專利名稱：連軋機(jī)軋輥熱裝工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋輥裝配工藝方法，特別是一種連軋機(jī)軋輥熱裝工藝方法。
背景技術(shù)：
PQF(Premium Quality Finishing)連軋機(jī)是每架三軸在同一平面相互呈120°放 置的三輥連軋機(jī)架，由五架連軋機(jī)架組成的連軋機(jī)。一般的連軋機(jī)軋輥裝配結(jié)構(gòu)是連軋輥的輥軸為一體，不是輥軸和輥環(huán)分離熱裝， 連軋輥的輥軸一體在結(jié)構(gòu)上存在缺陷，即當(dāng)連軋輥輥軸的公稱直徑加工到最小尺寸時(shí)，只 有將軸輥一起報(bào)廢，既浪費(fèi)備件資金又消耗資源。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明的目的是提供一種連軋機(jī)軋輥 熱裝工藝方 法，一是連軋軸與輥環(huán)熱裝，通過(guò)其過(guò)盈量來(lái)傳遞扭矩，當(dāng)輥環(huán)加工尺寸到最小公稱直徑 后，可以實(shí)現(xiàn)軸與輥環(huán)分離解體，軸可以實(shí)現(xiàn)2 3次重復(fù)使用，可節(jié)省大量備件資金，同時(shí) 減少碳的排量。二是采用圓錐輥?zhàn)虞S承內(nèi)圈與軸頸是過(guò)盈配合，降低了軋機(jī)輥軸的使用成 本，在軋鋼時(shí)軸向竄動(dòng)量很小，提高了熱軋鋼管的表面幾何精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種連軋機(jī)軋輥熱裝工藝方法， 該方法包括有以下步驟一種連軋機(jī)軋輥熱裝工藝方法，該方法包括有以下步驟(1)、連軋軸與輥環(huán)的熱裝連軋機(jī)軋輥的連軋軸與輥環(huán)在裝配前，首先對(duì)連軋軸整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力分析，在 連軋軸的中間位置設(shè)置一個(gè)過(guò)渡臺(tái)肩，連軋軸的尾端采用R20圓弧倒角，以增加軸的強(qiáng)度 和提高抗疲勞性；在所述輥環(huán)的內(nèi)孔采用直徑Φ350_α (?！鉥°5πιπι，以增加連軋軸與輥環(huán)的過(guò)盈量；將輥環(huán)放置在加熱爐內(nèi)加熱，溫度控制在110°C 115°C，加熱后輥環(huán)內(nèi)孔涂增加 過(guò)盈強(qiáng)度的固執(zhí)劑，接著將所述連軋軸裝入輥環(huán)內(nèi)孔中；(2)、軸承的選擇與安裝a、根據(jù)連軋機(jī)軋輥軸承的工作環(huán)境和連軋軸軸頸的尺寸，選用圓錐輥?zhàn)虞S承；b、根據(jù)軋制時(shí)的連軋機(jī)軋輥徑向載荷、軸向載荷受力分析，將一對(duì)所述圓錐輥?zhàn)?軸承位置相對(duì)的安裝在連軋軸上，一對(duì)圓錐輥?zhàn)虞S承外側(cè)設(shè)前軸承箱和后軸承箱，前軸承 箱和后軸承箱外側(cè)分別依次設(shè)有圓螺母、軸承壓蓋)；C、所述連軋軸的配合軸頸與圓錐滾子軸承內(nèi)圈的過(guò)盈量的數(shù)值確定在 0. 15mm-0. 20mm 之間；(3)、軸承箱的安裝a、前軸承箱裝配先將動(dòng)環(huán)與密封膠圈裝配后，套裝在連軋軸的軸肩上，使動(dòng)環(huán)底 面緊貼連軋機(jī)輥環(huán)端面，然后將前軸承箱吊到輥環(huán)端面上面，使密封膠圈和動(dòng)環(huán)貼緊后，用 塞尺測(cè)量前軸承箱底面與輥環(huán)間的間隙，用測(cè)量數(shù)值厚Imm的墊片將前軸承箱墊起，以保證密封膠圈不被損壞，用銅棒敲擊前軸承箱，與確保連軋軸的軸頸內(nèi)孔對(duì)中，加熱時(shí)采用軸 承加熱器，圓錐輥?zhàn)虞S承的A列軸承，溫度控制在110°C，再熱裝到連軋軸的軸頸上，將圓錐 輥?zhàn)虞S承的外圈面向下裝入到前軸承箱內(nèi)，放入圓環(huán)型狀的軸承隔環(huán)，待圓錐輥?zhàn)虞S承的 A列軸承溫度冷卻至室溫后，將圓錐輥?zhàn)虞S承的外圈用壓板壓緊，然后用同樣的方法加熱圓 錐輥?zhàn)虞S承的B列軸承套裝到連軋軸的軸頸上，在確認(rèn)軸承冷卻溫度冷卻至室溫后，將平 墊和圓鎖母上緊，圓鎖母上安裝U型卡并擰緊，在裝前軸承箱的壓蓋壓緊前，在前軸承箱壓 蓋與前軸承箱端面的之間放入鉛塊，并用螺栓擰緊壓鉛，用游標(biāo)卡尺測(cè)量鉛塊變形后的厚 度值，根據(jù)測(cè)量數(shù)值的基礎(chǔ)增加15% -20%膨脹系數(shù)確定毛氈墊厚度，以保證圓錐輥?zhàn)虞S 承的工作游隙，配好毛氈墊厚度后，將前軸承箱壓蓋用螺栓擰緊；
b、后軸承箱裝配先將動(dòng)環(huán)與密封膠圈裝配后，套裝在連軋軸的軸肩上，使動(dòng)環(huán)底 面緊貼連軋機(jī)輥環(huán)端面，然后將后軸承箱吊到輥環(huán)端面上面，使密封膠圈和動(dòng)環(huán)貼緊后，用 塞尺測(cè)量后軸承箱底面與輥環(huán)間的間隙，用測(cè)量數(shù)值厚Imm的墊片將后軸承箱墊起，以保 證密封膠圈不被損壞，用銅棒敲擊后軸承箱，與確保連軋軸的軸頸內(nèi)孔對(duì)中，加熱時(shí)采用軸 承加熱器，圓錐輥?zhàn)虞S承的A列軸承，溫度控制在110°C，再熱裝到連軋軸的軸頸上，將圓錐 輥?zhàn)虞S承的外圈面向下裝入到后軸承箱內(nèi)，放入圓環(huán)型狀的軸承隔環(huán)，待圓錐輥?zhàn)虞S承的 A列軸承溫度冷卻至室溫后，將圓錐輥?zhàn)虞S承的外圈用壓板壓緊，然后用上述同樣的方法加 熱圓錐輥?zhàn)虞S承的B列軸承套裝到連軋軸的軸頸上，在確認(rèn)軸承冷卻溫度冷卻至室溫后， 將平墊和圓鎖母上緊，圓鎖母上安裝U型卡并擰緊，在裝前軸承箱的壓蓋壓緊前，在前軸承 箱壓蓋與后軸承箱端面的之間放入鉛塊，并用螺栓擰緊壓鉛，用游標(biāo)卡尺測(cè)量鉛塊變形后 的厚度值，根據(jù)測(cè)量數(shù)值的基礎(chǔ)增加15% -20%膨脹系數(shù)確定毛氈墊厚度，以保證圓錐輥 子軸承的工作游隙，配好毛氈墊厚度后，將前軸承箱壓蓋用螺栓擰緊。本發(fā)明的效果是使用該連軋機(jī)軋輥熱裝工藝方法，使連軋軸和輥環(huán)分離熱裝，輥 環(huán)的公稱直徑加工到最小尺寸時(shí)，將輥環(huán)從軸上拆卸下來(lái)，只對(duì)輥環(huán)報(bào)廢，連軋軸可以繼續(xù) 使用2 3次，既節(jié)約備件資金又減少資源浪費(fèi)；采用圓錐輥?zhàn)虞S承內(nèi)圈與軸頸是過(guò)盈配 合，從而延長(zhǎng)三倍的軸承使用壽命，降低了軋機(jī)輥軸的使用成本。在軋鋼時(shí)軸向竄動(dòng)量很 小，提高熱軋鋼管的表面幾何精度。經(jīng)濟(jì)效益明顯提升，同時(shí)降低碳排放。


圖1為本發(fā)明的連軋軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的輥環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的連軋軸與輥環(huán)熱裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的裝配圖。圖中1、連軋軸2、輥環(huán)3、前軸承箱4、圓鎖母5、軸承壓蓋6、軸承7、后軸承箱
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的連軋機(jī)軋輥熱裝工藝方法加以說(shuō)明。如圖4所示，對(duì)本發(fā)明的連軋機(jī)軋輥熱裝工藝方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程和步驟進(jìn)行詳細(xì)敘 述如下
(1)、連軋軸與輥環(huán)的熱裝圖1——連軋軸對(duì)連軋軸1的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力分析后，在軸的中間位置增加一個(gè)過(guò)渡臺(tái)肩，尾端采用大圓弧倒角，增加軸的強(qiáng)度和提高抗疲勞性。圖2——輥環(huán)輥環(huán)2內(nèi)孔采用負(fù)公差，增加軸與輥環(huán)的過(guò)盈量。如圖3所示，將輥環(huán)2放置在加熱爐內(nèi)加熱，將控制在110°C，加熱后內(nèi)孔涂固執(zhí) 齊U，將連軋軸裝入輥環(huán)內(nèi)孔。(2)、軸承的選擇與安裝a、根據(jù)軋機(jī)軸承6的工作環(huán)境和軸頸的尺寸，選用圓錐輥?zhàn)虞S承；b、根據(jù)軋制時(shí)的徑向載荷、軸向載荷受力分析，將一對(duì)所述圓錐輥?zhàn)虞S承6背對(duì) 背地安裝在軋機(jī)輥軸上；C、根據(jù)所述圓錐滾子軸承的軸承內(nèi)圈與配合軸頸的過(guò)盈量的數(shù)值確定在 0. 15mm-0. 20mm 之間；(3)、箱體的安裝1、前箱裝配先將動(dòng)環(huán)與密封膠圈裝配后，套裝在連軋軸的軸肩上，使動(dòng)環(huán)底面緊 貼連軋機(jī)輥環(huán)端面，然后將前軸承箱3吊到輥環(huán)端面上面，使機(jī)械密封和動(dòng)環(huán)貼緊后，用塞 尺測(cè)量前軸承箱3底面與輥環(huán)間的間隙，用測(cè)量數(shù)值厚Imm的墊片將前軸承箱3墊起，以保 證機(jī)械密封不被損壞，用銅棒輕輕敲擊前軸承箱3，與確保連軋軸1的軸頸內(nèi)孔對(duì)中，加熱 時(shí)采用軸承加熱器，圓錐輥?zhàn)虞S承的A列軸承，溫度控制在110°C，再熱裝到連軋軸1的軸 頸上，將圓錐輥?zhàn)虞S承的外圈面向下裝入到前軸承箱3內(nèi)，放入圓環(huán)型狀的軸承隔環(huán)，待圓 錐輥?zhàn)虞S承的A列軸承溫度冷卻至室溫后，將圓錐輥?zhàn)虞S承的外圈用壓板壓緊。然后用同 樣的方法加熱圓錐輥?zhàn)虞S承的B列軸承套裝到連軋軸1)的軸頸上，在確認(rèn)軸承冷卻溫度冷 卻至室溫后，將平墊和圓鎖母4上緊，圓鎖母4上安裝U型卡并擰緊，在裝前軸承箱3的壓 蓋5壓緊前，在前軸承箱壓蓋5與前軸承箱3端面的之間放入鉛塊，用游標(biāo)卡尺測(cè)量鉛塊的 厚度，在測(cè)量數(shù)值的基礎(chǔ)上放量15% -20%配好毛氈墊厚度后將前軸承箱壓蓋5用螺栓擰 緊。在毛氈墊厚度的基礎(chǔ)上放量15 % -20 %，這是由于毛氈墊是軟性材料，在外力的作用下 會(huì)變形，還要保證軸承的工作游隙。2、后箱裝配先將動(dòng)環(huán)與密封膠圈裝配后，套裝在連軋軸的軸肩上，使動(dòng)環(huán)底面緊 貼連軋機(jī)輥環(huán)端面，然后將后軸承箱7吊到輥環(huán)端面上面，使機(jī)械密封和動(dòng)環(huán)貼緊后，用塞 尺測(cè)量后軸承箱7底面與輥環(huán)間的間隙，用測(cè)量數(shù)值厚Imm的墊片將后軸承箱7墊起，以保 證機(jī)械密封不被損壞，用銅棒輕輕敲擊后軸承箱7，與確保連軋軸1的軸頸內(nèi)孔對(duì)中，加熱 時(shí)采用軸承加熱器，圓錐輥?zhàn)虞S承的A列軸承，溫度控制在110°C，再熱裝到連軋軸1的軸 頸上，將圓錐輥?zhàn)虞S承的外圈面向下裝入到后軸承箱7內(nèi)，放入圓環(huán)型狀的軸承隔環(huán)，待圓 錐輥?zhàn)虞S承的A列軸承溫度冷卻至室溫后，將圓錐輥?zhàn)虞S承的外圈用壓板壓緊。然后用同 樣的方法加熱圓錐輥?zhàn)虞S承的B列軸承套裝到連軋軸1的軸頸上，在確認(rèn)軸承冷卻溫度冷 卻至室溫后，將平墊和圓鎖母4上緊，圓鎖母4上安裝U型卡并擰緊，在裝前軸承箱3的壓 蓋5壓緊前，在前軸承箱壓蓋5與后軸承箱7端面的之間放入鉛塊，并用螺栓擰緊壓鉛，用 游標(biāo)卡尺測(cè)量鉛塊變形后的厚度值，根據(jù)測(cè)量數(shù)值的基礎(chǔ)增加15% -20%膨脹系數(shù)確定毛 氈墊厚度，以保證圓錐輥?zhàn)虞S承的工作游隙，配好毛氈墊厚度后，將前軸承箱壓蓋5用螺栓 擰緊。
權(quán)利要求
一種連軋機(jī)軋輥熱裝工藝方法，該方法包括有以下步驟(1)、連軋軸與輥環(huán)的熱裝連軋機(jī)軋輥的連軋軸(1)與輥環(huán)(2)在裝配前，首先對(duì)連軋軸(1)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力分析，在連軋軸(1)的中間位置設(shè)置一個(gè)過(guò)渡臺(tái)肩，連軋軸(1)的尾端采用R20圓弧倒角，以增加軸的強(qiáng)度和提高抗疲勞性；在所述輥環(huán)(2)的內(nèi)孔采用直徑φ350-0.10-0.05mm，以增加連軋軸與輥環(huán)的過(guò)盈量；將輥環(huán)(2)放置在加熱爐內(nèi)加熱，溫度控制在110℃～115℃，加熱后輥環(huán)(2)內(nèi)孔涂增加過(guò)盈強(qiáng)度的固執(zhí)劑，接著將所述連軋軸(1)裝入輥環(huán)(2)內(nèi)孔中；(2)、軸承的選擇與安裝a、根據(jù)連軋機(jī)軋輥軸承(6)的工作環(huán)境和連軋軸軸頸的尺寸，選用圓錐輥?zhàn)虞S承；b、根據(jù)軋制時(shí)的連軋機(jī)軋輥徑向載荷、軸向載荷受力分析，將一對(duì)所述圓錐輥?zhàn)虞S承位置相對(duì)的安裝在連軋軸(1)上，一對(duì)圓錐輥?zhàn)虞S承外側(cè)設(shè)前軸承箱(3)和后軸承箱(7)，前軸承箱(3)和后軸承箱(7)外側(cè)分別依次設(shè)有圓螺母(4)、軸承壓蓋(5)；c、所述連軋軸(1)的配合軸頸與圓錐滾子軸承內(nèi)圈的過(guò)盈量的數(shù)值確定在0.15mm-0.20mm之間；(3)、軸承箱的安裝a、前軸承箱裝配先將動(dòng)環(huán)與密封膠圈裝配后，套裝在連軋軸(1)的軸肩上，使動(dòng)環(huán)底面緊貼連軋機(jī)輥環(huán)端面，然后將前軸承箱(3)吊到輥環(huán)(2)端面上面，使密封膠圈和動(dòng)環(huán)貼緊后，用塞尺測(cè)量前軸承箱(3)底面與輥環(huán)(2)間的間隙，用測(cè)量數(shù)值厚1mm的墊片將前軸承箱(3)墊起，以保證密封膠圈不被損壞，用銅棒敲擊前軸承箱(3)，與確保連軋軸(1)的軸頸內(nèi)孔對(duì)中，加熱時(shí)采用軸承加熱器，圓錐輥?zhàn)虞S承(6)的A列軸承，溫度控制在110℃，再熱裝到連軋軸(1)的軸頸上，將圓錐輥?zhàn)虞S承的外圈面向下裝入到前軸承箱(3)內(nèi)，放入圓環(huán)型狀的軸承隔環(huán)，待圓錐輥?zhàn)虞S承的A列軸承溫度冷卻至室溫后，將圓錐輥?zhàn)虞S承的外圈用壓板壓緊，然后用同樣的方法加熱圓錐輥?zhàn)虞S承的B列軸承套裝到連軋軸(1)的軸頸上，在確認(rèn)軸承冷卻溫度冷卻至室溫后，將平墊和圓鎖母(4)上緊，圓鎖母(4)上安裝U型卡并擰緊，在裝前軸承箱(3)的壓蓋(5)壓緊前，在前軸承箱壓蓋(5)與前軸承箱(3)端面的之間放入鉛塊，并用螺栓擰緊壓鉛，用游標(biāo)卡尺測(cè)量鉛塊變形后的厚度值，根據(jù)測(cè)量數(shù)值的基礎(chǔ)增加15％-20％膨脹系數(shù)確定毛氈墊厚度，以保證圓錐輥?zhàn)虞S承的工作游隙，配好毛氈墊厚度后，將前軸承箱壓蓋(5)用螺栓擰緊；b、后軸承箱裝配先將動(dòng)環(huán)與密封膠圈裝配后，套裝在連軋軸(1)的軸肩上，使動(dòng)環(huán)底面緊貼連軋機(jī)輥環(huán)(2)端面，然后將后軸承箱(7)吊到輥環(huán)(2)端面上面，使密封膠圈和動(dòng)環(huán)貼緊后，用塞尺測(cè)量后軸承箱(7)底面與輥環(huán)間的間隙，用測(cè)量數(shù)值厚1mm的墊片將后軸承箱(7)墊起，以保證密封膠圈不被損壞，用銅棒敲擊后軸承箱(7)，與確保連軋軸(1)的軸頸內(nèi)孔對(duì)中，加熱時(shí)采用軸承加熱器，圓錐輥?zhàn)虞S承的A列軸承，溫度控制在110℃，再熱裝到連軋軸(1)的軸頸上，將圓錐輥?zhàn)虞S承的外圈面向下裝入到后軸承箱(7)內(nèi)，放入圓環(huán)型狀的軸承隔環(huán)，待圓錐輥?zhàn)虞S承的A列軸承溫度冷卻至室溫后，將圓錐輥?zhàn)虞S承的外圈用壓板壓緊，然后用上述同樣的方法加熱圓錐輥?zhàn)虞S承的B列軸承套裝到連軋軸(1)的軸頸上，在確認(rèn)軸承冷卻溫度冷卻至室溫后，將平墊和圓鎖母(4)上緊，圓鎖母(4)上安裝U型卡并擰緊，在裝前軸承箱(3)的壓蓋(5)壓緊前，在前軸承箱壓蓋(5)與后軸承箱(7)端面的之間放入鉛塊，并用螺栓擰緊壓鉛，用游標(biāo)卡尺測(cè)量鉛塊變形后的厚度值，根據(jù)測(cè)量數(shù)值的基礎(chǔ)增加15％-20％膨脹系數(shù)確定毛氈墊厚度，以保證圓錐輥?zhàn)虞S承的工作游隙，配好毛氈墊厚度后，將前軸承箱壓蓋(5)用螺栓擰緊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連軋機(jī)軋輥熱裝工藝方法，該方法包括有以下步驟一種連軋機(jī)軋輥熱裝工藝方法，該方法包括有以下步驟連軋軸與輥環(huán)的熱裝；軸承的選擇與安裝；軸承箱的安裝，包括前軸承箱裝配和后軸承箱裝配。本發(fā)明的效果是使用該連軋機(jī)軋輥熱裝工藝方法，使連軋軸和輥環(huán)分離熱裝，輥環(huán)的公稱直徑加工到最小尺寸時(shí)，將輥環(huán)從軸上拆卸下來(lái)，只對(duì)輥環(huán)報(bào)廢，連軋軸可以繼續(xù)使用2～3次，既節(jié)約備件資金又減少資源浪費(fèi)；采用圓錐輥?zhàn)虞S承內(nèi)圈與軸頸是過(guò)盈配合，從而延長(zhǎng)三倍的軸承使用壽命，降低了軋機(jī)輥軸的使用成本。在軋鋼時(shí)軸向竄動(dòng)量很小，提高熱軋鋼管的表面幾何精度。經(jīng)濟(jì)效益明顯提升，同時(shí)降低碳排放。
文檔編號(hào)B21B31/08GK101829684SQ201010160300
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者戈德鋒, 王曉丹, 王甲龍, 田振強(qiáng) 申請(qǐng)人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司