專利名稱：餐具用鋁箔材料及餐具用鋁箔的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁合金材料及鋁箔的制造技術(shù)，涉及一種餐具用鋁箔材料及餐具用鋁箔的制造方法。
背景技術(shù)：
用于生產(chǎn)餐具用鋁箔的合金一般為3003合金或8011合金。用3003合金生產(chǎn)的 餐具用鋁箔，具有很好的沖制性能，由于合金中Mn元素含量過高，在進(jìn)行均勻化退火時，晶 粒容易長大，在軋制到成品厚度(0. 03 0. 08mm)時，表面不可避免的會出現(xiàn)粗晶條紋，影 響客戶的正常使用；另一方面，由于3003合金自身的特性，材料的強度較高，對軋制設(shè)備以 及沖制設(shè)備的損耗較大，同時需加入大量的銅、錳金屬，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。用8011合金 生產(chǎn)的餐具用鋁箔，雖然可以克服3003合金的一些不足，但由于8011合金中合金元素含量 較低，但性能偏軟，不適合高速沖制，且沖制深度不足，其使用范圍受到很大的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種材料晶粒小、加工性能好，易于軋制的餐 具用鋁箔材料及餐具用鋁箔的制造方法。本發(fā)明的餐具用鋁箔材料的組成成份及重量百分比為Si 0.2 0.30%、 Fel. 40 1. 50%, Cu 0. 05%, Mn 0. 50 0. 60%, Mg 0. 05%, Cr 0. 01%, Zn 0. 05%, Ti 0. 05%, Al余量，各成份熔煉為合金。本發(fā)明的餐具用鋁箔的制造方法依次包括以下步驟a.熔煉，對上述成份及比例的各原料進(jìn)行熔煉，用電磁攪拌使熔體攪拌均勻，整個 熔煉過程溫度控制在770°C以下，導(dǎo)爐時溫度控制在750士5°C ；b.鑄軋，鑄軋成品厚度控制在7. 5 士 0. 3mm ；c.均勻化退火，在400 550°C條件下保溫15 25小時，退火后的料必須完全冷 卻；d.冷軋，軋制第一道次時，加工率保證在50%以上，后續(xù)道次加工率保持在30 40%之間，在經(jīng)過4 5個道次軋制到0. 4 0. 6mm厚度時，經(jīng)20 30h的中間停留后，轉(zhuǎn) 縱剪工序進(jìn)行切邊；e.箔軋，經(jīng)過4 5個道次軋制到要求的厚度后，轉(zhuǎn)分切工序進(jìn)行分切；f.成品退火，先在200°C條件下保溫5 8小時，再在300°C條件下保溫25 30 小時，然后在200°C條件下保溫5 8小時。本發(fā)明的材料在8011合金的基礎(chǔ)上，對Fe、Si含量進(jìn)行了重新分配后，并添加了 一定的Mn元素之后，既能提高材料的強度，同時又以高含量的Fe元素，降低Mn在鋁中的過 飽和度，減少Mn的晶內(nèi)偏析，避免了鋁卷在均勻化退火時晶粒長大的現(xiàn)象。同時還具有較 好的加工性能，易于軋制。在經(jīng)本發(fā)明方法的加工后，鋁箔厚度在0. 05 0. 06mm時，抗拉 強度120 160Mpa，延伸率> 12%，杯突> 5. 0，具備很好的沖制性能，能滿足各種航空用餐具的生產(chǎn)。另一方面，由于8006合金中的合金元素含量較雜，可適用于消化各種IX X X、 8XXX合金及大部分3X X X合金的廢料，利于企業(yè)控制生產(chǎn)成本。
具體實施例方式本發(fā)明材料的實施例的組成成份及重量百分比為Si 0. 2 0. 30%、Fe 1. 40 1. 50%, Cu 0. 05%,Mn 0. 50 0. 60%、Mg 0. 05%, Cr 0. 01%, Zn 0. 05%, Ti 0. 0 5%, Al
余量，各成份熔煉為合金。本發(fā)明的方法的實施例依次經(jīng)過以下步驟a.熔煉，對上述成份及比例的各原料進(jìn)行熔煉，熔煉必須要做到除氣、除渣干凈， 用電磁攪拌使熔體攪拌均勻，整個熔煉過程溫度控制在770°C以下，導(dǎo)爐時溫度控制在 750士5°C ；b.鑄軋，鑄軋生產(chǎn)時，采用旋轉(zhuǎn)吹氣法進(jìn)行在線除氣，30PPi+50PPi板式雙級 過濾方式對熔體進(jìn)行凈化處理，保證熔體中氫含量< 0. 15ml/100g.Al，變質(zhì)劑采用深圳 星星生產(chǎn)的鋁鈦硼絲，并按照0.2%比例嚴(yán)格控制變質(zhì)劑加入量。鑄軋成品厚度控制在 7. 5士0. 3mm,以為后續(xù)工序的退火及軋制道次的合理安排做準(zhǔn)備。鑄軋成品厚度控制在 7. 5 + 0. 3mm。c.均勻化退火，鑄軋卷生產(chǎn)后，應(yīng)及時轉(zhuǎn)退火工序進(jìn)爐退火，以減少熱量損失。均 勻化退火前，操作人員必須認(rèn)真檢查鋁卷外圈是否松層，鋼帶是否打緊。確認(rèn)坯料質(zhì)量后， 裝爐開始退火，在400 550°C條件下保溫15 25小時。退火后的料必須完全冷透才能上 軋機(jī)生產(chǎn)。d.冷軋，軋制第一道次時，加工率保證在50%以上，后續(xù)道次加工率保持在30 40%之間，在經(jīng)過4 5個道次軋制到0. 4 0. 6mm厚度時，經(jīng)20 30h的中間停留后，轉(zhuǎn) 縱剪工序進(jìn)行切邊；e.箔軋，經(jīng)過4 5個道次軋制到要求的厚度后，轉(zhuǎn)分切工序進(jìn)行分切；f.成品退火，先在200°C條件下保溫8小時，再在300°C條件下保溫28小時，然后 在200°C條件下保混8小時。
權(quán)利要求
一種餐具用鋁箔材料，其特征是其組成成份及重量百分比為，Si 0.2～0.30％、Fe 1.40～1.50％、Cu 0.05％、Mn 0.50～0.60％、Mg 0.05％、Cr 0.01％、Zn 0.05％、Ti 0.05％、Al余量，各成份熔煉為合金。
2.一種餐具用鋁箔的制造方法，其特征是它依次包括以下步驟，a.熔煉，按權(quán)利要求1所述餐具用鋁箔的合金成份及比例對原料進(jìn)行熔煉，用電磁攪 拌使熔體攪拌均勻，整個熔煉過程溫度控制在770°C以下，導(dǎo)爐時溫度控制在750士5°C ；b.鑄軋，鑄軋成品厚度控制在7.5士0. 3mm ；c.均勻化退火，在400 550°C條件下保溫15 25小時，退火后的料必須完全冷卻；d.冷軋，軋制第一道次時，加工率保證在50%以上，后續(xù)道次加工率保持在30 40% 之間，在經(jīng)過4 5個道次軋制到0. 4 0. 6mm厚度時，經(jīng)20 30h的中間停留后，轉(zhuǎn)縱剪 工序進(jìn)行切邊；e.箔軋，經(jīng)過4 5個道次軋制到要求的厚度后，轉(zhuǎn)分切工序進(jìn)行分切；f.成品退火， 先在200°C條件下保溫5 8小時，再在300°C條件下保溫25 30小時，然后在200°C條件 下保溫5 8小時。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋁合金材料及鋁箔的制造技術(shù)，涉及一種餐具用鋁箔材料及餐具用鋁箔的制造方法。本發(fā)明的材料的組成成份及重量百分比為Si 0.2～0.30％、Fe 1.40～1.50％、Cu 0.05％、Mn 0.50～0.60％、Mg 0.05％、Cr 0.01％、Zn 0.05％、Ti 0.05％、Al余量，各成份熔煉為合金。本發(fā)明的方法依次包括以下步驟a.熔煉；b.鑄軋；c.均勻化退火；d.冷軋；e.箔軋；f.成品退火。本發(fā)明可避免鋁卷在均勻化退火時晶粒長大的現(xiàn)象，同時還具有較好的加工性能，易于軋制。
文檔編號B21B1/40GK101812616SQ20101015226
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者張安樂, 董則防 申請人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司