專利名稱：平板顯示器用金屬框架的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平板顯示器用金屬框架的制造方法。該方法能夠大幅度地簡化生產(chǎn)工藝，減少設(shè)備投資，提高原材料的利用率，同時便于各工序間的搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)、貯存，降低 運(yùn)輸成本。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所涉及的平板顯示器用金屬框架廣泛應(yīng)用于平板顯示器中，它的作用是固 定和支撐平板顯示器的顯示面板及顯示模組。一般情況下，平板顯示器用金屬框架的生產(chǎn) 必須使用沖壓機(jī)械對金屬材料進(jìn)行沖裁和成形作業(yè)，以使金屬框架完成品的各部分尺寸達(dá) 到相應(yīng)的精度要求，使金屬框架能夠緊密地包裹住平板顯示器的顯示面板及顯示模組。傳統(tǒng)“平板顯示器用金屬框架”的制造方法如圖Ia 圖If所示如圖Ia所示，首先使用第一套沖壓機(jī)及模具，將原材料沖裁成預(yù)先設(shè)計尺寸的片 狀半成品；如圖Ib所示，使用第二套沖壓機(jī)及模具，對圖Ia所示的片狀半成品進(jìn)行沖裁，形 成預(yù)先設(shè)計的缺口，并去除不需要的邊角；如圖Ic所示，使用第三套沖壓機(jī)及模具，對圖Ib所示的半成品進(jìn)行沖裁，形成預(yù) 先設(shè)計的通孔、卡榫等；如圖Id所示，使用第四套沖壓機(jī)及模具，對圖Ic所示的半成品進(jìn)行沖壓，形成四 周的立體折邊；如圖Ie所示，使用第五套沖壓機(jī)及模具，對圖Id所示的半成品進(jìn)行沖裁，去除中 間大部分的廢料，在四周保留小部分材料，與立體折邊共同形成框架；如圖If所示，使用第六套沖壓機(jī)及模具，對圖Ie所示的框架進(jìn)行整形和壓毛邊， 使其平整度達(dá)到預(yù)先設(shè)計要求。上述傳統(tǒng)的制造方法存在以下幾個缺點(diǎn)1.為配合相應(yīng)尺寸金屬框架的沖壓作業(yè)，沖壓機(jī)和模具的尺寸通常會大于金屬外 框的外形尺寸。由于金屬框架的尺寸比較大，而且隨著平板顯示器面板尺寸的不斷增加，金 屬框架的外形尺寸還會越來越大。這樣使得沖壓機(jī)和模具的尺寸隨之增大，沖壓機(jī)的采購 價格會越來越高，模具的設(shè)計也會越來越困難。以上均不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的控制。2.如圖Ia 圖If所示，為完成金屬框架的沖壓作業(yè)，需要使用至少六臺沖壓機(jī)床 和六套單發(fā)型的沖壓模具形成一條完整的生產(chǎn)線。為達(dá)到一定的產(chǎn)能，還需要組建數(shù)條生 產(chǎn)線。如此一來，必然會帶來巨大的沖壓設(shè)備和沖壓模具的投資費(fèi)用。3.如圖Ie所示，沖壓過程中，大面積的原材料均被作為廢料被沖掉而廢棄，使得 原材料的利用率相對較低，原材料的浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，同時也會加劇生產(chǎn)成本的增加。綜上所述，平板顯示器用金屬框架的生產(chǎn)必須采用一種新的制造方法，以達(dá)到節(jié) 省原材料，減少設(shè)備投資，降低生產(chǎn)成本的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種平板顯示器用金屬框架的制造方法。相對于傳統(tǒng)的制造方法而言，運(yùn)用此種制造方法批量加工平板顯示器用金屬框架，具有以下優(yōu)點(diǎn)1)大幅度地提高 原材料的利用率，顯著地降低生產(chǎn)成本；2)制造過程中便于各工序間的搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)、貯存， 簡化制造工藝，降低制造成本；3)如分體運(yùn)往客戶處再組裝，可明顯地降低運(yùn)輸成本。本發(fā)明僅使用一臺沖壓機(jī)及二套連續(xù)性的沖壓模具，而傳統(tǒng)的制造方法需使用至 少六臺沖壓機(jī)和六套沖壓模具。本發(fā)明所提供的平板顯示器用金屬框架的制造方法，所述金屬框架僅使用一臺沖 壓機(jī)及兩套連續(xù)型的沖壓模具制造，包括以下步驟(a)通孔、凸起和卡榫的成形步驟首先將金屬原材料送入沖壓機(jī)上的模具中，然 后沖壓機(jī)在金屬原材料上沖出預(yù)先設(shè)計的通孔、凸起和卡榫；(b) “ I，，形及“[”形邊框的沖壓成形步驟連續(xù)地將金屬原材料沖壓為成組的兩 個“ I ”形及兩個“[”形料片，接著在“ I ”形及“[”形料片上沖出為下步折邊預(yù)留的缺口 ；(C) “ I ”形及“[”形邊框的折邊步驟使用沖壓機(jī)在每個“ I ”形及“[”形邊框上 形成所需要的立體折邊，每個“ I，，形及“[”形邊框的沖壓成形和立體折邊使用同一臺沖壓 機(jī)上的同一套模具中連續(xù)加工而成；(d)整形和壓毛邊步驟接著使用沖壓機(jī)對步驟(C)成形的帶有立體折邊的“ I ”形 及“[”形邊框進(jìn)行整形作業(yè)和壓毛邊作業(yè)；(e)連接步驟將上述成形后的兩個“ I ”形及兩個“[”形的邊框首、尾相互抵接并 連接固定，使得兩個“ I，，形及兩個“[”形的邊框固定為一體，形成一個四邊完整的平板顯示 器用金屬框架。所述連接固定采用對邊框首、尾抵接的通孔實(shí)施卡接、螺栓連接或鉚接等方式。


圖Ia 圖If顯示的是傳統(tǒng)的平板顯示器用金屬框架的制造方法；圖2a 圖2e顯示的是本發(fā)明通過連續(xù)型金屬沖壓模具制造帶有立體折邊的“ |，， 形及“[，，形邊框的平板顯示器用金屬框架的方法。圖3a、3b顯示的是本發(fā)明的平板顯示器用金屬框架制造方法的、通過連續(xù)型金屬 沖壓模具加工帶有立體折邊的“ I，，形及“[”形邊框的方法。
具體實(shí)施例方式圖2a 圖2e為本發(fā)明實(shí)施例的金屬框架的制造方法示意圖。本發(fā)明平板顯示器 用金屬框架僅使用一至兩臺沖壓機(jī)及兩至四套連續(xù)型的沖壓模具具體按如下步驟制造按 如下步驟進(jìn)行如圖2a-l、2a-2、3a、3b所示，首先將金屬原材料(卷材或板材)送入沖壓機(jī)上的 模具中，然后沖壓機(jī)在原材料上沖出預(yù)先設(shè)計的通孔、凸起、卡榫；如圖2b-l、2b_2所示，接著使用沖壓機(jī)連續(xù)地將金屬原材料沖壓為成組的兩個 “ I ”形及“[”形料片，在此步作業(yè)中，沖壓機(jī)還要在“ I ”形及“[”形料片的料片上沖出為下 步折邊預(yù)留的缺口；
如圖2c-l、2c-2所示，接著沖壓機(jī)將每個“ | ”形及“[”形料片彎折成形，形成帶有立體折邊的“ I ”形及“[”形邊框，上述每個“ I ”形邊框的沖壓成形在同一套模具中連續(xù)加工 成形，上述每個“[”形邊框的沖壓成形和立體折邊在同一套模具中連續(xù)加工成形，每個“I” 形及“[”形邊框可以使用同一臺沖壓機(jī)；如圖2d-l、2d-2所示，接著沖壓機(jī)對帶有立體折邊的“I”形及“[”形(2d-2)邊框 進(jìn)行整形作業(yè)和壓毛邊作業(yè)。至此，在一臺沖壓機(jī)上完成了帶有立體折邊的“ I ”形及兩個“[”形邊框的沖壓作 業(yè)。如圖2e-l、2e-2所示，將上述步驟中沖壓折邊后的兩個“ | ”形及兩個“[”形邊框 放入固定用治具中，使兩個沖壓成形后的兩個“ I ”形及兩個“[”形的邊框首、尾相互抵接采 用卡接或螺栓連接或鉚接等連接的方式進(jìn)行固定，形成一個四邊的完整的平板顯示器用金 屬框架。至此，便得到了平板顯示器用金屬框架的完成品。由于本發(fā)明所涉及的制造方法是先加工帶立體折邊的兩個“ I，，形及“[”形金屬邊 框，然后通過卡接或螺栓加固或鉚接固定的方式將這一組邊框最終形成一個完整的金屬框 架，所以不需要像傳統(tǒng)制造方法那樣沖掉料片中間的大面積的廢料，從而大幅增加了材料 的利用率，節(jié)省了原材料的成本。
權(quán)利要求
一種平板顯示器用金屬框架的制造方法，其特征在于，所述金屬框架僅使用一臺沖壓機(jī)及兩套連續(xù)型的沖壓模具制造，包括以下步驟(a)通孔、凸起和卡榫的成形步驟首先將金屬原材料送入沖壓機(jī)上的模具中，然后沖壓機(jī)在金屬原材料上沖出預(yù)先設(shè)計的通孔、凸起和卡榫；(b)“|”形及“[”形邊框的沖壓成形步驟連續(xù)地將金屬原材料沖壓為成組的兩個“|”形及兩個“[”形料片，接著在“|”形及“[”形料片上沖出為下步折邊預(yù)留的缺口；(c)“|”形及“[”形邊框的折邊步驟使用沖壓機(jī)在每個“|”形及“[”形邊框上形成所需要的立體折邊，每個“|”形及“[”形邊框的沖壓成形和立體折邊使用同一臺沖壓機(jī)上的同一套模具中連續(xù)加工而成；(d)整形和壓毛邊步驟接著使用沖壓機(jī)對步驟(c)成形的帶有立體折邊的“|”形及“[”形邊框進(jìn)行整形作業(yè)和壓毛邊作業(yè)；(e)連接步驟將上述成形后的兩個“|”形及兩個“[”形的邊框首、尾相互抵接并連接固定，使得兩個“|”形及兩個“[”形的邊框固定為一體，形成一個四邊完整的平板顯示器用金屬框架。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述連接固定采用對邊框首、尾抵接的通孔實(shí) 施卡接、螺栓連接或鉚接等連接方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平板顯示器用金屬框架的制造方法，其使用一臺沖壓機(jī)及兩套連續(xù)型沖壓模具分別沖壓形成成組的兩個“丨”形及兩個“[”形料片，并在每個“丨”形及“[”形邊框上形成所需要的立體折邊，每個“丨”形或“[”形邊框的沖壓成形和立體折邊使用同一臺沖壓機(jī)上的同一套模具中連續(xù)加工而成。采用該方法制造平板顯示器用金屬框架能夠大幅度地提高原材料利用率、減低成本，同時在制造過程中便于各工序之間的搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)、貯存，簡化制造工藝。
文檔編號B21D53/74GK101823106SQ20101017225
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者竇斌, 許崢光 申請人:北京日伸電子精密部件有限公司