口與所述閥芯出水口通路的出口相通。所述各零部件還包括連接螺母和進(jìn)水口墊片，所述連接螺母為其外徑與主管進(jìn)水端內(nèi)徑相配合的筒體，所述進(jìn)水口墊片為其內(nèi)設(shè)有通孔的圓片，所述連接螺母內(nèi)端和進(jìn)水口墊片組裝為一體，所述進(jìn)水口墊片朝里一并設(shè)置于所述主管進(jìn)水端內(nèi)，所述連接螺母與拉伸殼體焊接。所述連接螺母外端內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，內(nèi)端內(nèi)側(cè)面設(shè)置周向的卡槽，所述進(jìn)水口墊片為一由兩個(gè)通孔構(gòu)成八字形雙孔的墊片，其外形和直徑與所述卡槽配合，在八字形進(jìn)水口墊片的某個(gè)通口一側(cè)設(shè)置能夠?qū)俗中螇|片卡裝在連接螺母內(nèi)的豁口 ；所述零部件還包括旋擰進(jìn)八字形進(jìn)水口墊片與閥芯進(jìn)水口通路進(jìn)水口端連接為一體構(gòu)成進(jìn)水通路的兩個(gè)雙連接頭，和旋擰進(jìn)焊接墊片中空開口與閥芯出水口通路的出口端連接為一體構(gòu)成出水通路的通水接頭；所述雙連接頭為其兩端頭分別與閥芯進(jìn)水口通路和外部進(jìn)水管連通的管件，所述雙連接頭由外周直徑不等的兩段構(gòu)成，大直徑段的外徑與八字形進(jìn)水口墊片的兩個(gè)通孔內(nèi)徑相匹配，小直徑段的外徑與閥芯進(jìn)水口通路進(jìn)水口端的內(nèi)徑相匹配，大直徑段自由端端頭內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，小直徑段自由端端頭外側(cè)面設(shè)置外螺紋；所述通水接頭為與閥芯出水口通路連通的管件，其靠近閥芯出水口通路的內(nèi)端的外側(cè)面設(shè)置外螺紋，該內(nèi)端的外徑與閥芯出水口通路的出口端內(nèi)徑相匹配，其外端設(shè)有接頭帽，所述接頭帽的外徑大于所述焊接墊片的開口。一種水龍頭的制造方法，其特征在于按權(quán)利要求6所述方法制備水龍頭連接件， 然后裝配閥芯，使其與水龍頭連接件的水通路的進(jìn)水通路和出水通路相連通，再裝配把手制成水龍頭?！N水龍頭，包括閥芯、把手、水龍頭連接件，其特征在于，所述水龍頭連接件采用權(quán)利要求8-13之一所述水龍頭連接件，所述閥芯裝配在所述閥芯座上，所述把手裝配在所述閥芯上。本發(fā)明的技術(shù)效果在于現(xiàn)有的水龍頭連接件采用整體澆鑄的方法，用這種方法制作的水龍頭連接件除了通水部位外都是實(shí)心，因此具有整體重量重、表面凹凸不平、有砂眼、件質(zhì)疏松、拋光和電鍍處理難、成品率低等諸多缺點(diǎn)，為了克服這些缺點(diǎn)，本發(fā)明采用了另外一種制造方法，即分別制造外殼殼體及其內(nèi)部的零部件，然后組裝成水龍頭連接件，其中的外殼殼體采用板材拉伸成特定形狀，并將對(duì)應(yīng)邊卷起對(duì)接焊接制得，由于板材可以選用材質(zhì)密實(shí)的材料，因此外殼殼體既薄又密實(shí)，能夠在其內(nèi)組裝并焊接實(shí)現(xiàn)水龍頭連接件功能的其他零部件，這樣就避免了因整體澆鑄造成的種種缺陷，而且生產(chǎn)成本低、重量輕、很少有報(bào)廢的情況，成品率高、表面光滑、容易拋光。裝配在外殼殼體內(nèi)的各個(gè)零部件用沖壓工藝沖壓出占用體積少的部件，除了形成水通路的各零部件件占用空間之外，各零部件之間都是空心，這樣可以減輕水龍頭連接件的整體重量，成產(chǎn)成本低，成品率高，避免表面凹凸不平、有砂眼、件質(zhì)疏松、拋光和電鍍處理難的問題。


圖1為現(xiàn)有的水龍頭連接件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的水龍頭連接件一種實(shí)施例縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2水龍頭連接件面對(duì)閥芯環(huán)的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意4為圖2水龍頭連接件的外形圖；圖5為本發(fā)明水龍頭連接件的拉伸殼體一種實(shí)施例的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意6是圖5拉伸殼體的外形圖；圖7為圖2水龍頭連接件的搖擺環(huán)的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意8為圖7搖擺環(huán)的外形圖；圖9為圖2水龍頭連接件的焊接墊片的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意10為圖9焊接墊片的外形圖；圖11為圖2水龍頭連接件的連接螺母的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本圖2水龍頭連接件的八字形墊片俯視圖；圖13為圖12八字形墊片側(cè)視圖；圖14為圖2水龍頭連接件的閥芯環(huán)縱向剖面結(jié)構(gòu)示意15為圖14閥芯環(huán)外形圖；圖16為圖2水龍頭連接件的通水接頭縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為圖2水龍頭連接件的雙連接頭縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記列示如下1-拉伸殼體，2-搖擺環(huán)，21-搖擺環(huán)頂部，22-搖擺環(huán)臺(tái)肩，3-焊接墊片，4-閥芯環(huán)，5-閥芯座，6-進(jìn)水口墊片，7-連接螺母，8-閥芯座的閥芯出水口通路，9-閥芯座的閥芯進(jìn)水口通路，10-拉伸殼體的主管，11-拉伸殼體的側(cè)管，12-卡槽，13-進(jìn)水口墊片的八字形通口，14-豁口，15-通水接頭，16-雙連接頭。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例做進(jìn)一步說明。圖1為現(xiàn)有的水龍頭連接件結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的水龍頭連接件一種實(shí)施例縱向剖面示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有的水龍頭連接件采用整體澆鑄的方法，用這種方法制造的水龍頭連接件，因只是留出形成水通路的部位，其他部位都是實(shí)心，所以重量重，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜、對(duì)模具的要求高、生產(chǎn)過程中操作不慎就容易造成報(bào)廢、成品率不高、浪費(fèi)大；表面凹凸不平、有砂眼、件質(zhì)疏松、拋光和電鍍處理麻煩等缺陷。為了避免上述缺陷，本發(fā)明提供了工藝簡單、生產(chǎn)控制方便、成品率高的制作方法，制備的水龍頭連接件重量大幅度減輕、件質(zhì)密實(shí)、易拋光。本發(fā)明首先提供一種用于水龍頭連接件的拉伸殼體的制造方法，將至少一塊板材的某個(gè)部位或全部用拉伸工藝?yán)鎏囟ㄐ螤詈髮宀木砥鸹驅(qū)喜?duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接形成管狀殼體，以構(gòu)成作為水龍頭連接件外殼殼體的拉伸殼體。該方法能夠方便地制備各種水龍頭連接件的拉伸殼體，這種特定形狀可以是在一塊板材的中間拉伸并拉通后成為一個(gè)或一個(gè)以上帶開口的管，甚至可以拉成異形管口，如方管或半環(huán)形管、月牙形管等，而其余部分卷起形成其他的管及管口，也可以是兩塊以上的板材分別拉成弧形或異形，通過兩塊以上板材拼合形成各種形狀的拉伸殼體，這種兩塊以上的板材拼合成的拉伸殼體，也可以對(duì)板材的一些部位進(jìn)行卷起后再拼合。上述拉伸工藝包括擠壓、沖壓等將板材處理成各種形狀的手段，即可通過油壓機(jī)或沖床沖壓拉伸出。由于采用拉伸工藝制備，可以非常方便制備各種形狀水龍頭連接件所需要的不同拉伸殼體，而板材可以選擇重量輕、密實(shí)度高的優(yōu)質(zhì)板材，甚至其他具有特定功能的板材，比如抗火功能、抗酸功能、抗寒功能或其他特殊功能的板材，使水龍頭連接件能方便具有各種特定功能用途，同時(shí)可以按照最有利于安裝各種不同功能和結(jié)構(gòu)的內(nèi)部零部件的方式進(jìn)行拉伸，比如對(duì)于多管口水龍頭(比如有噴淋口、普通口)可以在一塊板材中間直接拉伸出兩個(gè)在中間的管口，或兩塊板材堆成拉成多個(gè)管用圓弧后對(duì)合，其余部分卷曲，對(duì)應(yīng)邊焊接即可，可以方便從兩個(gè)管口分別加進(jìn)設(shè)置水龍頭連接件的其他零部件。優(yōu)選地，板材用一塊板材，拉伸殼體1是采用板材拉伸工藝將該塊板材拉通至少一個(gè)管口后將該板材卷起并將對(duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接所形成的管狀殼體。如圖5、6所示，進(jìn)一步優(yōu)選地，板材在板面中拉通一個(gè)管口，將該板材朝拉通成的管口的相反方向卷起并將對(duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接，焊接后形成的管為主管10，板材拉伸工藝?yán)ǖ墓転閭?cè)管11，管口采用油壓機(jī)或沖床沖壓拉伸出。

本發(fā)明還提供用上述拉伸殼體的制造方法之一所制備的拉伸殼體1，見圖5、圖6。本發(fā)明還提供一種水龍頭連接件的制造方法，按上述方法之一制備的拉伸殼體1 作為水龍頭連接件的外殼殼體，并分別制作在其內(nèi)部形成水通路的零部件，然后組裝形成水龍頭連接件。如圖2、圖3、4所示。分別制作形成水通路的各個(gè)零部件后裝配在已制作好的拉伸殼體1內(nèi)，最后與拉伸殼體1焊接后拋光制成水龍頭連接件。優(yōu)選地，裝配零部件包括以下零部件的裝配。(1)裝配閥芯座5和閥芯環(huán)4 見圖3、圖2，閥芯座5包括在閥芯座體(閥芯座本體)上設(shè)置的、與閥芯進(jìn)水口相通的閥芯進(jìn)水口通路9、與閥芯出水口相通的閥芯出水口通路8，圖3所示的進(jìn)水口通路9由兩個(gè)進(jìn)水管構(gòu)成，可以冷、熱水同時(shí)進(jìn)水，閥芯座5設(shè)置在拉伸殼體主管10內(nèi)對(duì)應(yīng)側(cè)管11的部位，閥芯座5的閥芯出水口通路8的出口段與拉伸殼體主管10同軸；閥芯環(huán)4(見圖14、圖15)為一其外徑與側(cè)管11內(nèi)徑相配合、其內(nèi)徑與閥芯外徑相配合的筒體，閥芯環(huán)4外端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，其內(nèi)端與閥芯座5本體上同閥芯相連接表面的外周焊接。安裝過程是，先將閥芯座5與閥芯的連接面的外周與閥芯環(huán)4的內(nèi)端焊接后裝配到拉伸殼體1內(nèi)，閥芯座5置于主管10內(nèi)對(duì)應(yīng)側(cè)管11的部位，并使閥芯座 5的閥芯出水口通路8的出口段與拉伸殼體1主管10同軸，見圖2，閥芯環(huán)4置于拉伸殼體 1拉伸出來的側(cè)管11內(nèi)，使側(cè)管11端面比閥芯環(huán)4端面高出1mm，焊接時(shí)將高出的部分融化使側(cè)管11端面和閥芯環(huán)4端面平整，最后拋光。閥芯環(huán)4外端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋。(2)裝配搖擺環(huán)2和焊接墊片3:參見圖7、圖8、圖9、圖10、圖2，搖擺環(huán)2為其外徑與主管10出水端內(nèi)徑相配合的筒體，焊接墊片3為其上設(shè)置有與閥芯座5的閥芯出水口通路8的出口相通的開口、其外環(huán)部分與搖擺環(huán)2的內(nèi)端相配合的中空?qǐng)A片，安裝時(shí)，先將搖擺環(huán)2內(nèi)端與焊接墊片3焊接后焊接墊片3朝內(nèi)，一起置于拉伸殼體1內(nèi)的對(duì)應(yīng)閥芯座5的閥芯出水口通路8出口一側(cè)(即水龍頭連接件主管10的出水端內(nèi))，將焊接墊片3固定在閥芯座5的閥芯出水口通路8的出口端面，兩者可以是焊接固定，也可以是卡合固定， 或粘接。搖擺環(huán)2外端外側(cè)面設(shè)置臺(tái)肩22，其頂部21設(shè)置外螺紋，搖擺環(huán)2臺(tái)肩22與主管 10出水端焊接，見圖2、圖3、圖4。 (3)裝配八字形進(jìn)水口墊片6和連接螺母7，見圖11、圖12、圖13、圖2和圖3，連接螺母7為其外徑與主管10進(jìn)水端內(nèi)徑相配合的筒體，進(jìn)水口墊片6為其內(nèi)設(shè)有通孔的圓片，該通孔與閥芯進(jìn)水口通路9的進(jìn)水口相通。對(duì)于冷水進(jìn)水的水龍頭用的水龍頭連接件， 則該通孔為一個(gè)，優(yōu)選設(shè)置在圓片中央，而對(duì)于具有冷熱水進(jìn)水的水龍頭用的水龍頭連接件，則為均衡設(shè)置的兩個(gè)通孔，形成八字形雙孔結(jié)構(gòu)。無論幾個(gè)通孔的進(jìn)水口墊片6，優(yōu)選地將其與連接螺母7內(nèi)端和進(jìn)水口墊片6組裝為一體，然后一并設(shè)置于主管10進(jìn)水端內(nèi)的， 然后將連接螺母7與主管10進(jìn)水端焊接，連接螺母7的內(nèi)端和進(jìn)水口墊片6置入主管10 后，應(yīng)使拉伸殼體主管10端面比連接螺母7端面高出1mm，焊接時(shí)將高出的部分融化使主管10端面和連接螺母7端面平整。連接螺母7內(nèi)端和進(jìn)水口墊片6組裝方式可以是卡合結(jié)構(gòu)，也可以是焊接。對(duì)于卡合結(jié)構(gòu)，可以是連接螺母7內(nèi)端內(nèi)側(cè)設(shè)置圓周方向的卡槽12， 進(jìn)水口墊片6也對(duì)應(yīng)設(shè)置直徑吻合的環(huán)狀棱，或?qū)τ诳ú?2是通環(huán)的情況下，進(jìn)水口墊片6 的外周直徑大于連接螺母7內(nèi)端內(nèi)側(cè)面但小于卡槽內(nèi)徑，為了將八字形進(jìn)水口墊片6卡裝在連接螺母7內(nèi)，在八字形進(jìn)水口墊片6的某個(gè)通孔一側(cè)設(shè)置徑向貫通通孔的豁口 14，裝配時(shí)在豁口周向兩邊加力，使豁口周向距離減小，從而進(jìn)水口墊片5直徑縮小，使進(jìn)水口墊片 6進(jìn)入卡槽12內(nèi)。連接螺母7外端內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋。
(4)裝配雙連接頭16 (如圖17)和通水接頭15 (如圖16)，雙連接頭16為其兩端頭分別與閥芯進(jìn)水口通路9和外部進(jìn)水管連通的管件，對(duì)于上述冷熱水進(jìn)水的水龍頭連接件來說，每個(gè)雙連接頭16由外周直徑不等的兩段構(gòu)成，大直徑段的外徑與八字形進(jìn)水口墊片 6的一個(gè)通孔內(nèi)徑相匹配，小直徑段的外徑與閥芯進(jìn)水口通路9進(jìn)水口端一個(gè)管口的內(nèi)徑相匹配，大直徑段自由端端頭內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，小直徑段自由端端頭外側(cè)面設(shè)置外螺紋； 通水接頭15為與閥芯出水口通路8連通的管件，其靠近閥芯出水口通路8的內(nèi)端的外側(cè)面設(shè)置外螺紋，該內(nèi)端的外徑與閥芯出水口通路8的出口端內(nèi)徑相匹配，其外端設(shè)有接頭帽， 所述接頭帽的外徑大于焊接墊片3的開口。裝配過程為將兩個(gè)雙連接頭16分別穿過八字形進(jìn)水口墊片6的兩個(gè)通孔，小直徑段的端頭與閥芯進(jìn)水口通路9的進(jìn)水端連接，從而構(gòu)成進(jìn)水通路，當(dāng)然如果進(jìn)水口墊片6的兩個(gè)通孔直徑與閥芯進(jìn)水口通路9的直徑相吻合，雙連接頭16也可以是等外徑的直管。將通水接頭15裝配進(jìn)主管10出水端內(nèi)，其內(nèi)端穿過焊接墊片3的開口與閥芯出水口通路8的出口端連接(螺紋旋接)構(gòu)成出水通路，焊接墊片3 的開口為圓口，其直徑與通水接頭15外徑相匹配，能緊密結(jié)合。上述拉伸殼體、各零部件均優(yōu)選采用不銹鋼制作。當(dāng)然也可以是其他金屬或合金材質(zhì)。當(dāng)然，主管10內(nèi)設(shè)置的各零部件也可以采用其他形式的零部件進(jìn)行組合進(jìn)行進(jìn)水通路和出水通路，比如對(duì)于只有冷水進(jìn)口的水龍頭，閥芯座上設(shè)置的閥芯進(jìn)水通路和出水通路延長到主管的進(jìn)水端和出水端，不設(shè)置雙連接頭和通水接頭。本發(fā)明還提供一種水龍頭的制造方法，采用上述方法制備水龍頭連接件，然后裝配閥芯，使其與水龍頭連接件的水通路的進(jìn)水通路和出水通路相連通，再裝配把手制成水龍頭。 本發(fā)明還提供一種上述方法制備的水龍頭連接件，水龍頭連接件為對(duì)板材采用拉伸工藝制作的拉伸殼體1作為的外殼殼體和在其內(nèi)部形成水通路的各個(gè)零部件組裝形成的水龍頭連接件。如圖2、圖3、4所示。拉伸殼體1的采用焊接形成的管為主管10，板材拉伸工藝?yán)ㄐ纬傻墓転閭?cè)管11。如圖5、6所示。優(yōu)選地，拉伸殼體1主管10內(nèi)對(duì)應(yīng)側(cè)管11的部位設(shè)置閥芯座5，見圖2、圖3、圖4， 閥芯座5包括在閥芯座體(閥芯座本體)上設(shè)置的、與閥芯進(jìn)水口相通的閥芯進(jìn)水口通路 9、與閥芯出水口相通的閥芯出水口通路8，優(yōu)選地，兩通路所在通管遠(yuǎn)離閥芯的自由端端頭為螺紋結(jié)構(gòu)，與閥芯相連的部分為與閥芯相配合的結(jié)構(gòu)，閥芯座5的閥芯出水口通路8的出口與拉伸殼體主管10同軸；拉伸殼體1側(cè)管11內(nèi)設(shè)置與閥芯座5焊接在一起的閥芯環(huán)4， 閥芯環(huán)4為一其外徑與側(cè)管11內(nèi)徑相配合、其內(nèi)徑與閥芯外徑相配合的筒體，閥芯環(huán)4外端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，其內(nèi)端與閥芯座5本體上同閥芯相連接表面的外周焊接。閥芯環(huán) 4如圖14和圖15所示。拉伸殼體1主管10內(nèi)對(duì)應(yīng)閥芯座5的閥芯出水口通路8 一端，即主管10出水端設(shè)置搖擺環(huán)2和焊接墊片3，見圖2。搖擺環(huán)2為其外徑與主管10出水端內(nèi)徑相配合的筒體，見圖7、8，焊接墊片3為中空?qǐng)A片，見圖9、10，其中間部位設(shè)有與閥芯座的閥芯出水口通路8的出口同心的出水開口，其外環(huán)部分與搖擺環(huán)2的內(nèi)端內(nèi)側(cè)相配合并焊接為一體，在主管10出水端內(nèi)，焊接墊片3固定在閥芯座5的閥芯出水口通路8的出口端面，兩者可以是焊接固定，也可以是卡合固定，或粘接。搖擺環(huán)2外端外側(cè)面設(shè)置臺(tái)肩22，其頂部21設(shè)置外螺紋，見圖3、圖4，搖擺環(huán)2臺(tái)肩22與主管10出水端焊接，頂部21突出于主管10出水端端面。拉伸殼體主管10內(nèi)對(duì)應(yīng)閥芯座5的閥芯進(jìn)水口通路9 一端，即主管10進(jìn)水端設(shè)置裝配在一起的進(jìn)水口墊片6和連接螺母7，見圖2、圖3。連接螺母7為其外徑與主管10 進(jìn)水端內(nèi)徑相配合的筒體，見圖11，連接螺母7與主管10進(jìn)水端焊接，應(yīng)使拉伸殼體主管 10端面比連接螺母7端面高出1mm，焊接時(shí)將高出的部分融化使主管10端面和連接螺母 7端面平整；進(jìn)水口墊片6為其內(nèi)設(shè)有通孔的圓片，其設(shè)置在連接螺母7內(nèi)端的內(nèi)側(cè)，見圖 12、圖13，對(duì)于冷水進(jìn)水的水龍頭用的水龍頭連接件，則該通孔為一個(gè)，優(yōu)選設(shè)置在圓片中央，而對(duì)于具有冷熱水進(jìn)水的水龍頭用的水龍頭連接件，則優(yōu)選為均衡設(shè)置的兩個(gè)通孔，形成八字形雙孔結(jié)構(gòu)。八字形進(jìn)水口墊片6的八字形通口 13與閥芯座的閥芯進(jìn)水口通路9 的進(jìn)水口 9相通。連接螺母7內(nèi)端內(nèi)側(cè)與進(jìn)水口墊片6組裝方式可以是卡合結(jié)構(gòu)，也可以是焊接。對(duì)于卡合結(jié)構(gòu)，可以是連接螺母7內(nèi)端內(nèi)側(cè)設(shè)置周向的卡槽12，進(jìn)水口墊片6也對(duì)應(yīng)設(shè)置環(huán)狀棱；或?qū)τ诳ú?2是通環(huán)的情況下，進(jìn)水口墊片6的外周直徑大于連接螺母 7內(nèi)端內(nèi)側(cè)面但小于卡槽內(nèi)徑，為了將八字形進(jìn)水口墊片6卡裝在連接螺母7內(nèi)，在八字形進(jìn)水口墊片6的某個(gè)通孔13 —側(cè)設(shè)置徑向貫通通孔13的豁口 14，裝配時(shí)在豁口周向兩邊加力，使豁口周向距離減小，從而進(jìn)水口墊片5直徑縮小，使進(jìn)水口墊片6進(jìn)入卡槽12內(nèi)。 連接螺母7外端內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，還包括設(shè)置在主管10內(nèi)的雙連接頭15和通水接頭16。雙連接頭15 (圖17)為其兩端頭分別與閥芯進(jìn)水口通路9和外部進(jìn)水管連通的管件，其外周與進(jìn)水口墊片6的通孔相適配，對(duì)于上述具有熱水和冷水兩個(gè)進(jìn)水通路的實(shí)施例，兩個(gè)雙連接頭15分別穿過進(jìn)八字形進(jìn)水口墊片6的八字形通口 13，分別與閥芯進(jìn)水口通路9的兩個(gè)進(jìn)水端連接，以構(gòu)成進(jìn)水通路，優(yōu)選地，兩個(gè)雙連接頭15均由外周直徑不等的兩段構(gòu)成，大直徑段的外徑與八字形進(jìn)水口墊片6的其中一個(gè)通孔內(nèi)徑相匹配，小直徑段的外徑與閥芯進(jìn)水口通路9進(jìn)水口端的內(nèi)徑相匹配，大直徑段自由端端頭內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，小直徑段自由端端頭外側(cè)面設(shè)置外螺紋，小直徑段外徑與閥芯進(jìn)水口通路9的進(jìn)水口端內(nèi)徑相匹配，當(dāng)然如果進(jìn)水口墊片6的兩個(gè)通孔直徑與閥芯進(jìn)水口通路9的進(jìn)水端直徑相一致，雙連接頭15也可以是等外徑的直管；通水接頭16(見圖16)為其兩端頭分別與閥芯出水口通路8的出口端和外部出水管連通的管件，其外周與焊接墊片3的開口(圓口)相適配，通水接頭16穿過焊接墊片 3的開口，與閥芯出水口通路8出口端連接，構(gòu)成出水通路，通水接頭16內(nèi)端外側(cè)面設(shè)置外螺紋，其外徑與閥芯出水口通路8的出口端內(nèi)徑相匹配，上端設(shè)有接頭帽，所述接頭帽的外徑大于所述焊接墊片的開口。上述拉伸殼體、其內(nèi)各零部件均優(yōu)選采用不銹鋼制作。當(dāng)然也可以是其他金屬或合金材質(zhì)。本 發(fā)明的水龍頭，包括閥芯、把手、水龍頭連接件，所述水龍頭連接件采用本發(fā)明所公開的水龍頭連接件，所述閥芯裝配在所述水龍頭連接件的閥芯座5上，所述把手裝配在所述閥芯上。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)所做出的其它的變型和改進(jìn)，均將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于水龍頭連接件的拉伸殼體的制造方法，其特征在于將至少一塊板材的某個(gè)部位或全部用拉伸工藝?yán)鎏囟ㄐ螤詈髮宀木砥鸷?或?qū)?，并將?duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接形成管狀殼體，以構(gòu)成作為水龍頭連接件外殼殼體的拉伸殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸殼體的制造方法，其特征在于所述板材為一塊，所述拉伸殼體是采用板材拉伸工藝將該塊板材拉通至少一個(gè)管口后將該板材卷起并將對(duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接所形成的管狀殼體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉伸殼體的制造方法，其特征在于所述板材在板面中拉通一個(gè)管口，將該板材朝拉通成的管口的相反方向卷起并將對(duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接，焊接后形成的管為主管，板材拉伸工藝?yán)ǖ墓転閭?cè)管。
4.權(quán)利要求1-3之一所述的拉伸殼體的制造方法所制備的用于水龍頭連接件的拉伸殼體。
5.一種水龍頭連接件的制造方法，其特征在于按權(quán)利要求1-2所述方法制備的拉伸殼體作為水龍頭連接件的外殼殼體，并分別制作在其內(nèi)部形成水通路的零部件，然后組裝形成水龍頭連接件。
6.一種水龍頭連接件的制造方法，其特征在于按權(quán)利要求3所述方法制備拉伸殼體作為水龍頭連接件的外殼殼體，并分別制作在其內(nèi)部形成水通路的零部件，然后組裝形成水龍頭連接件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水龍頭連接件的制造方法，其特征在于分別制作形成水通路的各個(gè)零部件后裝配在已制作好的拉伸殼體內(nèi)，最后與拉伸殼體焊接后拋光制成水龍頭連接件；所述裝配零部件包括以下零部件的裝配；(1)裝配閥芯座和閥芯環(huán)所述閥芯座包括在閥芯座體上設(shè)置的、與閥芯進(jìn)水口相通的閥芯進(jìn)水口通路、與閥芯出水口相通的閥芯出水口通路，所述閥芯環(huán)為一其外徑與所述側(cè)管內(nèi)徑相配合、其內(nèi)徑與閥芯外徑相配合的筒體，先將閥芯座體上與閥芯的連接面的外周與閥芯環(huán)的內(nèi)端焊接后裝配到拉伸殼體內(nèi)，所述閥芯座置于主管內(nèi)對(duì)應(yīng)側(cè)管的部位，并使閥芯座的閥芯出水口通路的出口段與所述拉伸殼體主管同軸，所述閥芯環(huán)置于拉伸殼體拉伸出來的側(cè)管內(nèi)，焊接拋光，所述閥芯環(huán)靠外端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋；(2)裝配搖擺環(huán)和焊接墊片，所述搖擺環(huán)為其外徑與主管出水端內(nèi)徑相配合的筒體，所述焊接墊片為其上設(shè)置有與閥芯座的閥芯出水口通路的出口相通的開口、其外環(huán)部分與搖擺環(huán)相配合的中空?qǐng)A片，先將搖擺環(huán)內(nèi)端與焊接墊片焊接后將焊接墊片朝里，一起置于拉伸殼體內(nèi)主管出水端，將焊接墊片與所述閥芯座的閥芯出水口通路出口端焊接，所述搖擺環(huán)外端外側(cè)面設(shè)置臺(tái)肩與拉伸殼體焊接在一起，其頂部設(shè)置外螺紋；(3)裝配進(jìn)水口墊片和連接螺母，所述連接螺母為其外徑與主管進(jìn)水端內(nèi)徑相配合的筒體，所述進(jìn)水口墊片為其內(nèi)設(shè)有兩個(gè)通孔構(gòu)成八字形孔的圓片，其外環(huán)部分與所述連接螺母內(nèi)端內(nèi)側(cè)相配合，先將八字形進(jìn)水口墊片與連接螺母內(nèi)端組裝為一體后，將進(jìn)水口墊片朝內(nèi)一起置于主管進(jìn)水口端內(nèi)，所述連接螺母與主管進(jìn)水端焊接；(4)裝配雙連接頭和通水接頭，所述雙連接頭為其兩端頭分別與閥芯進(jìn)水口通路和外部進(jìn)水管連通的管件，所述雙連接頭由外周直徑不等的兩段構(gòu)成，大直徑段的外徑與八字形進(jìn)水口墊片的兩個(gè)通孔內(nèi)徑相匹配，小直徑段的外徑與閥芯進(jìn)水口通路進(jìn)水口端的內(nèi)徑相匹配，大直徑段自由端端頭內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，小直徑段自由端端頭外側(cè)面設(shè)置外螺紋；所述通水接頭為與閥芯出水口通路連通的管件，其靠近閥芯出水口通路的內(nèi)端的外側(cè)面設(shè)置外螺紋，該內(nèi)端的外徑與閥芯出水口通路的出口端內(nèi)徑相匹配，其外端設(shè)有接頭帽，所述接頭帽的外徑大于所述焊接墊片的開口，將兩個(gè)雙連接頭分別穿進(jìn)八字形進(jìn)水口墊片的兩個(gè)通孔，其內(nèi)端與兩個(gè)閥芯進(jìn)水口通路的進(jìn)水口端連接構(gòu)成進(jìn)水通路，將通水接頭裝配在焊接墊片上，使其與閥芯出水口通路的出水口端構(gòu)成出水通路。
8.—種水龍頭連接件，其特征在于所述水龍頭連接件為分別制作的外殼殼體和在其內(nèi)部形成水通路的各個(gè)零部件組裝形成的水龍頭連接件，所述外殼殼體為拉伸工藝制作的拉伸殼體，即將至少一塊板材的某個(gè)部位或全部用拉伸工藝?yán)鎏囟ㄐ螤詈髮宀木砥鸷?/或?qū)?，并將?duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接形成的管狀殼體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水龍頭連接件，其特征在于所述板材為一塊，所述拉伸殼體是采用板材拉伸工藝將該塊板材從板面中拉通一個(gè)管口后將該板材朝拉通成的管口的相反方向卷起并將對(duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接形成的拉伸殼體，焊接形成的管為主管，板材拉伸工藝?yán)ㄐ纬傻墓転閭?cè)管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水龍頭連接件，其特征在于所述各零部件包括閥芯座和閥芯環(huán)，所述閥芯座包括在閥芯座體上設(shè)置的、與閥芯進(jìn)水口相通的閥芯進(jìn)水口通路、與閥芯出水口相通的閥芯出水口通路，所述閥芯座設(shè)置在所述拉伸殼體主管內(nèi)對(duì)應(yīng)側(cè)管的部位， 所述閥芯座的閥芯出水口通路的出口段與拉伸殼體主管同軸；所述閥芯環(huán)為一其外徑與所述側(cè)管內(nèi)徑相配合、其內(nèi)徑與閥芯外徑相配合的筒體，所述閥芯環(huán)外端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，其內(nèi)端與閥芯座體上與閥芯的連接面的外周焊接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水龍頭連接件，其特征在于所述各零部件還包括搖擺環(huán)和焊接墊片，所述搖擺環(huán)為其外徑與所述主管出水端內(nèi)徑相配合的筒體，所述焊接墊片為一中空?qǐng)A片；所述搖擺環(huán)內(nèi)端與所述焊接墊片外周焊接為一體，所述焊接墊片朝里一并設(shè)置于所述主管出水端內(nèi)；所述搖擺環(huán)外端外側(cè)面設(shè)置有臺(tái)肩，其頂部設(shè)置外螺紋；所述焊接墊片的中空開口與所述閥芯出水口通路的出口相通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的水龍頭連接件，其特征在于所述各零部件還包括連接螺母和進(jìn)水口墊片，所述連接螺母為其外徑與主管進(jìn)水端內(nèi)徑相配合的筒體，所述進(jìn)水口墊片為其內(nèi)設(shè)有通孔的圓片，所述連接螺母內(nèi)端和進(jìn)水口墊片組裝為一體，所述進(jìn)水口墊片朝里一并設(shè)置于所述主管進(jìn)水端內(nèi)，所述連接螺母與拉伸殼體焊接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的水龍頭連接件，其特征在于所述連接螺母外端內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，內(nèi)端內(nèi)側(cè)面設(shè)置周向的卡槽，所述進(jìn)水口墊片為一由兩個(gè)通孔構(gòu)成八字形雙孔的墊片，其外形和直徑與所述卡槽配合，在八字形進(jìn)水口墊片的某個(gè)通口一側(cè)設(shè)置能夠?qū)俗中螇|片卡裝在連接螺母內(nèi)的豁口 ；所述零部件還包括旋擰進(jìn)八字形進(jìn)水口墊片與閥芯進(jìn)水口通路進(jìn)水口端連接為一體構(gòu)成進(jìn)水通路的兩個(gè)雙連接頭，和旋擰進(jìn)焊接墊片中空開口與閥芯出水口通路的出口端連接為一體構(gòu)成出水通路的通水接頭；所述雙連接頭為其兩端頭分別與閥芯進(jìn)水口通路和外部進(jìn)水管連通的管件，所述雙連接頭由外周直徑不等的兩段構(gòu)成，大直徑段的外徑與八字形進(jìn)水口墊片的兩個(gè)通孔內(nèi)徑相匹配，小直徑段的外徑與閥芯進(jìn)水口通路進(jìn)水口端的內(nèi)徑相匹配，大直徑段自由端端頭內(nèi)側(cè)面設(shè)置內(nèi)螺紋，小直徑段自由端端頭外側(cè)面設(shè)置外螺紋；所述通水接頭為與閥芯出水口通路連通的管件，其靠近閥芯出水口通路的內(nèi)端的外側(cè)面設(shè)置外螺紋，該內(nèi)端的外徑與閥芯出水口通路的出口端內(nèi)徑相匹配，其外端設(shè)有接頭帽，所述接頭帽的外徑大于所述焊接墊片的開口。
14.一種水龍頭的制造方法，其特征在于按權(quán)利要求6所述方法制備水龍頭連接件，然后裝配閥芯，使其與水龍頭連接件的水通路的進(jìn)水通路和出水通路相連通，再裝配把手制成水龍頭。
15.一種水龍頭，包括閥芯、把手、水龍頭連接件，其特征在于，所述水龍頭連接件采用權(quán)利要求8-13之一所述水龍頭連接件，所述閥芯裝配在所述閥芯座上，所述把手裝配在所述閥芯上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水龍頭連接件、水龍頭連接件拉伸殼體、水龍頭及其制造方法，將至少一塊板材的某個(gè)部位或全部用拉伸工藝?yán)鎏囟ㄐ螤詈髮宀木砥鸷?或?qū)希?duì)應(yīng)邊對(duì)接后焊接形成管狀殼體，以構(gòu)成作為水龍頭連接件外殼殼體的拉伸殼體，并分別制作在拉伸殼體內(nèi)部形成水通路的零部件，然后組裝形成水龍頭連接件，在這種水龍頭連接件上組裝閥芯、把手等部件形成水龍頭。用這種方法制造的水龍頭連接件是各部件分別制造后組裝成的，生產(chǎn)成本低、重量輕、很少有報(bào)廢的情況，成品率高、表面光滑、容易拋光。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102218640SQ20101014865
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者陳杰明 申請(qǐng)人:廣東中捷廚衛(wèi)發(fā)展有限公司