專利名稱：一種自由鍛造液壓機(jī)抗偏載的加載系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍛造液壓機(jī)。特別是涉及自由鍛造液壓機(jī)的加載系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
自由鍛造液壓機(jī)是鍛件生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備。傳統(tǒng)的三梁四圓柱式自由鍛 造液壓機(jī)，其加載系統(tǒng)的主工作缸柱塞與活動橫梁大多采用剛性連接，柱塞下端直接插入 活動橫梁內(nèi)，用壓蓋和螺栓固定。力學(xué)分析和計算時，常常假設(shè)鍛件處沒有側(cè)向水平反力， 不妨礙活動橫梁轉(zhuǎn)動；兩側(cè)的張力柱導(dǎo)向套的間隙相同，在活動橫梁受偏心載荷而傾斜時， 兩側(cè)的張力柱受力均勻。實際生產(chǎn)中，尤其在偏心鍛造時，活動橫梁受偏心載荷，剛性連接的主柱塞將跟隨 活動橫梁一起傾斜，使主工作缸導(dǎo)向銅套和密封處經(jīng)常承受側(cè)向水平推力或一對力偶，從 而加劇了導(dǎo)向銅套和密封的磨損，導(dǎo)致主工作缸密封早期失效和泄漏現(xiàn)象。同時，兩側(cè)的圓張力柱導(dǎo)向套的間隙不可能相同，兩張力柱所承受的因偏載引起 的側(cè)推力也不可能相等?；顒訖M梁圓形導(dǎo)套的點接觸應(yīng)力狀態(tài)而引起的不均勻磨損和導(dǎo)向 間隙增大，任一側(cè)的兩根立柱都不可能均勻受力，極端情況下，將導(dǎo)致單根立柱承受全部側(cè) 推力，最易受到破壞和發(fā)生斷裂。而且，整個機(jī)械加載系統(tǒng)沒有設(shè)置安全監(jiān)控裝置，只會在 張力柱發(fā)生斷裂時才被發(fā)現(xiàn)。因而，鍛造時的導(dǎo)向精度和運(yùn)動精度低，抗偏心鍛造的能力 差，鍛件的尺寸精度和鍛造質(zhì)量低，維護(hù)經(jīng)費(fèi)支出和設(shè)備壽命周期成本高。雖然，有的壓機(jī)主柱塞采用了單球面支承連接，但由于活動橫梁與柱塞的凸球面 處二者的瞬時轉(zhuǎn)動中心不可能重合，因而，單球面支承連接起不到改善導(dǎo)向銅套和密封磨 損的作用。有的也采用了雙球面中間桿連接的柱塞，但結(jié)構(gòu)超長復(fù)雜，安裝檢測困難，造價 高。同時，由于這些壓機(jī)仍然為傳統(tǒng)的三梁四圓柱式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，而且均為單項技術(shù)的應(yīng)用， 所以，并沒有從根本上改變主柱塞與活動橫梁在偏心載荷工況下的受力狀態(tài)，也就不可能 提高整個機(jī)械加載系統(tǒng)抗偏心鍛造的能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種自由鍛造液壓機(jī)抗偏載的加 載系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)三梁四圓柱式自由鍛造液壓機(jī)，由于加載系統(tǒng)的主柱塞與活動橫梁采用 剛性連接，偏心鍛造時活動橫梁受偏心載荷，加劇了導(dǎo)向銅套和密封的磨損，導(dǎo)致主工作缸 密封早期失效和泄漏，甚至?xí)沽⒅艿狡茐暮桶l(fā)生斷裂，造成加載系統(tǒng)抗偏心鍛造能力 差的問題。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是一種自由鍛造液壓機(jī)抗偏載的加載系統(tǒng)，包括上橫梁、活動橫梁、兩個全預(yù)應(yīng)力 矩形立柱、下橫梁以及回程缸。兩個所述全預(yù)應(yīng)力矩形立柱分別與所述上橫梁、下橫梁固 接，所述活動橫梁與所述全預(yù)應(yīng)力矩形立柱滑動配合，所述上橫梁安裝有主工作缸，主工作 缸的柱塞與活動橫梁連接，所述活動橫梁下面固定有上墊板。其特征在于所述主工作缸由一個中間缸和兩個側(cè)缸組成，用螺柱并排固定于上橫梁的中線上，三個所述主工作缸包括 缸體、主柱塞、導(dǎo)套、密封，三個所述主柱塞的下半部為空心體，空心體內(nèi)裝有上凸球面墊、 雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸裝置，所述雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸裝置與所述活動橫梁連 接；所述活動橫梁是一種有超長導(dǎo)向的組合式活動橫梁，它由中橫梁、兩個導(dǎo)向架和兩個導(dǎo) 向梁、鍵和拉桿組成，通過所述鍵和所述拉桿將兩個所述導(dǎo)向架分別與所述中橫梁和所述 導(dǎo)向梁固接成一個封閉所述全預(yù)應(yīng)力矩形立柱的組合式活動橫梁；所述活動橫梁與所述全 預(yù)應(yīng)力矩形立柱相對應(yīng)的每個立柱孔四周上下部位，分別安裝至少4個相互垂直的楔形平 面導(dǎo)向裝置；所述活動橫梁與所述上橫梁之間對角設(shè)置含有兩個絕對值編碼器的活動橫梁 水平度傳感器監(jiān)控裝置；兩個所述回程缸分別設(shè)置在兩個所述全預(yù)應(yīng)力矩形立柱的外側(cè)， 由缸體、柱塞、上球餃座、下球餃座、連接法蘭組成，所述缸體通過上球餃座固定在活動橫梁 的導(dǎo)向架的下平面上，所述柱塞通過下球餃座固定在下橫梁上，所述柱塞上設(shè)有進(jìn)出油管 道的連接法蘭。所述雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸裝置由上凸球面墊、雙凹球鉸接式短圓柱搖桿 軸、半開式壓蓋和下凸球面墊組成，所述上凸球面墊、雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸、半開式 壓蓋和下凸球面墊依次安裝在所述主柱塞的下半部空心體內(nèi)，所述半開式壓蓋將所述雙凹 球鉸接式短圓柱搖桿軸和下凸球面墊固定在所述活動橫梁上。所述楔形平面導(dǎo)向裝置由固定斜板座、活動斜鐵、自潤滑滑板、耐磨導(dǎo)板、調(diào)節(jié)螺 釘、墊片組成，所述固定斜板座固定于所述活動橫梁的導(dǎo)向座槽中，所述活動斜鐵與固定斜 板座楔形配合，所述活動斜鐵上安裝有一個自潤滑滑板，所述自潤滑滑板與固定在所述全 預(yù)應(yīng)力矩形立柱四周的耐磨導(dǎo)板滑動配合，所述固定斜板座與所述活動斜鐵之間設(shè)有調(diào)節(jié) 螺釘和墊片。所述活動斜鐵上的自潤滑滑板與所述全預(yù)應(yīng)力矩形立柱四周的耐磨導(dǎo)板之間的 導(dǎo)向間隙，外側(cè)間隙為0. 2 0. 3mm,內(nèi)側(cè)間隙為1. 5 2. 5mm。所述主柱塞與所述導(dǎo)套之間的密封采用專用V型圈組合密封。所述上凸球面墊和下凸球面墊上均開有潤滑槽和連接孔，與干油集中潤滑系統(tǒng)連接。兩個所述導(dǎo)向架的長度是活動橫梁工作行程的1. 05 1. 15倍。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和有益效果本發(fā)明有別于鍛造工廠現(xiàn)使用的自由鍛造液壓機(jī)的用以加載和傳遞主工作缸鍛 造力的柱塞與活動橫梁的結(jié)構(gòu)、連接和導(dǎo)向形式。采用本發(fā)明將有效提高鍛造時的導(dǎo)向精 度和運(yùn)動精度，延長密封壽命；增強(qiáng)抗偏心鍛造的能力，使允許的鍛造偏心距提高一倍；提 高鍛件的尺寸精度和鍛造質(zhì)量，降低了維護(hù)經(jīng)費(fèi)支出和設(shè)備壽命周期成本。本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)不僅可以應(yīng)用于自由鍛造液壓機(jī)，而且也可以推廣應(yīng)用于適 合工藝的其它立式液壓機(jī)上，并可對已在運(yùn)行的傳統(tǒng)鍛造壓機(jī)進(jìn)行改造。本發(fā)明將直接導(dǎo) 致一種具有節(jié)能降耗利好的現(xiàn)代自由鍛造液壓機(jī)的實現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是圖3的B-B剖視圖(楔形平面導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖)；圖5是活動橫梁的水平度傳感器監(jiān)控裝置控制框圖。圖6是回程缸的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體的說明。
具體實施例方式如圖1所示，一種自由鍛造液壓機(jī)抗偏載的加載系統(tǒng)，主工作缸由一個中間缸1和 兩個側(cè)缸2組成，用螺柱并排固定于上橫梁10的中線上。各工作缸產(chǎn)生的鍛造力通過主柱 塞中的雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸裝置3傳遞給活動橫梁4?；顒訖M梁由中橫梁4-1、兩個導(dǎo)向架4-2和兩個導(dǎo)向梁4-3五件組成，通過若干組 鍵4-4和緊固拉桿4-5將其連接緊固成一個與全預(yù)應(yīng)力矩形立柱5滑動配合的組合式活動 橫梁4?；顒訖M梁下面固定有上墊板6，在活動橫梁4與全預(yù)應(yīng)力矩形或方形截面立柱5相 對應(yīng)的每個立柱孔四周上下部位，分別安裝至少4個相互垂直的可調(diào)間隙的楔形平面導(dǎo)向 裝置7。兩個柱塞式回程缸8倒裝式安裝在兩根立柱的外側(cè)面，缸體8-1與導(dǎo)向架4-2固 定，柱塞8-2固定在下橫梁9上。如圖1、2所示，主工作缸由缸體1-1、主柱塞1-2、導(dǎo)套1-3、密封1-4以及柱塞壓 蓋等組成。主柱塞下半部為空心體，空心體內(nèi)裝有雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸裝置3，所述 搖桿軸裝置3依次由上凸球面墊3-1、雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸3-2、半開式壓蓋3-3和 下凸球面墊3-4組成。所述上凸球面墊3-1、雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸3-2、半開式壓蓋 3-3和下凸球面墊3-4依次安裝在所述主柱塞1-2的下半部空心體內(nèi)，所述半開式壓蓋3-3 將所述雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸3-2和下凸球面墊3-4固定在活動橫梁4上。主工作缸產(chǎn)生的力由主柱塞1-2傳遞給上凸球面墊3-1，再由雙凹球鉸接式短圓 柱搖桿軸3-2經(jīng)下凸球面墊3-4傳遞給活動橫梁4。當(dāng)偏心載荷經(jīng)由活動橫梁4作用于下 凸球面墊時，由于鉸接式搖桿的適應(yīng)性轉(zhuǎn)動，使偏心鍛造時所產(chǎn)生的偏載力經(jīng)立柱傳遞到 上橫梁，有效地減小了對油缸導(dǎo)套與密封處的水平推力和反力矩，從而延長了密封和導(dǎo)向 的壽命。如圖1、3、4所示，由導(dǎo)向架4-2、導(dǎo)向梁4-3和中橫梁4_1構(gòu)成的組合式活動橫梁 4，將兩根中空矩形立柱5外圍封閉起來。在活動橫梁4每根立柱孔的四周安裝有至少4個 相互垂直的楔形平面導(dǎo)向裝置7。該裝置的固定斜板座7-1由螺栓固定于組合式活動橫梁 4的導(dǎo)向座槽中，在活動斜鐵7-2上安裝有一個具有良好的自潤滑性能的鑄錫青銅合金滑 板7-3，通過固定于全預(yù)應(yīng)力矩形或方形截面立柱四周的耐磨導(dǎo)板7-4導(dǎo)向?；顒有辫F的銅 合金滑板與立柱耐磨導(dǎo)板之間的導(dǎo)向間隙，通過一組調(diào)節(jié)螺釘7-5與墊片7-6調(diào)整，外側(cè)間 隙為0. 2 0. 3mm,內(nèi)側(cè)為1. 5 2. 5_。如圖1、3、5所示，在上橫梁的下平面對角線上安裝有兩個絕對值編碼器11，其運(yùn) 動的一端相應(yīng)垂直地與活動橫梁固定。任何工況下活動橫梁的行程位置均可由兩個編碼器 在線實時檢測出，并由PLC進(jìn)行信號采集和實時運(yùn)算，在操作臺上位機(jī)屏幕上進(jìn)行數(shù)字化顯不。
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PLC將測得的數(shù)值的計算平均值作為活動橫梁的位置反饋信號，提供給位置閉環(huán) 控制系統(tǒng)的比較控制器，進(jìn)行活動橫梁的位置控制和調(diào)節(jié)。PLC運(yùn)算的差值可指示出活動橫梁的運(yùn)行水平度。若差值等于設(shè)定的臨界值時，則 在位機(jī)屏幕上顯示超值警示，若位置差值超過容許的極限值時，將停止壓機(jī)工作。此時，要 求維修人員必須檢查和調(diào)整導(dǎo)向板的導(dǎo)向間隙，以確保活動橫梁的水平度和運(yùn)動精度。如圖6所示，回程缸8由缸體8-1、柱塞8-2、上球餃座8_3、球餃座8_4、連接法蘭 8-5組成，所述缸體8-1通過上球餃座8-3固定在活動橫梁4的導(dǎo)向梁4-3的下平面上，所 述柱塞8-2通過下球餃座8-4固定在下橫梁9上，所述柱塞8-2上設(shè)有進(jìn)出油管道的連接 法蘭8-5。下面就本發(fā)明的具體技術(shù)方案再作進(jìn)一步的說明1) 一種自由鍛造液壓機(jī)抗偏載的加載系統(tǒng)，它包含自由鍛造液壓機(jī)用以加載和傳 遞主工作缸鍛造力的柱塞與活動橫梁的結(jié)構(gòu)、連接和導(dǎo)向形式，以及活動橫梁水平度的檢 測技術(shù)。作為自由鍛造液壓機(jī)傳遞鍛造力的加載系統(tǒng)包括在全預(yù)應(yīng)力矩形或方形截面立 柱機(jī)架的自由鍛造液壓機(jī)上，采用具有超長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的組合式活動橫梁；全封閉立柱外圍 四周可調(diào)間隙的楔形平面導(dǎo)向裝置；主柱塞與活動橫梁連接的雙凹球餃接式短圓柱搖桿軸 裝置；以及活動橫梁的水平度傳感器監(jiān)控裝置。2)所述具有超長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的組合式活動橫梁，是由中橫梁、兩個加長C形導(dǎo)向架 和兩個自適應(yīng)導(dǎo)向梁共五件構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)。采用專用液壓預(yù)緊工具，通過若干組鍵和緊 固拉桿將導(dǎo)向架分別與中橫梁和導(dǎo)向梁連接緊固成一個封閉立柱的組合式活動橫梁。兩個 加長C形導(dǎo)向架的長度是活動橫梁工作行程的1.05 1. 15倍；兩個分體式的自適應(yīng)導(dǎo)向 梁安裝在活動橫梁內(nèi)側(cè)，由于預(yù)緊螺栓的作用，可隨著立柱的橫向彎曲變形適應(yīng)性地做橫 向位移，使其中的導(dǎo)向板保持著與立柱貼合導(dǎo)向狀態(tài)，將偏載力傳遞向立柱。這種具有強(qiáng) 抗偏心載荷的組合式活動橫梁，既加長了活動橫梁的導(dǎo)向長度，提高了運(yùn)動精度和鍛件的 尺寸精度，又避免了整體式活動橫梁的應(yīng)力集中現(xiàn)象，改善了立柱的受力狀態(tài)。此外，在活 動橫梁與全預(yù)應(yīng)力矩形或方形截面立柱相對應(yīng)的每個立柱孔四周上下部提供了兩組至少4 個、多可達(dá)8個相互垂直的平面，供安裝可調(diào)間隙的楔形平面導(dǎo)向裝置。在活動橫梁中還提 供了 4個上砧夾緊裝置的安裝孔12和一個上砧旋轉(zhuǎn)裝置安裝孔13。在活動橫梁的下平面 固定有一個上墊板，二者采用4鍵定位和螺釘緊固方式連接在一起。為防止可能滲漏的油 流到鍛件上著火，在活動橫梁上平面設(shè)有一條封閉的泄漏接油槽14，通過管道將漏油接到 地面以下。3)所述全封閉立柱外圍四周可調(diào)間隙的楔形平面導(dǎo)向裝置，由一個固定的斜板座 和一個活動斜鐵組成。斜板座由螺栓固定于組合式活動橫梁的導(dǎo)向座槽中，在活動斜鐵上 安裝有一個具有良好的自潤滑性能的鑄錫青銅合金滑板，通過固定于全預(yù)應(yīng)力矩形或方形 截面立柱四周的耐磨導(dǎo)板導(dǎo)向。與傳統(tǒng)圓導(dǎo)套相比，接觸面積大，導(dǎo)向面壓低，導(dǎo)向精確， 抗偏心負(fù)荷能力強(qiáng)。楔形平面導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向間隙調(diào)整方便，通過一組調(diào)節(jié)緊固螺釘與墊 片調(diào)整活動橫梁滑板與立柱耐磨導(dǎo)板之間的間隙，外側(cè)間隙為0. 2 0. 3mm,內(nèi)側(cè)為1. 5 2. 5mmo采用干油集中自動潤滑系統(tǒng)和低表面壓力的平面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)提高了活動橫梁的運(yùn) 動精度和導(dǎo)板壽命，使活動橫梁在立柱上保持剛性運(yùn)動，提高了鍛件的尺寸精度。
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4)所述的主工作缸為三個等徑或不等徑向下加壓式柱塞缸，通過螺柱并排固定于 上橫梁中線上。各個柱塞在導(dǎo)套與壓套之間的密封采用專用V型圈組合密封。導(dǎo)套內(nèi)壁開 有螺旋槽，在油缸的口部裝有防塵圈，在壓套上設(shè)置有卸油通道。所述柱塞下部為空心體，在其中各裝置了一個凸球面墊和雙凹球鉸接式短圓柱搖 桿軸，借助于半開式壓蓋將短圓柱鉸軸固定在活動橫梁中的凸球面墊上，作為活動橫梁與 主柱塞之間連接的活節(jié)，可以允許活動橫梁有較大的自由度。凸球面墊上均開有潤滑槽和 連接孔，與干油集中潤滑系統(tǒng)連接。球鉸軸回轉(zhuǎn)半徑的設(shè)計將與活動橫梁在偏心載荷時的回轉(zhuǎn)半徑協(xié)調(diào)。工作時，主 柱塞上的鍛造力通過鉸接式搖桿傳遞到活動橫梁；由于鉸接式搖桿的適應(yīng)性轉(zhuǎn)動，使偏心 鍛造時所產(chǎn)生的偏載力經(jīng)立柱傳遞到上橫梁，有效地減小了對油缸導(dǎo)套與密封處的水平推 力和反力矩，從而延長了密封和導(dǎo)向的壽命。5)所述活動橫梁的水平度傳感器監(jiān)控裝置，是在活動橫梁與上橫梁之間對角設(shè)置 有兩個絕對值編碼器，在線實時檢測活動橫梁的位置。將測得的數(shù)值的計算平均值作為位 置閉環(huán)控制的反饋信號，兩個差值指示出活動橫梁的運(yùn)行水平度。位置誤差信號可在操作 臺上位機(jī)屏幕上數(shù)字化顯示和超值警示，差值超過容許值時壓機(jī)將停機(jī)。6)兩個所述回程缸均為柱塞缸倒裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)置在兩根立柱的外側(cè)面，分別通過 兩組球餃座和螺釘將缸體固定在活動橫梁的導(dǎo)向梁的下平面，將柱塞固定在下橫梁上。該 結(jié)構(gòu)可有效防止偏心載荷工況下造成對回程缸的損害。采用一定厚度的絕熱材料和鋼板分 別將兩個回程缸包裹起來，連同固定在立柱上的絕熱板一起防止鋼錠的熱輻射，并起到防 止氧化皮對油缸柱塞的侵蝕作用。將兩個回程缸設(shè)置于下橫梁上，靠近了回程蓄能器站和回程控制閥塊，縮短了回 程缸控制管道，減少了管道油液附加質(zhì)量，有利于提高系統(tǒng)液壓固有頻率和頻響特性；避免 了回程缸設(shè)置于上橫梁的頭重腳輕現(xiàn)象，增加了壓機(jī)的穩(wěn)定性；當(dāng)活動橫梁落到下極限位 置時，可由回程缸柱塞作為機(jī)械支承。
權(quán)利要求
一種自由鍛造液壓機(jī)抗偏載的加載系統(tǒng)，包括上橫梁(10)、活動橫梁(4)、兩個全預(yù)應(yīng)力矩形立柱(5)、下橫梁(9)以及回程缸(8)，兩個所述全預(yù)應(yīng)力矩形立柱(5)分別與所述上橫梁(10)、下橫梁(9)固接，所述活動橫梁(4)與所述全預(yù)應(yīng)力矩形立柱(5)滑動配合，所述上橫梁(10)安裝有主工作缸，主工作缸的柱塞與活動橫梁(4)連接，所述活動橫梁(4)下面固定有上墊板(6)，其特征在于所述主工作缸由一個中間缸(1)和兩個側(cè)缸(2)組成，用螺柱并排固定于上橫梁(10)的中線上，三個所述主工作缸包括缸體(1-1)、主柱塞(1-2)、導(dǎo)套(1-3)、密封(1-4)，三個所述主柱塞(1-2)的下半部為空心體，空心體內(nèi)裝有雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸裝置(3)，所述雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸裝置(3)與所述活動橫梁(4)連接；所述活動橫梁(4)是一種有超長導(dǎo)向的組合式活動橫梁，它由中橫梁(4-1)、兩個導(dǎo)向架(4-2)和兩個導(dǎo)向梁(4-3)、鍵(4-4)和拉桿(4-5)組成，通過所述鍵(4-4)和所述拉桿(4-5)將兩個所述導(dǎo)向架(4-2)分別與所述中橫梁(4-1)和所述導(dǎo)向梁(4-3)固接成一個封閉所述全預(yù)應(yīng)力矩形立柱(5)的組合式活動橫梁；所述活動橫梁(4)與所述全預(yù)應(yīng)力矩形立柱(5)相對應(yīng)的每個立柱孔四周上下部位，分別安裝至少4個相互垂直的楔形平面導(dǎo)向裝置(7)；所述活動橫梁(4)與所述上橫梁(10)之間對角設(shè)置含有兩個絕對值編碼器(11)的活動橫梁水平度傳感器監(jiān)控裝置；兩個所述回程缸(8)分別設(shè)置在兩個所述全預(yù)應(yīng)力矩形立柱(5)的外側(cè)，由缸體(8-1)、柱塞(8-2)、上球餃座(8-3)、球餃座(8-4)、連接法蘭(8-5)組成，所述缸體(8-1)通過上球餃座(8-3)固定在活動橫梁(4)的導(dǎo)向架(4-2)的下平面上，所述柱塞(8-2)通過下球餃座(8-4)固定在下橫梁(9)上，所述柱塞(8-2)上設(shè)有進(jìn)出油管道的連接法蘭(8-5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的自由鍛造液壓機(jī)抗偏載的加載系統(tǒng)，其特征在于所述雙凹 球鉸接式短圓柱搖桿軸裝置(3)由上凸球面墊(3-1)、雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸(3-2)、 半開式壓蓋(3-3)和下凸球面墊(3-4)組成，所述上凸球面墊(3-1)、雙凹球鉸接式短圓柱 搖桿軸(3-2)、半開式壓蓋(3-3)和下凸球面墊(3-4)依次安裝在所述主柱塞(1-2)的下半 部空心體內(nèi)，所述半開式壓蓋(3-3)將所述雙凹球鉸接式短圓柱搖桿軸(3-2)和下凸球面 墊(3-4)固定在活動橫梁(4)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的自由鍛造液壓機(jī)抗偏載的加載系統(tǒng)，其特征在于所述楔 形平面導(dǎo)向裝置(7)由固定斜板座(7-1)、活動斜鐵(7-2)、自潤滑滑板(7-3)、耐磨導(dǎo)板 (7-4)、調(diào)節(jié)螺釘(7-5)、墊片(7-6)組成，所述固定斜板座(7-1)固定于所述活動橫梁(4) 的導(dǎo)向座槽中，所述活動斜鐵(7-2)與固定斜板座(7-1)楔形配合，所述活動斜鐵(7-2)上 安裝有一個自潤滑滑板(7-3)，所述自潤滑滑板(7-3)與固定在所述全預(yù)應(yīng)力矩形立柱(5) 四周的耐磨導(dǎo)板(7-4)滑動配合，所述固定斜板座(7-1)與所述活動斜鐵(7-2)之間設(shè)有 調(diào)節(jié)螺釘(7-5)和墊片(7-6)。
4.按照權(quán)利要求3所述的自由鍛造液壓機(jī)抗偏載的加載系統(tǒng)，其特征在于所述活動 斜鐵(7-2)上的自潤滑滑板(7-3)與所述全預(yù)應(yīng)力矩形立柱(5)四周的耐磨導(dǎo)板(7-4)之 間的導(dǎo)向間隙，外側(cè)間隙為0. 2 0. 3mm,內(nèi)側(cè)間隙為1. 5 2. 5mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的自由鍛造液壓機(jī)抗偏載的加載系統(tǒng)，其特征在于所述主柱 塞(1-2)與所述導(dǎo)套(1-3)之間的密封(1-4)采用專用V型圈組合密封。
6.按照權(quán)利要求2所述的自由鍛造液壓機(jī)抗偏載的加載系統(tǒng)，其特征在于所述上凸 球面墊(3-1)和下凸球面墊(3-4)上均開有潤滑槽和連接孔，與干油集中潤滑系統(tǒng)連接。
7.按照權(quán)利要求1所述的自由鍛造液壓機(jī)抗偏載的加載系統(tǒng)，其特征在于兩個所述 導(dǎo)向架(4-2)的長度是活動橫梁工作行程的1. 05 1. 15倍。
全文摘要
一種自由鍛造液壓機(jī)抗偏載的加載系統(tǒng)，涉及鍛造液壓機(jī)。本發(fā)明解決傳統(tǒng)自由鍛造液壓機(jī)加載系統(tǒng)，由于主柱塞與活動橫梁采用剛性連接，偏心鍛造時活動橫梁受偏心載荷，加劇了導(dǎo)向銅套和密封的磨損，導(dǎo)致主工作缸密封早期失效和泄漏，造成加載系統(tǒng)抗偏心鍛造能力差的問題。本發(fā)明作為自由鍛造液壓機(jī)傳遞鍛造力的加載系統(tǒng)，其特征在于在自由鍛造液壓機(jī)上采用具有超長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的組合式活動橫梁；全封閉立柱外圍四周可調(diào)間隙的楔形平面導(dǎo)向裝置；主柱塞與活動橫梁連接的雙凹球餃接式短圓柱搖桿軸裝置；以及活動橫梁的水平度傳感器監(jiān)控裝置。本發(fā)明不僅可以應(yīng)用于各種自由鍛造液壓機(jī)，而且也可以推廣應(yīng)用于適合工藝的其它立式液壓機(jī)上。
文檔編號B21J9/12GK101837416SQ20101016138
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者姚祖康, 薛峰, 趙國棟, 郭玉璽 申請人:太原重工股份有限公司