專利名稱：一種液晶內(nèi)構(gòu)件級進模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種金屬塑性加工技術(shù)領(lǐng)域的裝置，具體是一種鋼板料經(jīng)過一次行程就能實現(xiàn)多工位加工的級進模。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)品技術(shù)的進步，液晶電視已越來越普及到千家萬戶，隨之而來的是激勵的市場競爭；對于注意零部件背板的要求也提出了更高的要求，不僅要進一步減輕液晶內(nèi)構(gòu)件的設(shè)計重量和厚度，提高液晶背板的經(jīng)濟性，而且要保證內(nèi)構(gòu)件有足夠的強度和精度，這就要求內(nèi)構(gòu)件在生產(chǎn)過程中要保證各工位的平行度和不能產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，但內(nèi)構(gòu)件在生產(chǎn)過程中，涉及到多種不同工位，涉及到的特征包括切形、拉伸等，如何保證各工位都能符合加工要求，具有很高的難度。在內(nèi)構(gòu)件的生產(chǎn)過程中，由于涉及到多工位的操作，但各工位在內(nèi)構(gòu)件上的分布位置時不均勻的，這就造成在內(nèi)構(gòu)件制造過程中，內(nèi)構(gòu)件各部所受壓力不一致，由此級進模各部受到的壓力也不一致；這就造成級進模在各部之間存在壓力差，從而容易產(chǎn)生振動，使各個模頭不在同一水平面上，造成生產(chǎn)出來的內(nèi)構(gòu)件精度達不到設(shè)計要求，而且這種模頭的異位會使模頭收到一個斜向的擠壓力，造成模頭的損傷，這樣會進一步的降低內(nèi)構(gòu)件的加工精度。由上述可知，現(xiàn)今的級進模模具結(jié)構(gòu)存在以下缺陷1)內(nèi)構(gòu)件的加工精度難以得到保證，內(nèi)構(gòu)件的廢品率較高；幻影響模具的使用壽命，提高內(nèi)構(gòu)件的加工成本，不利經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種在液晶內(nèi)構(gòu)件生產(chǎn)過程中，能使級進模各個部分保持壓力平衡，從而保證內(nèi)構(gòu)件加工精度、且提高級進模使用壽命的液晶內(nèi)構(gòu)件級進模。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明包括上模具、下模具，下模具沖壓力較小的一端設(shè)壓力平衡器，壓力平衡器向下受壓過程中其對上模具的阻力逐漸遞減。所述的壓力平衡器為4個，分設(shè)在下模具沖壓力較小一端的四周邊角處。所述壓力平衡器調(diào)整壓力范圍為0-20KN。所述的壓力平衡器包括一設(shè)置在下模具上的活塞缸，活塞缸向上延伸出一活塞桿，活塞缸的的側(cè)面上設(shè)可使活塞缸下缸氣體流出的閥門。所述活塞缸上上設(shè)有氣體流量計，用以檢測下缸氣體流出的速度和調(diào)整下缸氣體流出的速度。本發(fā)明的優(yōu)點是1)本發(fā)明在下模具上設(shè)置壓力平衡器，該壓力平衡器可以補償級進模壓力較小部的壓力，使級進模各部壓力保持一致；2)因級進模在工作過程中，級進模各部之間存在的壓力差會隨之變化，本發(fā)明的壓力平衡器的平衡壓力會隨之變化，以能最大限度的是級進模在任一時刻保持各部的壓力平衡；3)由于壓力平衡器的平衡，使得由本發(fā)明制造出的內(nèi)構(gòu)件加工精度得到了較為穩(wěn)定的保證，產(chǎn)品成品率高，且由于級進模始終能在正常的狀態(tài)下工作，使得級進模的使用壽命大幅圖提高，成產(chǎn)成本得到極大的下降； 4)本發(fā)明只在原來級進模的基礎(chǔ)之上加壓力平衡器，結(jié)構(gòu)簡單、改造成本低，對于現(xiàn)存在的級進模都能很快的改造成本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，具有極好的實用效果，避免了現(xiàn)有級進模的浪費。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1為上模具、2為內(nèi)構(gòu)件、3為下模具、4為壓力平衡器。圖2為壓力平衡器的結(jié)構(gòu)示意中5為活塞缸、6為活塞桿、7為閥門。圖3為本發(fā)明下模具的俯視4為現(xiàn)有級進模下模具的俯視圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明本發(fā)明包括上模具1、下模具3，下模具3沖壓力較小的一端設(shè)壓力平衡器4;本發(fā)明為了使平衡效果更好，綜合積極效益，在下模具3沖壓力較小一端的四周邊角處各設(shè)一個壓力平衡器4，共計四個，因為只設(shè)置一個難以穩(wěn)定有效的調(diào)整級進模各部的壓力差； 但如果壓力平衡器4設(shè)置過多的話，一會造成各個壓力平衡器4之間的同步性能難以得到保證，影響壓力平衡效果；二由于級進模工位過多，設(shè)置過多容易造成對級進模各工位的影響；故綜合考慮，本發(fā)明設(shè)置四個壓力平衡器4。進一步的，級進模在工作過程中，由于模頭的沖壓力將會逐漸變小，將會造成各部之間的壓力差變小，這說明級進模剛工作時各部的壓力差最大，而后逐漸減??；這就要求壓力平衡器4剛受壓時其應(yīng)該提供最大的補償力，然后逐漸遞減，為此本發(fā)明的壓力平衡器4 可采用以下結(jié)構(gòu)壓力平衡器4包括一設(shè)置在下模具3上的活塞缸5，活塞缸5向上延伸出一活塞桿6，活塞缸5的的側(cè)面上設(shè)可使活塞缸5下缸氣體流出的閥門7 ；活塞缸5上上設(shè)有氣體流量計，用以檢測下缸氣體流出的速度和調(diào)整下缸氣體流出的速度，據(jù)此結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的壓力平衡器4可以根據(jù)級進模工作過程的進展，調(diào)整壓力補償值，使級進模4在工作過程中始終能保持整體的壓力平衡，以保證沖壓后的內(nèi)構(gòu)件2平面度得到保證，精度得到有效保證。根據(jù)時間經(jīng)驗，本發(fā)明壓力平衡器調(diào)整壓力范圍為0-20KN。
權(quán)利要求
1.液晶內(nèi)構(gòu)件級進模，包括上模具、下模具，其特征在于，下模具沖壓力較小的一端設(shè)壓力平衡器，壓力平衡器向下受壓過程中其對上模具的阻力逐漸遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶內(nèi)構(gòu)件級進模，其特征在于，所述的壓力平衡器為4個， 分設(shè)在下模具沖壓力較小一端的四周邊角處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶內(nèi)構(gòu)件級進模，其特征在于，所述壓力平衡器調(diào)整壓力范圍為0-20KN。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶內(nèi)構(gòu)件級進模，其特征在于，所述的壓力平衡器包括一設(shè)置在下模具上的活塞缸，活塞缸向上延伸出一活塞桿，活塞缸的的側(cè)面上設(shè)可使活塞缸下缸氣體流出的閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶內(nèi)構(gòu)件級進模，其特征在于，所述活塞缸上上設(shè)有氣體流量計，用以檢測下缸氣體流出的速度和調(diào)整下缸氣體流出的速度。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼板料經(jīng)過一次行程就能實現(xiàn)多工位加工的級進模。包括上模具、下模具，下模具沖壓力較小的一端設(shè)壓力平衡器，壓力平衡器向下受壓過程中其對上模具的阻力逐漸遞減。本發(fā)明提供了一種在液晶內(nèi)構(gòu)件生產(chǎn)過程中，能使級進模各個部分保持壓力平衡，從而保證內(nèi)構(gòu)件加工精度、且提高級進模使用壽命的液晶內(nèi)構(gòu)件級進模。
文檔編號B21D37/10GK102233382SQ20101015472
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者王新湧 申請人:揚州廣菱電子有限公司