專利名稱：線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)及其供線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)及其供線方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，皆為線極經(jīng)由供線輪，依序繞過滾輪、煞車輪、滾輪、及收線輪，而此種供線方式，是為利用收線輪馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，帶動其他滾輪，讓全段線極，呈現(xiàn)一高張力的狀態(tài)，但此方法，只適用于粗線極的線切割加工機(jī)。而隨著產(chǎn)業(yè)邁向精密化，各種零件之加工質(zhì)量，亦要求精細(xì)與高精度，對于線切割加工機(jī)而言，欲提升加工精度與加工精密零件，必須使用較細(xì)線徑之線極加工。由于細(xì)線之降伏強(qiáng)度(Yield Strength)較低，所能承受之線張力不高，故線張力必須控制于較低值，以避免斷線狀況產(chǎn)生，但目前現(xiàn)有之供線輪，皆有相當(dāng)大的質(zhì)量與尺寸，欲以較細(xì)的線極帶動供線輪，勢必產(chǎn)生較大的線張力擾動，及有容易斷線的問題，會影響其加工質(zhì)量。因此，業(yè)者開始針對以上問題，發(fā)展微線極的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，以降低供線輪轉(zhuǎn)動慣量，使加工機(jī)可以低張力加工，且避免其細(xì)線拉伸，產(chǎn)生之低頻擾動的問題，不斷的進(jìn)行線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)的改良，而其改進(jìn)方式眾多，故藉由以下的三個技術(shù)文獻(xiàn)，來做為代表。關(guān)于此方面的第一個技術(shù)文獻(xiàn)，可參考下列中國臺灣專利公告第M357332號「線切割式放電加工機(jī)的切割線的張力控制器」、公元2009年05月21日所公告的專利文獻(xiàn)1 所示，為一種線切割式放電加工機(jī)的切割線的張力控制器，包含一基板；一馬達(dá)，裝設(shè)在該基板的一側(cè)，且該馬達(dá)具一軸心，該軸心貫穿該基板向該基板的另一側(cè)穿出；一張力輪， 裝設(shè)在該馬達(dá)的軸心外，且該張力輪與該馬達(dá)的軸心絕緣；二電刷，彼此分離且裝設(shè)在該基板上，該二電刷并分別接觸該張力輪，使電流能經(jīng)由該二電刷傳導(dǎo)至該張力輪；三導(dǎo)線輪， 分別樞設(shè)在該基板的另一側(cè)；以及一壓線皮帶，繞設(shè)在該三導(dǎo)線輪外，且該壓線皮帶的外側(cè)壓靠在該張力輪上，該切割線則夾在該壓線皮帶與該張力輪之間，以該馬達(dá)的軸心連動該張力輪樞轉(zhuǎn)，并帶動該壓線皮帶與該三導(dǎo)線輪作動，便能連動輸送該切割在線控制該切割線的張力保持在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)；其中，專利文獻(xiàn)1為使用皮帶輸送的方式，將線極壓附于滾輪上，使線極不易脫離，并減少其張力擾動。關(guān)于此方面的第二個技術(shù)文獻(xiàn)，可參考下列中國臺灣專利公告第1254659號「線切割放電加工機(jī)構(gòu)」、公元2006年05月11日所公告的專利文獻(xiàn)2所示，為一種線切割放電加工機(jī)構(gòu)，其包括一基板，一端裝置一線軸，另一端裝置一馬達(dá)及與馬達(dá)同軸心之線軸，基板于大平面處橫向開設(shè)若干定位孔/槽；一斜角切割調(diào)整機(jī)構(gòu)，系以一斜角切割定位機(jī)構(gòu)將之固定于基板，并于該機(jī)構(gòu)之大平面處橫向開設(shè)若干定位孔/槽，斜角切割調(diào)整機(jī)構(gòu)可平行于基板大平面方向調(diào)整角度，以切割不同的斜角；一傾角切割調(diào)整機(jī)構(gòu)，系以一傾角切割定位機(jī)構(gòu)將之固定于斜角切割調(diào)整機(jī)構(gòu)上，并于該機(jī)構(gòu)之大平面處縱向開設(shè)若干定位孔/槽，傾角切割調(diào)整機(jī)構(gòu)可平行于基板大平面方向調(diào)整角度，以切割不同的傾角；一壓條機(jī)構(gòu)，系以一壓條機(jī)構(gòu)固定組件將之固定于基板大平面，并使壓條與水平線成一小夾角，壓條下方設(shè)置一可以滾動之基輪。其中，專利文獻(xiàn)2為將供線輪加裝一馬達(dá)，使供線輪主動旋轉(zhuǎn)供線，以利用收線輪及供線輪之轉(zhuǎn)速差，控制其張力送線。關(guān)于此方面的第三個技術(shù)文獻(xiàn)，可參考下列中國臺灣專利公告第200841971號 「線切割機(jī)供線控制裝置/CONTROL DEVICE OF PROVIDING WIRE FOR CUTTINGMACHINE」，公元2008年11月01日所公告的專利文獻(xiàn)3所示，為一種線切割機(jī)供線控制裝置，該線切割機(jī)系令一銅線由一供線輪輸出后可利用一夾線輪組將銅線導(dǎo)入被切割件上、下方之上、下模眼，最后使用后之銅線并一收線輪組卷收；而供線控制裝置系于供線輪與夾線輪組間設(shè)有一檢知單元，該檢知單元具有一可依銅線張力而上、下移動之活動滑輪，且機(jī)體于對應(yīng)活動滑輪可移動之下方位置處設(shè)有一檢測組件，該檢測組件可選擇性檢知活動滑輪因銅線張力變小而下降，并發(fā)出控制訊號。其中，專利文獻(xiàn)3為位于供線輪處，加裝一扭力馬達(dá)，并于供線輪與煞車輪之間， 裝設(shè)一傳感器，使供線避免松脫。前述專利文獻(xiàn)1、2、3中，存在著下列問題點(diǎn)專利文獻(xiàn)1、2、3之中，所使用的供線方法與繞線系統(tǒng)，雖然各有各的優(yōu)點(diǎn)，但是依舊無法直接隔絕供線輪的轉(zhuǎn)動慣量，一旦供線輪的轉(zhuǎn)動慣量過大，系統(tǒng)的自然頻率 (natural frequency)，便會落于低頻帶處，當(dāng)自然頻率過低，系統(tǒng)就容易受到干擾、產(chǎn)生不穩(wěn)定的問題。有鑒于此，如何隔離供線輪的轉(zhuǎn)動慣量，以解決供線輪之轉(zhuǎn)動慣量過大，使系統(tǒng)不穩(wěn)定，產(chǎn)生張力擾動之問題，便成為本發(fā)明欲改進(jìn)的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種用于微線極之線切割加工機(jī)，能以低張力運(yùn)作加工、且使線張力更穩(wěn)定的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)及其供線方法。本發(fā)明是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明技術(shù)手段，在系統(tǒng)方面，為一種線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，其特征在于包括一能與線切割加工機(jī)連接的繞線系統(tǒng)面板(1)；一設(shè)于該繞線系統(tǒng)面板(1) 一側(cè)的致動裝置(2)；一相對于該致動裝置(2)、軸接于該繞線系統(tǒng)面板(1)另一側(cè)面，并能被該致動裝置⑵帶動，以供輸出一能讓線切割加工機(jī)所使用之線極(W)的供線輪(3)；一設(shè)于該繞線系統(tǒng)面板(1)、與供線輪(3)同側(cè)之線極(W)輸出端處，并具有一軸線與該供線輪(3)軸線平行之張力滾輪(41)，能調(diào)整張力滾輪(41)松緊程度、以使后段線極(W)產(chǎn)生張力的線極夾持機(jī)構(gòu)(4)；一設(shè)于致動裝置(2)與線極夾持機(jī)構(gòu)(4)之間，能感測線極(W)之上、下位置，并回授一訊號給致動裝置(2)，讓致動裝置(2)可以調(diào)整其轉(zhuǎn)速快、慢的傳感器裝置(5)；以及至少一設(shè)于線極夾持機(jī)構(gòu)(4)遠(yuǎn)離致動裝置(2)側(cè)處，能將線極夾持機(jī)構(gòu)(4)所導(dǎo)出之線極(W)轉(zhuǎn)向的惰輪(6)。根據(jù)上述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，所述線極夾持機(jī)構(gòu)(4)，更包括一設(shè)于該張力滾輪(41)接近致動裝置(2)側(cè)處，并與該張力滾輪(41)相接觸，能對張力滾輪(41)加壓、以調(diào)整張力滾輪(41)松緊程度的煞車塊(42)；一設(shè)于該煞車塊(42)不與張力滾輪(41)相接觸之端處，能帶動煞車塊(42)移動位移、以對張力滾輪(41)加壓的滑動支架(43)；及一與該滑動支架(43)連接，能帶動滑動支架(43)移動位移的致動器(44)；而所述繞線系統(tǒng)面板(1)相對于該滑動支架(43)處，更設(shè)有一能供滑動支架(43) 定位與滑移的第一開槽(11)。根據(jù)上述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，所述線極夾持機(jī)構(gòu)(4)，更包括一相對于該張力滾輪(41)、軸接于該繞線系統(tǒng)面板(1)另一側(cè)面，并能帶動該張力滾輪(41)的馬達(dá) (45)；及一設(shè)于該張力滾輪(41)遠(yuǎn)離致動裝置(2)側(cè)處，并與該張力滾輪(41)相接、以供夾持線極(W)用的定位滾輪(46)。根據(jù)上述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，所述傳感器裝置(5)是由一設(shè)于該繞線系統(tǒng)面板(1)與致動裝置(2)同側(cè)面處，并位于致動裝置(2)與線極夾持機(jī)構(gòu)(4)之間，能回授一訊號給致動裝置(2)的角度傳感器(51)；及一支一端與該角度傳感器(51)垂直連接、另端位于線極(W)之上方側(cè)，并與該線極(W)相接觸，可以感測線極(W)之上、下位置，且能帶動該角度傳感器(51)、以使角度傳感器(51)能回授一訊號給致動裝置(2)的探棒(52)所組成；而所述繞線系統(tǒng)面板(1)相對于該探棒(52)處，更設(shè)有一能供探棒(52)上、下偏轉(zhuǎn)角度的第二開槽(12)。根據(jù)上述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，所述傳感器裝置(5)是由一設(shè)于該繞線系統(tǒng)面板(1)與致動裝置(2)同側(cè)面處，并位于致動裝置(2)與線極夾持機(jī)構(gòu)(4)之間、垂直狀設(shè)置、呈π形的滑軌架(53)；兩支設(shè)于該滑軌架(53)內(nèi)，呈上、下相對狀的固定支架(54)；一設(shè)于該兩固定支架(54)之間最底端、并與該線極(W)相接觸，且能帶動該固定支架(54)位移的滑輪(55)；數(shù)個設(shè)于該兩固定支架(54)之間兩側(cè)，能在滑軌架(53)間滑動的滾輪(56)；及—設(shè)于該滑軌架(53)內(nèi)一端，能感測固定支架(54)之上、下位置，能回授一訊號給致動裝置(2)的位移傳感器(57)所組成。根據(jù)上述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，所述煞車塊(42)是由一彈性材料所制成。根據(jù)上述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，所述致動器(44)是為下列之一氣壓缸、 液壓缸、齒條驅(qū)動裝置、齒輪驅(qū)動裝置、飛輪驅(qū)動裝置、曲柄驅(qū)動裝置。根據(jù)上述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，所述馬達(dá)(45)是為下列之一轉(zhuǎn)距馬達(dá)、 VR式步進(jìn)馬達(dá)。根據(jù)上述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，所述致動裝置(2)內(nèi)，更設(shè)有一能與該傳感器裝置(5)電連接，能處理該傳感器裝置(5)所回授之訊號、以調(diào)整致動裝置(2)轉(zhuǎn)速之快慢的DSP控制器。
為解決前述問題及達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明技術(shù)手段，在方法方面，為一種如請求項(xiàng)1所述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)的供線方法，其特征在于，包括步驟步驟一當(dāng)該線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)運(yùn)作時，致動裝置(2)將帶動供線輪(3)旋轉(zhuǎn)，使線極(W)由供線輪(3)依序經(jīng)過傳感器裝置(5)、線極夾持機(jī)構(gòu)(4)至惰輪(6)后輸出；步驟二 此時，傳感器裝置(5)將感測該線極(W)之上、下位置，并回授一訊號給致動裝置(2)，以調(diào)整轉(zhuǎn)速之快慢，使供線輪(3)至線極夾持機(jī)構(gòu)(4)間的線極(W)，呈現(xiàn)一松弛狀態(tài)。本發(fā)明可獲以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明中，此種線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，以供線輪(3)主動旋轉(zhuǎn)送線的方式，降低供線輪(3)的轉(zhuǎn)動慣量，線極(W)無需拉緊帶動供線輪(3)，使線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)能以低張力進(jìn)行加工，可以避免張力過大而斷線的問題，并且免除細(xì)線極拉動供線輪(3)，其細(xì)線極產(chǎn)生拉伸而有低頻擾動之問題的疑慮，進(jìn)而達(dá)到加工穩(wěn)定性與加工質(zhì)量提升。2.本發(fā)明中，透過傳感器裝置(5)的使用，能感測線極(W)的松弛狀態(tài)，感測線極 (W)之上、下位置，以回授一訊號給致動裝置(2)，讓致動裝置(2)可以調(diào)整其轉(zhuǎn)速快、慢，讓位線夾持機(jī)構(gòu)(4)前段的線極(W)松弛，而配合線夾持機(jī)構(gòu)(4)的使用后，更能使線夾持機(jī)構(gòu)(4)前段的線極(W)松弛而不脫落，讓線夾持機(jī)構(gòu)(4)后段的線極(W)，產(chǎn)生足夠的張力， 達(dá)到能以低張力運(yùn)作加工、且使線極(W)之線張力更穩(wěn)定的目的。




圖1本發(fā)明第一實(shí)施例有線極時的立體示意圖。圖2本發(fā)明第二實(shí)施例有線極時的立體示意圖。圖3本發(fā)明第三實(shí)施例有線極時的立體示意圖。圖4本發(fā)明第四實(shí)施例有線極時的立體示意圖。圖5本發(fā)明第一實(shí)施例的立體分解示意圖。圖6本發(fā)明第二實(shí)施例的立體分解示意圖。圖7本發(fā)明第三實(shí)施例的立體分解示意圖。圖8本發(fā)明第四實(shí)施例的立體分解示意圖。圖9本發(fā)明的實(shí)施方塊示意圖。組件符號1繞線系統(tǒng)面板11第一開槽12第二開槽2致動裝置3供線輪4線夾持機(jī)構(gòu)41張力滾輪42煞車塊
7
434445465515253545556576WA
B100200300400
具體實(shí)施例方式為了更具體呈現(xiàn)本發(fā)明的內(nèi)容，以下參考圖式，針對本發(fā)明的實(shí)施型態(tài)作詳細(xì)說明。如圖1所示為本發(fā)明第一實(shí)施例有線極時的立體示意圖，如圖2所示為本發(fā)明第二實(shí)施例有線極時的立體示意圖，如圖3所示為本發(fā)明第三實(shí)施例有線極時的立體示意圖，如圖4所示為本發(fā)明第四實(shí)施例有線極時的立體示意圖，如圖5所示為本發(fā)明第一實(shí)施例的立體分解示意圖，如圖6所示為本發(fā)明第二實(shí)施例的立體分解示意圖，如圖7所示為本發(fā)明第三實(shí)施例的立體分解示意圖，如圖8所示為本發(fā)明第四實(shí)施例的立體分解示意圖。圖式中揭示出，為一種線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，其特征在于包括一能與線切割加工機(jī)連接的繞線系統(tǒng)面板(1)；一設(shè)于該繞線系統(tǒng)面板(1) 一側(cè)的致動裝置(2)；一相對于該致動裝置(2)、軸接于該繞線系統(tǒng)面板(1)另一側(cè)面，并能被該致動裝置⑵帶動，以供輸出一能讓線切割加工機(jī)所使用之線極(W)的供線輪(3)；
滑動支架
致動器
馬達(dá)
定位滾輪感測裝置角度傳感器探棒滑軌架固定支架滾輪滑輪
位移傳感器
惰輪
線極
當(dāng)該線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)運(yùn)作時，致動裝置(2)將帶動供線輪 (3)旋轉(zhuǎn)，使線極(W)由供線輪(3)依序經(jīng)過傳感器裝置(5)、線極夾持機(jī)構(gòu)⑷至惰輪(6)后輸出
此時，傳感器裝置(5)將感測該線極(W)之上、下位置，并回授一訊
號給致動裝置(2)，以調(diào)整轉(zhuǎn)速之快慢，使供線輪(3)至線極夾持機(jī)
構(gòu)(4)間的線極(W)，呈現(xiàn)一松弛狀態(tài)
線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)
線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)
線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)
線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)
一設(shè)于該繞線系統(tǒng)面板(1)、與供線輪(3)同側(cè)之線極(W)輸出端處，并具有一軸線與該供線輪(3)軸線平行之張力滾輪(41)，能調(diào)整張力滾輪(41)松緊程度、以使后段線極(W)產(chǎn)生張力的線極夾持機(jī)構(gòu)(4)；—設(shè)于致動裝置(2)與線極夾持機(jī)構(gòu)(4)之間，能感測線極(W)之上、下位置，并回授一訊號給致動裝置(2)，讓致動裝置(2)可以調(diào)整其轉(zhuǎn)速快、慢的傳感器裝置(5)；以及至少一設(shè)于線極夾持機(jī)構(gòu)(4)遠(yuǎn)離致動裝置(2)側(cè)處，能將線極夾持機(jī)構(gòu)(4)所導(dǎo)出之線極(W)轉(zhuǎn)向的惰輪(6)。其中，致動裝置⑵能帶動供線輪(3)旋轉(zhuǎn)，使供線輪(3)與線夾持機(jī)構(gòu)⑷間之線極(W)呈現(xiàn)松弛狀態(tài)，其傳感器裝置(5)感測線極(W)的松弛狀態(tài)，線夾持機(jī)構(gòu)(4)能使線極(W)松弛而不脫落。其次，藉由線極夾持機(jī)構(gòu)(4)的使用，控制線極夾持機(jī)構(gòu)(4)松緊度，以產(chǎn)生一足夠的摩擦力，使線極(W)靠近供線輪(3)的一端[前段]，保持在松弛狀態(tài)下，而另一端[后段]保持在緊繃狀態(tài)下，使位于線極夾持機(jī)構(gòu)(4)另一端[后段]的線極(W)，產(chǎn)生一張力而得以用于加工。再者，透過供線輪(3)配合致動裝置(2)，主動旋轉(zhuǎn)送線的方式，降低供線輪(3) 轉(zhuǎn)動慣量，線極(W)無需拉緊帶動供線輪(3)，配合前述的線極夾持機(jī)構(gòu)(4)和傳感器裝置 (5)，讓使用本發(fā)明的微線極之線切割加工機(jī)，可以利用低張力進(jìn)行加工，能避免張力過大而斷線的問題，并且免除細(xì)線拉動供線輪，使細(xì)線拉伸而產(chǎn)生低頻擾動之問題，并以此方式將供線輪(3)轉(zhuǎn)動慣量降低及/或隔絕，讓本發(fā)明達(dá)到能以低張力運(yùn)作加工、且使線極(W) 之線張力更穩(wěn)定的目的，進(jìn)而達(dá)到高加工穩(wěn)定性與提升加工質(zhì)量的目標(biāo)。上述中，所述線極夾持機(jī)構(gòu)(4)，更包括一設(shè)于該張力滾輪(41)接近致動裝置(2) 側(cè)處，并與該張力滾輪(41)相接觸，能對張力滾輪(41)加壓、以調(diào)整張力滾輪(41)松緊程度的煞車塊(42)；一設(shè)于該煞車塊(42)不與張力滾輪(41)相接觸之端處，能帶動煞車塊(42)移動位移、以對張力滾輪(41)加壓的滑動支架(43)；及一與該滑動支架(43)連接，能帶動滑動支架(43)移動位移的致動器(44)；而所述繞線系統(tǒng)面板(1)相對于該滑動支架(43)處，更設(shè)有一能供滑動支架(43) 定位與滑移的第一開槽(11)。其中，透過此種配置，能快速達(dá)到控制張力滾輪(41)的效果，但不精確，適用于一般精度的微線極之線切割加工機(jī)使用，能大幅度的降低成本。上述中，所述線極夾持機(jī)構(gòu)(4)，更包括一相對于該張力滾輪(41)、軸接于該繞線系統(tǒng)面板(1)另一側(cè)面，并能帶動該張力滾輪(41)的馬達(dá)(45)；及一設(shè)于該張力滾輪(41)遠(yuǎn)離致動裝置(2)側(cè)處，并與該張力滾輪(41)相接、以供夾持線極(W)用的定位滾輪(46)。其中，透過此種配置，能達(dá)到精確控制張力滾輪(41)的效果，適用于高精度的微線極之線切割加工機(jī)使用，而相較于現(xiàn)有的張力控制方式，成本更低，但更穩(wěn)定。上述中，所述傳感器裝置(5)是由一設(shè)于該繞線系統(tǒng)面板(1)與致動裝置(2)同側(cè)面處，并位于致動裝置(2)與線極夾持機(jī)構(gòu)(4)之間，能回授一訊號給致動裝置(2)的角度傳感器(51)；及
一支一端與該角度傳感器(51)垂直連接、另端位于線極(W)之上方側(cè)，并與該線極(W)相接觸，可以感測線極(W)之上、下位置，且能帶動該角度傳感器(51)、以使角度傳感器(51)能回授一訊號給致動裝置(2)的探棒(52)所組成；而所述繞線系統(tǒng)面板(1)相對于該探棒(52)處，更設(shè)有一能供探棒(52)上、下偏轉(zhuǎn)角度的第二開槽(12)。其中，透過此種配置，能以探棒(52)直接感測線極(W)之上、下位置，且當(dāng)探棒
(52)被線極(W)帶動，而角度產(chǎn)生變化時，同時能帶動該角度傳感器(51)，以使角度傳感器 (51)產(chǎn)生感應(yīng)，并回授一訊號給致動裝置(2)，以透過控制致動裝置(2)，達(dá)到控制供線輪 (3)轉(zhuǎn)動慣量與供線的效果，因?yàn)榛貍鞯氖且唤嵌茸兓浚孕枰嘁坏擂D(zhuǎn)換手續(xù)，故適用于不需要高速反應(yīng)的微線極之線切割加工機(jī)使用。上述中，所述傳感器裝置(5)是由一設(shè)于該繞線系統(tǒng)面板(1)與致動裝置(2) 同側(cè)面處，并位于致動裝置(2)與線極夾持機(jī)構(gòu)(4)之間、垂直狀設(shè)置、呈π形的滑軌架
(53)；兩支設(shè)于該滑軌架(53)內(nèi)，呈上、下相對狀的固定支架(54)；—設(shè)于該兩固定支架(54)之間最底端、并與該線極(W)相接觸，且能帶動該固定支架(54)位移的滑輪(55)；數(shù)個設(shè)于該兩固定支架(54)之間兩側(cè)，能在滑軌架(53)間滑動的滾輪(56)；及一設(shè)于該滑軌架(53)內(nèi)一端，能感測固定支架(54)之上、下位置，能回授一訊號給致動裝置(2)的位移傳感器(57)所組成。其中，當(dāng)滑輪(55)移動時，因?yàn)榇搜b置的滑動特點(diǎn)，位移傳感器(57)能感測固定支架(54)之上、下位置，以回授一訊號給致動裝置(2)，以透過控制致動裝置(2)，達(dá)到控制供線輪(3)轉(zhuǎn)動慣量與供線的效果，因?yàn)榛貍鞯氖蔷€極(W)的上、下移動量，非前述的角度變化，不需要多一道轉(zhuǎn)換手續(xù)，故能提高整體的反應(yīng)速率，適用于需要中、高速反應(yīng)的微線極之線切割加工機(jī)使用。上述中，所述煞車塊(42)是由一彈性材料所制成。其中，透過彈性材料的使用，當(dāng)對張力滾輪(41)接觸擠壓時，能產(chǎn)生一磨擦力，并能避免對張力滾輪(41)產(chǎn)生傷害，同時達(dá)到張力滾輪(41)煞車的效果，藉此控制線極(W) 其張力的大小。上述中，所述致動器(44)是為下列之一氣壓缸、液壓缸、齒條驅(qū)動裝置、齒輪驅(qū)動裝置、飛輪驅(qū)動裝置、曲柄驅(qū)動裝置。其中，透過不同的致動器(44)的應(yīng)用，能提供使用者不同的選擇，以符合使用者之線切割加工機(jī)的需求。上述中，所述馬達(dá)(45)是為下列之一轉(zhuǎn)距馬達(dá)、VR式步進(jìn)馬達(dá)。其中，只要能控制張力滾輪(41)的轉(zhuǎn)動，以對線極(W)產(chǎn)生一張力控制的效果，就能做為本發(fā)明中的馬達(dá)(45)使用，并不局限與上述的兩種。其次，透過不同馬達(dá)(45)的應(yīng)用，能提供使用者不同的選擇，以符合使用者的需求。上述中，所述致動裝置(2)內(nèi)，更設(shè)有一能與該傳感器裝置(5)電連接，能處理該傳感器裝置(5)所回授之訊號、以調(diào)整致動裝置(2)轉(zhuǎn)速之快慢的DSP[DigitalSignalProcessing]控制器。其中，透過此種設(shè)置方式，以達(dá)到精確、快速控制致動裝置(2)轉(zhuǎn)速的效果，能避免因?yàn)檗D(zhuǎn)速變動過慢或誤差過大，而讓線極(W)的張力異常，產(chǎn)生種種的加工問題，而讓加工成本上升。另一方面，透過上述兩種線極夾持機(jī)構(gòu)(4)與兩種傳感器裝置( 的配合，能形成四種實(shí)施型態(tài)[1]第一實(shí)施例，如圖1與圖5所示的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)(100)，適用于一般精度、一般反應(yīng)速度的微線極之線切割加工機(jī)。[2]第二實(shí)施例，如圖2與圖6所示的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)000)，適用于一般精度、中反應(yīng)速度的微線極之線切割加工機(jī)。[3]第三實(shí)施例，如圖3與圖7所示的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)(300)，適用于中精度、一般反應(yīng)速度的微線極之線切割加工機(jī)。[4]第四實(shí)施例，如圖4與圖8所示的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)000)，適用于高精度、高反應(yīng)速度的微線極之線切割加工機(jī)。透過不同的配合，能適用于眾多不同需求的微線極之線切割加工機(jī)。最后應(yīng)說明的是，本發(fā)明所提及的兩種線極夾持機(jī)構(gòu)(4)與兩種傳感器裝置(5)， 為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，實(shí)際應(yīng)用時，應(yīng)依線切割加工機(jī)、線極、及被加工材料的狀態(tài)，進(jìn)行變動，但線極夾持機(jī)構(gòu)(4)與傳感器裝置(5)的結(jié)構(gòu)眾多，故不于此詳加敘述。如圖9所示為本發(fā)明的實(shí)施方塊示意圖。圖式中揭示出，為一種如請求項(xiàng)1所述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)的供線方法，其特征在于，包括步驟步驟一當(dāng)該線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)運(yùn)作時，致動裝置(2)將帶動供線輪(3)旋轉(zhuǎn)，使線極(W)由供線輪(3)依序經(jīng)過傳感器裝置(5)、線極夾持機(jī)構(gòu)(4)至惰輪(6)后輸出㈧；步驟二 此時，傳感器裝置( 將感測該線極(W)之上、下位置，并回授一訊號給致動裝置O)，以調(diào)整轉(zhuǎn)速之快慢，使供線輪(3)至線極夾持機(jī)構(gòu)(4)間的線極(W)，呈現(xiàn)一松弛狀態(tài)⑶。其中，透過此種供線方法的應(yīng)用，能讓本發(fā)明的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，發(fā)揮出應(yīng)有的功能，讓線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)能正常的運(yùn)作及被使用。由上述能得知，本發(fā)明中，透過致動裝置(2)、供線輪(3)、線極夾持機(jī)構(gòu)(4)、及傳感器裝置(5)的配合應(yīng)用，能達(dá)到將供線輪(3)轉(zhuǎn)動慣量降低及/或隔絕，達(dá)到能以低張力運(yùn)作加工、且使線張力更穩(wěn)定的目的，相較于現(xiàn)今的傳統(tǒng)微線極之線切割加工機(jī)的繞線系統(tǒng)，更具有實(shí)用性、功效性與產(chǎn)業(yè)利用性。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例，對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；因此舉凡與本發(fā)明意旨相符的修飾性變化，只要在均等范圍內(nèi)，都應(yīng)涵屬于本發(fā)明專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，其特征在于包括 一能與線切割加工機(jī)連接的繞線系統(tǒng)面板(1)；一設(shè)于該繞線系統(tǒng)面板(1) 一側(cè)的致動裝置(2)；一相對于該致動裝置(2)、軸接于該繞線系統(tǒng)面板(1)另一側(cè)面，并能被該致動裝置 ⑵帶動，以供輸出一能讓線切割加工機(jī)所使用之線極(W)的供線輪(3)；一設(shè)于該繞線系統(tǒng)面板(1)、與供線輪(3)同側(cè)之線極(W)輸出端處，并具有一軸線與該供線輪(3)軸線平行之張力滾輪(41)，能調(diào)整張力滾輪(41)松緊程度、以使后段線極 (W)產(chǎn)生張力的線極夾持機(jī)構(gòu)(4)；一設(shè)于致動裝置(2)與線極夾持機(jī)構(gòu)(4)之間，能感測線極(W)之上、下位置，并回授一訊號給致動裝置(2)，讓致動裝置(2)可以調(diào)整其轉(zhuǎn)速快、慢的傳感器裝置(5)；以及至少一設(shè)于線極夾持機(jī)構(gòu)(4)遠(yuǎn)離致動裝置(2)側(cè)處，能將線極夾持機(jī)構(gòu)(4)所導(dǎo)出之線極(W)轉(zhuǎn)向的惰輪(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，其特征在于所述線極夾持機(jī)構(gòu) (4)，更包括一設(shè)于該張力滾輪(41)接近致動裝置(2)側(cè)處，并與該張力滾輪(41)相接觸， 能對張力滾輪(41)加壓、以調(diào)整張力滾輪(41)松緊程度的煞車塊(42)；一設(shè)于該煞車塊(42)不與張力滾輪(41)相接觸之端處，能帶動煞車塊(42)移動位移、以對張力滾輪(41)加壓的滑動支架(43)；及一與該滑動支架(43)連接，能帶動滑動支架(43)移動位移的致動器(44)； 而所述繞線系統(tǒng)面板(1)相對于該滑動支架(43)處，更設(shè)有一能供滑動支架(43)定位與滑移的第一開槽(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，其特征在于所述線極夾持機(jī)構(gòu) (4)，更包括一相對于該張力滾輪(41)、軸接于該繞線系統(tǒng)面板(1)另一側(cè)面，并能帶動該張力滾輪(41)的馬達(dá)(45)；及一設(shè)于該張力滾輪(41)遠(yuǎn)離致動裝置(2)側(cè)處，并與該張力滾輪(41)相接、以供夾持線極(W)用的定位滾輪(46)。
4.如權(quán)利要求1所述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，其特征在于所述傳感器裝置(5) 是由一設(shè)于該繞線系統(tǒng)面板(1)與致動裝置(2)同側(cè)面處，并位于致動裝置(2)與線極夾持機(jī)構(gòu)(4)之間，能回授一訊號給致動裝置(2)的角度傳感器(51)；及一支一端與該角度傳感器(51)垂直連接、另端位于線極(W)之上方側(cè)，并與該線極 (W)相接觸，可以感測線極(W)之上、下位置，且能帶動該角度傳感器(51)、以使角度傳感器 (51)能回授一訊號給致動裝置(2)的探棒(52)所組成；而所述繞線系統(tǒng)面板(1)相對于該探棒(52)處，更設(shè)有一能供探棒(52)上、下偏轉(zhuǎn)角度的第二開槽(12)。
5.如權(quán)利要求1所述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，其特征在于所述傳感器裝置(5) 是由一設(shè)于該繞線系統(tǒng)面板(1)與致動裝置(2)同側(cè)面處，并位于致動裝置(2)與線極夾持機(jī)構(gòu)(4)之間、垂直狀設(shè)置、呈π形的滑軌架(53)；兩支設(shè)于該滑軌架(53)內(nèi)，呈上、下相對狀的固定支架(54)； 一設(shè)于該兩固定支架(54)之間最底端、并與該線極(W)相接觸，且能帶動該固定支架 (54)位移的滑輪(55)；數(shù)個設(shè)于該兩固定支架(54)之間兩側(cè)，能在滑軌架(53)間滑動的滾輪(56)；及一設(shè)于該滑軌架(53)內(nèi)一端，能感測固定支架(54)之上、下位置，能回授一訊號給致動裝置(2)的位移傳感器(57)所組成。
6.如權(quán)利要求2所述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，其特征在于所述煞車塊(42)是由一彈性材料所制成。
7.如權(quán)利要求2所述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，其特征在于所述致動器(44)是為下列之一氣壓缸、液壓缸、齒條驅(qū)動裝置、齒輪驅(qū)動裝置、飛輪驅(qū)動裝置、曲柄驅(qū)動裝置。
8.如權(quán)利要求3所述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，其特征在于所述馬達(dá)(45)是為下列之一轉(zhuǎn)距馬達(dá)、VR式步進(jìn)馬達(dá)。
9.如權(quán)利要求1所述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)，其特征在于所述致動裝置(2)內(nèi)， 更設(shè)有一能與該傳感器裝置(5)電連接，能處理該傳感器裝置(5)所回授之訊號、以調(diào)整致動裝置(2)轉(zhuǎn)速之快慢的DSP控制器。
10.一種如權(quán)利要求1所述的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)的供線方法，其特征在于，包括步驟步驟一當(dāng)該線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)運(yùn)作時，致動裝置(2)將帶動供線輪(3)旋轉(zhuǎn)， 使線極(W)由供線輪(3)依序經(jīng)過傳感器裝置(5)、線極夾持機(jī)構(gòu)(4)至惰輪(6)后輸出；步驟二 此時，傳感器裝置(5)將感測該線極(W)之上、下位置，并回授一訊號給致動裝置(2)，以調(diào)整轉(zhuǎn)速之快慢，使供線輪(3)至線極夾持機(jī)構(gòu)(4)間的線極(W)，呈現(xiàn)一松弛狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種能以低張力運(yùn)作加工、且使線張力更穩(wěn)定的線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)及其供線方法。其技術(shù)手段為包括一繞線系統(tǒng)面板、一致動裝置、一供線輪、一線極夾持機(jī)構(gòu)、一傳感器裝置、以及至少一惰輪；當(dāng)線切割加工機(jī)之繞線系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時，致動裝置將帶動供線輪旋轉(zhuǎn)，使供線輪與線夾持機(jī)構(gòu)間之線極，呈現(xiàn)松弛狀態(tài)，其傳感器裝置感測線極松弛狀態(tài)，線夾持機(jī)構(gòu)使線極松弛、而不脫落于系統(tǒng)，且以一穩(wěn)定摩擦力、使后段之線極產(chǎn)生張力得以加工，以此方式將供線輪轉(zhuǎn)動慣量降低，達(dá)到微線繞線系統(tǒng)能以低張力運(yùn)作加工，且使線張力更穩(wěn)定的目的。
文檔編號B23H7/02GK102233463SQ20101015810
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者楊俊憲, 王丕文, 顏木田 申請人:王丕文