專利名稱：一種整體式網(wǎng)籠骨架及其制造工藝的制作方法
一種整體式網(wǎng)籠骨架及其制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種用于澆注墻體、裝潢以及其他支撐的建筑構(gòu)件，具體的說是涉及一種整體式網(wǎng)籠骨架及其制造工藝，屬于建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)制板在制作過程中，主要是采用成型模填充混凝土等材料來(lái)制作的，為了提高整體強(qiáng)度，還有可能設(shè)置一些鋼筋。盡管如此，采用上述方法制作的板體的整 體強(qiáng)度仍然較差，承重能力大大下降。而目前更加先進(jìn)的墻體中一般包含有骨架結(jié)構(gòu)，從而使墻體的強(qiáng)度大大提高。該 等骨架結(jié)構(gòu)大致呈網(wǎng)籠狀，包括數(shù)排經(jīng)向排列的鋼筋與數(shù)排縱向排列的鋼筋連接在一起， 而連接的方式一般采用焊接。其缺點(diǎn)是焊接后的殘余應(yīng)力很難消除，連接強(qiáng)度弱，且生產(chǎn)效 率低，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。因此，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更加合理、制造更加簡(jiǎn)單 的整體式網(wǎng)籠骨架以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于連續(xù)生產(chǎn)、且無(wú)廢料產(chǎn)生的 整體式網(wǎng)籠骨架，該網(wǎng)籠骨架可用于澆注墻體等建筑構(gòu)件。本發(fā)明的另一目的在于提供一種生產(chǎn)上述整體式網(wǎng)籠骨架的生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種整體式網(wǎng)籠骨架，包括 若干排呈經(jīng)向排列的上主骨以及下主骨，所述的上主骨與下主骨相互平行并呈上下錯(cuò)位設(shè) 置，各上、下主骨兩側(cè)分別設(shè)有若干筋骨作為支撐，該等筋骨連接相鄰的上主骨與下主骨， 并與各主骨共同形成若干節(jié)點(diǎn)。本發(fā)明的整體式網(wǎng)籠骨架進(jìn)一步設(shè)置為位于相鄰的上、下主骨之間的筋骨呈等 間距排布。本發(fā)明的整體式網(wǎng)籠骨架進(jìn)一步設(shè)置為所述筋骨相對(duì)于各主骨呈傾斜設(shè)置，相 鄰的筋骨與上、下主骨圍設(shè)成平行四邊形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的整體式網(wǎng)籠骨架進(jìn)一步設(shè)置為位于上主骨節(jié)點(diǎn)兩側(cè)的兩條筋骨延伸方 向相反，而下主骨節(jié)點(diǎn)兩側(cè)的兩條筋骨延伸方向相同，所述筋骨與與其連接的上主骨或下 主骨呈三角形分布。本發(fā)明的整體式網(wǎng)籠骨架進(jìn)一步設(shè)置為所述若干排的上、下主骨呈鋸齒狀排列。本發(fā)明的整體式網(wǎng)籠骨架還可設(shè)置為所述同一主骨上相鄰兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的距離 等于筋骨的長(zhǎng)度。為實(shí)現(xiàn)另一個(gè)目的，本發(fā)明的另一技術(shù)方案為一種整體式網(wǎng)孔骨架的制造工藝， 包括如下工藝步驟(一 )、對(duì)原料卷板材9進(jìn)行裁剪，使其具有規(guī)定的寬度；
( 二 )、對(duì)步驟(一)的卷板材9進(jìn)行逐步?jīng)_切，使板材上形成若干切割線8，所述 相鄰切割線8之間形成上主骨la、下主骨lb、筋骨2以及節(jié)點(diǎn)3，如圖4所示；(三)、采用滾壓設(shè)備對(duì)步驟(二)的卷板材進(jìn)行連續(xù)、逐步地垂直方向的成形加 工處理，將上主骨向上提起，同時(shí)將下主骨向下移動(dòng)，而使筋骨相對(duì)于主骨呈傾斜設(shè)置，如 圖5所示；(四)、再對(duì)上述成形后的預(yù)制品逐步進(jìn)行寬度方向的擴(kuò)張?zhí)幚?，使其寬度大于?料板材的寬度，且上、下主骨呈上下錯(cuò)位設(shè)置，并得到制件，如圖1所示；(五)、對(duì)上述成形后的制件按定長(zhǎng)進(jìn)行沖裁，最后得到產(chǎn)品。其中，所述原料板材為金屬板等塑性材料。本發(fā)明的整體式網(wǎng)籠骨架及其產(chǎn)生工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、主骨、筋骨以及節(jié)點(diǎn)的連結(jié)均為自體材料，生產(chǎn)過程中無(wú)廢料產(chǎn)生，原材料的利 用率高，生產(chǎn)成本低；2、由于上、下主骨呈鋸齒形排列，其結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定；3、該整體式網(wǎng)籠骨架可連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)須焊接，生產(chǎn)效率較高，且可采用機(jī)器生產(chǎn)；4、該整體式網(wǎng)籠骨架呈三維三角形幾何形狀，增加了使用的剛性，強(qiáng)度，減少變形 等物理性能。

圖1是本發(fā)明整體式網(wǎng)籠骨架的俯視圖。圖2是本發(fā)明整體式網(wǎng)籠骨架的側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明整體式網(wǎng)籠骨架的主視圖。圖4是本發(fā)明整體式網(wǎng)籠骨架的原料板材經(jīng)沖切后的狀態(tài)圖。圖5是本發(fā)明整體式網(wǎng)籠骨架經(jīng)一次成形的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明為一種整體式網(wǎng)籠骨架，其包括若干排呈經(jīng)向排列 的上主骨la、下主骨Ib以及若干連接上主骨Ia與下主骨Ib的筋骨2，所述上主骨Ia與下 主骨Ib相互平行且上下錯(cuò)位設(shè)置而呈現(xiàn)鋸齒狀排布。所述筋骨2作為主骨la，Ib的支撐 與主骨la，Ib連接并形成若干節(jié)點(diǎn)3，位于相鄰的上、下主骨la，Ib之間的筋骨2呈等間距 傾斜排布，并與上、下主骨la，lb圍設(shè)成平行四邊形結(jié)構(gòu)，其中，位于上主骨Ia節(jié)點(diǎn)3兩側(cè) 的兩條筋骨2延伸方向相反，而下主骨Ib節(jié)點(diǎn)3兩側(cè)的兩條筋骨2延伸方向相同，所述筋 骨2與與其連接的上主骨Ia或下主骨Ib呈三角形分布。所述上主骨Ia與下主骨Ib為鋸 齒狀排布，且筋骨2與連接的上主骨Ia或下主骨Ib亦呈三角形分布，從而使整個(gè)網(wǎng)籠骨架 呈三維三角狀，而此三維三角狀結(jié)構(gòu)使整個(gè)網(wǎng)籠骨架結(jié)構(gòu)最為穩(wěn)定，用該網(wǎng)籠骨架澆注的 墻體也更加牢固。同一主骨Ia或Ib上相鄰兩個(gè)節(jié)點(diǎn)3之間的距離等于筋骨2的長(zhǎng)度，從而使該整體式網(wǎng)籠骨架在生產(chǎn)時(shí)無(wú)廢料產(chǎn)生。本發(fā)明的整體式網(wǎng)籠骨架的制造工藝如下(一 )、對(duì)原料卷板材9進(jìn)行裁剪，使其具有規(guī)定的寬度；
( 二 )、對(duì)步驟(一)的卷板材9進(jìn)行逐步?jīng)_切，使板材上形成若干切割線8，所述 相鄰切割線8之間形成上主骨la、下主骨lb、筋骨2以及節(jié)點(diǎn)3，如圖4所示；(三)、采用滾壓設(shè)備對(duì)步驟(二)的卷板材進(jìn)行連續(xù)、逐步地垂直方向的成形加 工處理，將上主骨向上提起，同時(shí)將下主骨向下移動(dòng)，而使筋骨相對(duì)于主骨呈傾斜設(shè)置，如 圖5所示；(四)、再對(duì)上述成形后的預(yù)制品逐步進(jìn)行寬度方向的擴(kuò)張?zhí)幚?，使其寬度大于?料卷板材的寬度，且上、下主骨呈上下錯(cuò)位設(shè)置，并得到制件，如圖1所示；(五)、對(duì)上述成形后的制件按定長(zhǎng)進(jìn)行沖裁，最后得到產(chǎn)品。其中，所述原料卷板材9為金屬板等塑性材料，也可為其他材質(zhì)的板材。所述上主 骨Ia上的節(jié)點(diǎn)2與對(duì)角的下主骨Ib上的節(jié)點(diǎn)2在一次成形工藝之前相鄰。以上具體實(shí)施方式
僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明 的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種整體式網(wǎng)籠骨架，其特征在于包括若干排呈經(jīng)向排列的上主骨(1a)以及下主骨(1b)，所述的上主骨(1a)與下主骨(1a)相互平行并呈上下錯(cuò)位設(shè)置，各上、下主骨(1a、1b)兩側(cè)分別設(shè)有若干筋骨(2)作為支撐，該等筋骨連接相鄰的上主骨(1a)與下主骨(1a)，并與各主骨共同形成若干節(jié)點(diǎn)(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的整體式網(wǎng)籠骨架，其特征在于位于相鄰的上、下主骨(la、lb) 之間的筋骨⑵呈等間距排布。
3.如權(quán)利要求2所述的整體式網(wǎng)籠骨架，其特征在于所述筋骨(2)相對(duì)于各主骨呈 傾斜設(shè)置，相鄰的筋骨(2)與上、下主骨(la、lb)圍設(shè)成平行四邊形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的整體式網(wǎng)籠骨架，其特征在于位于上主骨(Ia)節(jié)點(diǎn)(3)兩側(cè) 的兩條筋骨(2)延伸方向相反，而下主骨(Ib)節(jié)點(diǎn)(3)兩側(cè)的兩條筋骨(2)延伸方向相同， 所述筋骨(2)與與其連接的上主骨(Ia)或下主骨(Ib)呈三角形分布。
5.如權(quán)利要求1所述的整體式網(wǎng)籠骨架，其特征在于所述若干排的上、下主骨(la、 lb)呈鋸齒狀排列。
6.如權(quán)利要求1所述的整體式網(wǎng)籠骨架，其特征在于所述同一主骨上相鄰兩個(gè)節(jié)點(diǎn) (3)之間的距離等于筋骨(2)的長(zhǎng)度。
7.如權(quán)利要求1至6項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的整體式網(wǎng)孔骨架的制造工藝，其特征在于 包括如下工藝步驟(一)、對(duì)原料卷板材(9)進(jìn)行裁剪，使其具有規(guī)定的寬度；(二)、對(duì)步驟(一)的卷板材(9)進(jìn)行沖切，使板材上形成若干切割線(8)，所述相鄰 切割線⑶之間形成上主骨(la)、下主骨(lb)、筋骨(2)以及節(jié)點(diǎn)(3)；(三)、采用滾壓設(shè)備對(duì)步驟(二)的卷板材(9)進(jìn)行連續(xù)、逐步地垂直方向的成形加 工處理，將上主骨(Ia)向上提起，同時(shí)將下主骨(Ia)向下移動(dòng)，而使筋骨(2)相對(duì)于主骨 呈傾斜設(shè)置；(四)、再對(duì)上述成形后的預(yù)制品(9)進(jìn)行寬度方向的擴(kuò)張?zhí)幚恚蛊鋵挾却笥谠习?材的寬度，且上、下主骨(la，lb)呈上下錯(cuò)位設(shè)置，并得到制件；(五)、對(duì)上述成形后的制件按定長(zhǎng)進(jìn)行沖裁，最后得到產(chǎn)品。
8.如權(quán)利要求7所述的整體式網(wǎng)孔骨架的制造工藝，其特征在于所述原料卷板材(9) 為金屬板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種整體式網(wǎng)籠骨架，包括若干排呈經(jīng)向排列的上主骨以及下主骨，所述的上主骨與下主骨相互平行并呈上下錯(cuò)位設(shè)置，各上、下主骨兩側(cè)分別設(shè)有若干筋骨作為支撐，該等筋骨連接相鄰的上主骨與下主骨，并與各主骨共同形成若干節(jié)點(diǎn)。本發(fā)明的整體式網(wǎng)籠骨架為三維三角形幾何形狀，其力學(xué)性能最穩(wěn)定，且主骨與筋骨連接均為自體材料，從而無(wú)廢料產(chǎn)生，無(wú)需焊接從而提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能。
文檔編號(hào)B21D53/74GK101818544SQ20101015338
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者駱東偉 申請(qǐng)人:駱東偉