專利名稱：一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種擠壓設(shè)備，尤其涉及一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，主要用于連續(xù)擠 壓技術(shù)制造銅排、異型銅排、銅棒、各類型材及其他有色金屬制品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連續(xù)擠壓機的腔體由腔體面板、腔體底板、擋料塊、進料口、坯料流動通道、 安裝模具的容腔等部分組成，由于腔體為一個易損零件而且價格昂貴，因此，目前，各大廠 家都在對腔體的材料和結(jié)構(gòu)進行改進，以降低整個腔體的成本。但是，隨著連續(xù)擠壓技術(shù)的 發(fā)展，連續(xù)擠壓機的型號已經(jīng)從300發(fā)展到了 400、500和630，腔體的尺寸也逐漸在增大，腔 體對材料的要求也越來越高，目前腔體的材料一般為高溫鎳基合金，其價格昂貴，而且其使 用壽命有限。申請人通過大量的生產(chǎn)實踐和檢測，發(fā)現(xiàn)腔體在使用過程中，影響其使用壽命 的主要原因是在使用過程中，由于連續(xù)擠壓溫度較高，腔體進料口附近的密封面，因溫度 較高容易磨損和開裂，從而導(dǎo)致整個腔體的報廢，需要更換新腔體，而一個新的腔體的價格 是數(shù)萬元，這就嚴重的增加了生產(chǎn)成本。有基于此，申請人作出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提供一種400及以上型號連續(xù)擠壓機的鑲嵌 式腔體，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高腔體的使用率，降低生產(chǎn)和使用成本，提高生產(chǎn)效率。為了達到上述目的，本發(fā)明的具體實施的技術(shù)方案是一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，主要由腔體面板、腔體底板、擋料塊和模具組成，其特 征在于在腔體面板的進料口處設(shè)有安裝孔，鑲嵌塊嵌入于安裝孔內(nèi)與安裝孔相緊配，進料 口設(shè)于鑲嵌塊上。本發(fā)明的進一步設(shè)置如下腔體面板與腔體底板相固裝，腔體面板與腔體底板內(nèi) 設(shè)有一個安裝模具的容腔，模具安裝于容腔內(nèi)，腔體面板包括工作面、鑲嵌塊和進料口，腔 體面板的工作面為一弧形面，與擠壓輪相配合，進料口與容腔相連通，擋料塊安裝在腔體面 板上的進料口處。擋料塊與腔體面板為分體結(jié)構(gòu)，方便拆卸安裝及替換鑲嵌塊通過熱套鑲嵌或過盈尺寸配合嵌于安裝孔內(nèi)與安裝孔相緊配。更進一步設(shè)置為鑲嵌塊的截面為由大到小的喇叭形，方便安裝、緊配。鑲嵌塊與安裝孔為圓形或方形。鑲嵌塊采用高溫鎳基合金材料，腔體面板采用H13材料，可有效降低生產(chǎn)成本。鑲嵌塊采用高溫鎳基合金材料，腔體面板采用報廢面板制成，可 有效回收利用廢 料。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述。


圖1是本發(fā)明的腔體結(jié)構(gòu)與擠壓設(shè)備連接剖視圖；圖2是本發(fā)明的鑲嵌式腔體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖。
具體實施例方式如圖1所示，連續(xù)擠壓設(shè)備主要由擠壓輪8和連續(xù)擠壓腔體組成。結(jié)合圖2、圖3 所示，本發(fā)明的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，主要由腔體面板1、腔體底板7、擋料塊5和模具6 組成，腔體面板1與腔體底板7相固裝，腔體面板1與腔體底板7內(nèi)設(shè)有一個安裝模具6的 容腔9，模具6安裝于容腔9內(nèi)，腔體面板1包括工作面2、鑲嵌塊3和進料口 4，腔體面板1 的工作面2為一弧形面，與擠壓輪8相配合，進料口 4設(shè)于鑲嵌塊3上與容腔9相連通，擋料 塊5安裝在腔體面板1上的進料口 4處，擋料塊5與腔體面板1為分體結(jié)構(gòu)，可以拆分；本 發(fā)明創(chuàng)新地將原進料口處容易破損的面板上“挖”空成一個安裝孔10，并將與安裝孔10相 適配的鑲嵌塊3嵌入到安裝孔10內(nèi)，鑲嵌塊3嵌入到安裝孔10內(nèi)與之相緊配，具體可采用 “熱套”鑲嵌即通過對腔體面板1加熱，通過熱脹冷縮使鑲嵌塊3漲緊于安裝孔10內(nèi)；或采 用“過盈”尺寸配合使鑲嵌塊3漲緊于安裝孔10內(nèi)。在圖3的實施例中，鑲嵌塊3和安裝孔 10的形狀為圓形，當(dāng)然也可以選用方形等其他形狀，為了使安裝更為方便、結(jié)構(gòu)緊配，鑲嵌 塊3優(yōu)選采用截面由大到小的喇叭形，即類似于“塞子”的結(jié)構(gòu)，從而方便地“塞”入到安裝 孔10內(nèi)，本發(fā)明通過將原有一體式腔體面板設(shè)計，改進為鑲嵌塊3與腔體面板1的分體式 結(jié)構(gòu)，鑲嵌塊3可以更換，這樣，當(dāng)腔體面板1由于工作到一定時間后，發(fā)生破損的情況，只 需要將容易破損的鑲嵌塊3替換即可，而無需替換整塊腔體面板，另外，由于采取分體式結(jié) 構(gòu)，無需整塊腔體面板都采用昂貴的高溫合金材料，而只需要鑲嵌塊3采用高溫鎳基合金 材料，而腔體面板1只需要采用H13材料即可，或者通過改造已報廢的腔體面板回收利用， 這樣又大大降低了腔體面板的生產(chǎn)成本。綜上，經(jīng)申請人實驗發(fā)現(xiàn)，采用上述鑲嵌式連續(xù)擠壓用腔體后，在400連續(xù)擠壓機 及630連續(xù)擠壓機上使用，腔體材料節(jié)省70%以上，生產(chǎn)成本降低到原來的30%以下，具有 顯著的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，主要由腔體面板、腔體底板、擋料塊和模具組成，其特征在于在腔體面板的進料口處設(shè)有安裝孔，鑲嵌塊嵌入于安裝孔內(nèi)與安裝孔相緊配，進料口設(shè)于鑲嵌塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于腔體面板與腔體底 板相固裝，腔體面板與腔體底板內(nèi)設(shè)有一個安裝模具的容腔，模具安裝于容腔內(nèi)，腔體面板 包括工作面、鑲嵌塊和進料口，腔體面板的工作面為一弧形面，與擠壓輪相配合，進料口與 容腔相連通，擋料塊安裝在腔體面板上的進料口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于擋料塊與腔體面板 為分體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于鑲嵌塊通過熱套鑲 嵌或過盈尺寸配合嵌于安裝孔內(nèi)與安裝孔相緊配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于鑲嵌塊的截面為由 大到小的喇叭形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于鑲嵌塊與安裝孔為 圓形或方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于鑲嵌塊采用高溫鎳 基合金材料，腔體面板采用H13材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于鑲嵌塊采用高溫鎳 基合金材料，腔體面板采用報廢面板制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠壓設(shè)備，尤其涉及一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，主要用于連續(xù)擠壓技術(shù)制造銅排、異型銅排、銅棒、各類型材及其他有色金屬制品。主要由腔體面板、腔體底板、擋料塊和模具組成，其特征在于在腔體面板的進料口處設(shè)有安裝孔，鑲嵌塊嵌入于安裝孔內(nèi)與安裝孔相緊配，進料口設(shè)于鑲嵌塊上。本發(fā)明通過將原有一體式腔體面板設(shè)計，改進為鑲嵌塊與腔體面板的分體式結(jié)構(gòu)，鑲嵌塊可以更換，這樣，當(dāng)腔體面板由于工作到一定時間后，發(fā)生破損的情況，只需要將容易破損的鑲嵌塊替換即可，而無需替換整塊腔體面板，采用上述鑲嵌式連續(xù)擠壓用腔體后，腔體材料節(jié)省70％以上，生產(chǎn)成本降低到原來的30％以下，具有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號B21C25/02GK101829700SQ20101017297
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者姚幼甫, 徐高磊, 陳國龍 申請人:紹興市力博電氣有限公司