專利名稱：1060p合金印刷版基坯料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種1060P合金印刷版基坯料的制作方法。
背景技術(shù)：
目前市場上普遍使用熱軋坯料1050合金或熱軋坯料1052合金生產(chǎn)印刷版基坯 料。由于原材料經(jīng)過熱軋開坯之后，材料內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還 有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象，當(dāng)薄片位于材料表面時(shí)，會(huì)給表面的平整 度造成極大地破壞，尤其當(dāng)熱軋坯料作為印刷版基坯料時(shí)，所得印刷版基坯料表面軋制紋 路明顯，對印刷版的質(zhì)量沒有保障；同時(shí)，熱軋坯料生產(chǎn)的印刷版基坯料，還存在生產(chǎn)成本 高和生產(chǎn)周期長等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種不僅可以降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，而 且還大大改善印刷版基坯料表面軋制線紋路、提高印刷版質(zhì)量的印刷版基坯料的制作方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種1060P合金印刷版基坯料的制作 方法，該制作方法包括鑄軋和冷軋兩個(gè)步驟；1)、所述鑄軋過程為a，清理熔化爐、靜置爐和流槽；b，熔煉向熔化爐內(nèi)加入99. 8%或99. 7%的鋁錠，熔煉爐溫度為730_780°C，熔煉 時(shí)間為120-150分鐘，當(dāng)爐料化平時(shí)進(jìn)行10分鐘的攪拌，在鋁水表面均勻撒上覆蓋劑，當(dāng)料 溫達(dá)到700°C時(shí)，進(jìn)行第二次攪拌，并使用氮?dú)獯等刖珶拕?，進(jìn)行10-15分鐘的精煉，精煉完 成30分鐘后進(jìn)行第3次攪拌，攪拌時(shí)長5分鐘；c，靜置精煉將熔煉所得溫度為730-780°C鋁水轉(zhuǎn)注至的靜置爐內(nèi)，靜置爐內(nèi)鋁 水表面均勻撒上一層覆蓋劑，每隔60分鐘進(jìn)行10-20分鐘的精煉攪拌，靜置精煉時(shí)間為240 分鐘；d，晶粒細(xì)化在在線除氣系統(tǒng)中加入直徑為30_50mm的AlTiB絲，加入速度 120-200mm/min ；e，在線除氣將熔體除氣，將氫含量控制在0. 14ml/100gAl以內(nèi)；f，過濾在流槽內(nèi)加入401過濾板進(jìn)行粗過濾，再加入301過濾板進(jìn)行精過濾；g，連鑄連軋鑄軋過程中前溫箱溫度為680-690°C，軋制速度為800-900mm/min， 鑄扎坯料成品的厚度為6. 5mm ；h，卷取坯料；2)、所述冷軋過程為a，開坯將鑄軋坯料進(jìn)行冷軋，軋制過程中冷軋軋制油控制折光度大于97%， 40°C運(yùn)動(dòng)粘度值在2. 4mm2/s，添加劑濃度為4.6%，保證板面的光潔度；控制各輥系同步性，輥系與板片速度誤差小于1%，冷軋每道次壓下量控制在25% -35%，軋輥粗糙度在 0. 2-0. 6iim 之間；b，中間退火坯料軋制到1. 6mm厚度時(shí)，進(jìn)行完全再結(jié)晶退火；c，軋制到成品厚度后精整軋制成品后，經(jīng)過拉矯機(jī)列進(jìn)行彎曲變形糾正板型，同 時(shí)進(jìn)行表面清洗，帶紙芯卷取成品。進(jìn)一步，鑄軋過程中，熔煉爐溫度為750°C，熔煉時(shí)間為130分鐘，晶粒細(xì)化中 AlTiB絲的加入速度為160mm/min，連鑄連軋時(shí)軋制速度為850mm/min。本發(fā)明的有益效果是(1)、與現(xiàn)有技術(shù)中采用熱軋坯料1050合金或熱軋坯料 1052合金生產(chǎn)印刷版基坯料相比，本發(fā)明1060P合金印刷版基坯料的制作方法中，由于采 用連鑄連軋的生產(chǎn)方式，能源消耗少，設(shè)備投資小，大大節(jié)約了成本，還可以縮短生產(chǎn)周期 (生產(chǎn)周期一般在15天左右)；(2)、采用鑄軋方法可有效避免熱軋過程中的起皮、劃傷、條 紋和異物軋入，并通過嚴(yán)格控制軋制參數(shù)，大大提高了版面的光潔度和平整度，改善了軋制 線紋路，保證了印刷版基坯料的質(zhì)量；(3)、使用連鑄連軋坯料的生產(chǎn)方式還可以提高產(chǎn)品 的成品率。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度 上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的 實(shí)踐中得到教導(dǎo)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，本發(fā)明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，該制作方法包括鑄軋和 冷軋兩個(gè)步驟；1)、所述鑄軋過程為a,清理熔化爐、靜置爐和流槽，保障鋁水純度；b，熔煉向熔化爐內(nèi)加入99. 8%的鋁錠，熔煉爐溫度為730°C，熔煉時(shí)間為120分 鐘，當(dāng)爐料化平時(shí)進(jìn)行10分鐘的攪拌，在鋁水表面均勻撒上覆蓋劑，當(dāng)料溫達(dá)到700°C時(shí)， 進(jìn)行第二次攪拌，并使用氮?dú)獯等刖珶拕M(jìn)行10分鐘的精煉，精煉完成30分鐘后進(jìn)行第 3次攪拌，攪拌時(shí)長5分鐘；c，靜置精煉將熔煉所得溫度為730°C鋁水轉(zhuǎn)注至的靜置爐內(nèi)，靜置爐內(nèi)鋁水表 面均勻撒上一層覆蓋劑，每隔60分鐘進(jìn)行10分鐘的精煉攪拌，靜置精煉時(shí)間為240分鐘；d，晶粒細(xì)化在在線除氣系統(tǒng)中加入直徑為30mm的AlTiB絲，加入速度120mm/ min ；e，在線除氣將熔體除氣，將氫含量控制在0. 14ml/100gAl以內(nèi)；f，過濾在流槽內(nèi)加入401過濾板進(jìn)行粗過濾，再加入301過濾板進(jìn)行精過濾；g，連鑄連軋鑄軋過程中前溫箱溫度為680-690°C，軋制速度為800mm/min，鑄軋 坯料成品的厚度為6. 5mm ；h，卷取坯料；2)、所述冷軋過程為a，開坯將鑄軋坯料進(jìn)行冷軋，軋制過程中冷軋軋制油控制折光度大于97%， 40°C運(yùn)動(dòng)粘度值在2. 4mm2/s，添加劑濃度為4.6%，保證板面的光潔度；控制各輥系同步性，輥系與板片速度誤差小于1%，冷軋每道次壓下量控制在25% -35%，軋輥粗糙度在 0. 2um ；b，中間退火坯料軋制到1.6mm厚度時(shí)，進(jìn)行完全再結(jié)晶退火，消除軋制應(yīng)力；c，軋制到成品厚度后精整軋制成品后，經(jīng)過拉矯機(jī)列進(jìn)行彎曲變形糾正板型，同 時(shí)進(jìn)行表面清洗，帶紙芯卷取成品。實(shí)施例2，本發(fā)明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，該制作方法包括鑄軋和 冷軋兩個(gè)步驟；1)、所述鑄軋過程為a，清理熔化爐、靜置爐和流槽，保障鋁水純度；b，熔煉向熔化爐內(nèi)加入99. 7%的鋁錠，熔煉爐溫度為780°C，熔煉時(shí)間為150分 鐘，當(dāng)爐料化平時(shí)進(jìn)行10分鐘的攪拌，在鋁水表面均勻撒上覆蓋劑，當(dāng)料溫達(dá)到700°C時(shí)， 進(jìn)行第二次攪拌，并使用氮?dú)獯等刖珶拕M(jìn)行15分鐘的精煉，精煉完成30分鐘后進(jìn)行第 3次攪拌，攪拌時(shí)長5分鐘；c，靜置精煉將熔煉所得溫度為780°C鋁水轉(zhuǎn)注至的靜置爐內(nèi)，靜置爐內(nèi)鋁水表 面均勻撒上一層覆蓋劑，每隔60分鐘進(jìn)行20分鐘的精煉攪拌，靜置精煉時(shí)間為240分鐘；d，晶粒細(xì)化在在線除氣系統(tǒng)中加入直徑為50mm的AlTiB絲，加入速度200mm/ min ；e，在線除氣將熔體除氣，將氫含量控制在0. 14ml/100gAl以內(nèi)；f，過濾在流槽內(nèi)加入401過濾板進(jìn)行粗過濾，再加入301過濾板進(jìn)行精過濾；g，連鑄連軋鑄軋過程中前溫箱溫度為680-690°C，軋制速度為900mm/min，鑄軋 坯料成品的厚度為6. 5mm ；h，卷取坯料；2)、所述冷軋過程為a，開坯將鑄軋坯料進(jìn)行冷軋，軋制過程中冷軋軋制油控制折光度大于97%， 40°C運(yùn)動(dòng)粘度值在2. 4mm2/s，添加劑濃度為4.6%，保證板面的光潔度；控制各輥系同步 性，輥系與板片速度誤差小于1%，冷軋每道次壓下量控制在25% -35%，軋輥粗糙度在 0. 6 y m ；b，中間退火坯料軋制到1.6mm厚度時(shí)，進(jìn)行完全再結(jié)晶退火，消除軋制應(yīng)力；c，軋制到成品厚度后精整軋制成品后，經(jīng)過拉矯機(jī)列進(jìn)行彎曲變形糾正板型，同 時(shí)進(jìn)行表面清洗，帶紙芯卷取成品。實(shí)施例3，本發(fā)明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，該制作方法包括鑄軋和 冷軋兩個(gè)步驟；1)、所述鑄軋過程為a，清理熔化爐、靜置爐和流槽，保障鋁水純度；b，熔煉向熔化爐內(nèi)加入99. 8%的鋁錠，熔煉爐溫度為750°C，熔煉時(shí)間為140分 鐘，當(dāng)爐料化平時(shí)進(jìn)行10分鐘的攪拌，在鋁水表面均勻撒上覆蓋劑，當(dāng)料溫達(dá)到700°C時(shí)， 進(jìn)行第二次攪拌，并使用氮?dú)獯等刖珶拕?，進(jìn)行13分鐘的精煉，精煉完成30分鐘后進(jìn)行第 3次攪拌，攪拌時(shí)長5分鐘；c，靜置精煉將熔煉所得溫度為750°C鋁水轉(zhuǎn)注至的靜置爐內(nèi)，靜置爐內(nèi)鋁水表面均勻撤上一層覆蓋劑，每隔60分鐘進(jìn)行13分鐘的精煉攪拌，靜置精煉時(shí)間為240分鐘；d，晶粒細(xì)化在在線除氣系統(tǒng)中加入直徑為40mm的AlTiB絲，加入速度160mm/ min ；e，在線除氣將熔體除氣，將氫含量控制在0. 14ml/100gAl以內(nèi)；f，過濾在流槽內(nèi)加入401過濾板進(jìn)行粗過濾，再加入301過濾板進(jìn)行精過濾；g，連鑄連軋鑄軋過程中前溫箱溫度為680-690°C，軋制速度為850mm/min，鑄軋 坯料成品的厚度為6. 5mm ；h，卷取坯料；2)、所述冷軋過程為a，開坯將鑄軋坯料進(jìn)行冷軋，軋制過程中冷軋軋制油控制折光度大于97%， 40°C運(yùn)動(dòng)粘度值在2. 4mm2/s，添加劑濃度為4.6%，保證板面的光潔度；控制各輥系同步 性，輥系與板片速度誤差小于1%，冷軋每道次壓下量控制在25% -35%，軋輥粗糙度在 0. 4ii m ；b，中間退火坯料軋制到1.6mm厚度時(shí)，進(jìn)行完全再結(jié)晶退火，消除軋制應(yīng)力；c，軋制到成品厚度后精整軋制成品后，經(jīng)過拉矯機(jī)列進(jìn)行彎曲變形糾正板型，同 時(shí)進(jìn)行表面清洗，帶紙芯卷取成品。實(shí)施例4，本發(fā)明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，該制作方法包括鑄軋和 冷軋兩個(gè)步驟；1)、所述鑄軋過程為a,清理熔化爐、靜置爐和流槽，保障鋁水純度；b，熔煉向熔化爐內(nèi)加入99. 8%的鋁錠，熔煉爐溫度為750°C，熔煉時(shí)間為130分 鐘，當(dāng)爐料化平時(shí)進(jìn)行10分鐘的攪拌，在鋁水表面均勻撒上覆蓋利，當(dāng)料溫達(dá)到700°C時(shí)， 進(jìn)行第二次攪拌，并使用氮?dú)獯等刖珶拕?，進(jìn)行12分鐘的精煉，精煉完成30分鐘后進(jìn)行第 3次攪拌，攪拌時(shí)長5分鐘；c，靜置精煉將熔煉所得溫度為750°C鋁水轉(zhuǎn)注至的靜置爐內(nèi)，靜置爐內(nèi)鋁水表 面均勻撒上一層覆蓋劑，每隔60分鐘進(jìn)行12分鐘的精煉攪拌，靜置精煉時(shí)間為240分鐘；d，晶粒細(xì)化在在線除氣系統(tǒng)中加入直徑為40mm的AlTiB絲，加入速度160mm/ min ；e，在線除氣將熔體除氣，將氫含量控制在0. 14ml/100gAl以內(nèi)；f，過濾在流槽內(nèi)加入401過濾板進(jìn)行粗過濾，再加入301過濾板進(jìn)行精過濾；g，連鑄連軋鑄軋過程中前溫箱溫度為680-690°C，軋制速度為850mm/min，鑄軋 坯料成品的厚度為6. 5mm ；h，卷取坯料；2)、所述冷軋過程為a，開坯將鑄軋坯料進(jìn)行冷軋，軋制過程中冷軋軋制油控制折光度大于97%， 40°C運(yùn)動(dòng)粘度值在2. 4mm2/s，添加劑濃度為4.6%，保證板面的光潔度；控制各輥系同步 性，輥系與板片速度誤差小于1%，冷軋每道次壓下量控制在25% -35%，軋輥粗糙度在 0. 3um ；b，中間退火坯料軋制到1.6mm厚度時(shí)，進(jìn)行完全再結(jié)晶退火，消除軋制應(yīng)力；
c，軋制到成品厚度后精整軋制成品后，經(jīng)過拉矯機(jī)列進(jìn)行彎曲變形糾正板型，同 時(shí)進(jìn)行表面清洗，帶紙芯卷取成品。盡管通過參照本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施例，已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附 權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種1060P合金印刷版基坯料的制作方法，其特征在于該制作方法包括鑄軋和冷軋兩個(gè)步驟；1)、所述鑄軋過程為a，清理熔化爐、靜置爐和流槽；b，熔煉向熔化爐內(nèi)加入99.8％或99.7％的鋁錠，熔煉爐溫度為730-780℃，熔煉時(shí)間為120-150分鐘，當(dāng)爐料化平時(shí)進(jìn)行10分鐘的攪拌，在鋁水表面均勻撒上覆蓋劑，當(dāng)料溫達(dá)到700℃時(shí)，進(jìn)行第二次攪拌，并使用氮?dú)獯等刖珶拕M(jìn)行10-15分鐘的精煉，精煉完成30分鐘后進(jìn)行第3次攪拌，攪拌時(shí)長5分鐘；c，靜置精煉將熔煉所得溫度為730-780℃鋁水轉(zhuǎn)注至的靜置爐內(nèi)，靜置爐內(nèi)鋁水表面均勻撒上一層覆蓋劑，每隔60分鐘進(jìn)行10-20分鐘的精煉攪拌，靜置精煉時(shí)間為240分鐘；d，晶粒細(xì)化在在線除氣系統(tǒng)中加入直徑為30-50mm的AlTiB絲，加入速度120-200mm/min；e，在線除氣將熔體除氣，將氫含量控制在0.14ml/100gAl以內(nèi)；f，過濾在流槽內(nèi)加入40I過濾板進(jìn)行粗過濾，再加入30I過濾板進(jìn)行精過濾；g，連鑄連軋鑄軋過程中前溫箱溫度為680-690℃，軋制速度為800-900mm/min，鑄軋坯料成品的厚度為6.5mm；h，卷取坯料；2)、所述冷軋過程為a，開坯將鑄軋坯料進(jìn)行冷軋，軋制過程中冷軋軋制油控制折光度大于97％，40℃運(yùn)動(dòng)粘度值在2.4mm2/s，添加劑濃度為4.6％，保證板面的光潔度；控制各輥系同步性，輥系與板片速度誤差小于1％，冷軋每道次壓下量控制在25％-35％，軋輥粗糙度在0.2-0.6μm之間；b，中間退火坯料軋制到1.6mm厚度時(shí)，進(jìn)行完全再結(jié)晶退火；c，軋制到成品厚度后精整軋制成品后，經(jīng)過拉矯機(jī)列進(jìn)行彎曲變形糾正板型，同時(shí)進(jìn)行表面清洗，帶紙芯卷取成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，其特征在于鑄軋 過程中，熔煉爐溫度為750°C，熔煉時(shí)間為130分鐘，晶粒細(xì)化中AlTiB絲的加入速度為 160mm/min，連鑄連軋時(shí)軋制速度為850mm/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種1060P合金印刷版基坯料的制作方法，該制作方法包括鑄軋和冷軋兩個(gè)步驟，鑄軋過程為清理設(shè)備-熔煉-靜置精煉-晶粒細(xì)化-在線除氣-過濾-連鑄連軋-卷起坯料；冷軋過程為開坯-中間退火-成品精整；由于采用連鑄連軋的生產(chǎn)方式，能源消耗少，設(shè)備投資小，大大節(jié)約了成本，還可以縮短生產(chǎn)周期(生產(chǎn)周期一般在15天左右)；采用鑄軋方法可有效避免熱軋過程中的起皮、劃傷、條紋和異物軋入，并通過嚴(yán)格控制軋制參數(shù)，大大提高了版面的光潔度和粗糙度，改善了軋制線紋路，保證了印刷版基坯料的質(zhì)量；使用連鑄連軋坯料的生產(chǎn)方式還可以提高產(chǎn)品的成品率。
文檔編號B21B1/46GK101851707SQ20101017315
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者劉五一, 劉忠生, 周冬娟, 周沛, 王勇峰, 黃志峰 申請人:重慶捷和鋁業(yè)有限公司