專利名稱：芯材對切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種芯材對切裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國是能源緊缺的國家，發(fā)展新能源，特別是應(yīng)用具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的核心 技術(shù)，大力發(fā)展風(fēng)力發(fā)電已愈益成為中國能源的主要戰(zhàn)略之一。從風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)上看包括骨 架和芯材，目前，用于復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的夾芯材料主要有硬質(zhì)泡沫、蜂窩和輕木三類。特 別是隨著世界可再生能源風(fēng)電行業(yè)的崛起，使風(fēng)能葉片主材料的結(jié)構(gòu)泡沫芯材價值大幅提 升。在風(fēng)葉制造過程中，芯材需切割成一定的形狀，以滿足工藝的要求。通常情況下，芯材 的形狀為直角的三角形或者一邊為斜邊的直角梯形，現(xiàn)有的芯材加工方法為通過打磨將芯 材打磨至我們所需要的斜度比例，這種方法勞動效率比較低，對原材料浪費嚴重，一半的材 料都被打磨成粉狀物了，使得生產(chǎn)成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡易的芯材切割裝置，實 現(xiàn)芯材自動切割的同時可以節(jié)省原材料。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種芯材對切裝置，包括工作臺，其特征在于 用于放置待切材料的底座設(shè)置于工作臺的導(dǎo)軌上，并通過第一傳動部件與電機相連，在所 述底座及工作臺上設(shè)置有芯材夾緊機構(gòu)，電圓鋸設(shè)置在底座的一側(cè)，并具有一定的傾斜角度。前述的芯材對切裝置，其特征在于所述芯材夾緊機構(gòu)包括限位機構(gòu)和進料夾緊 機構(gòu)，所述限位機構(gòu)設(shè)置于電圓鋸的一側(cè)，包括豎直設(shè)置于工作臺上的立桿和與立桿垂直 設(shè)置的檔板，彈片與檔板相連；所述進料夾緊機構(gòu)包括兩端固定于底座并設(shè)置于底座上部 的支架，支架的橫梁上并列設(shè)置多個孔，連桿上平行布置多個豎桿，豎桿穿過支架橫梁上的 孔，下端連接有壓盤，連桿通過第二傳動部件與第二手柄相連。前述的芯材對切裝置，其特征在于在所述電圓鋸上方設(shè)置有防護罩。前述的芯材對切裝置，其特征在于所述電圓鋸設(shè)置在轉(zhuǎn)動臺上，所述轉(zhuǎn)動臺設(shè)置 有第一手柄。本發(fā)明所達到的有益效果本發(fā)明的芯材對切裝置，通過上、下夾具的設(shè)計，有效固定原材料，實現(xiàn)將材料按 斜度比例進行對切，既能夠提高勞動效率，又能節(jié)省原材料。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的上夾具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的芯材切割前后形狀示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。如圖1所示，本發(fā)明的芯材對切裝置，包括工作臺14，用于放置待切芯材的底座12 設(shè)置于工作臺14的導(dǎo)軌上，并通過第一傳動部件5與電機4相連，在所述底座12上設(shè)置有 芯材夾緊機構(gòu)，電圓鋸7設(shè)置在底座12的一側(cè)，并具有一定的傾斜角度。芯材夾緊機構(gòu)包 括限位機構(gòu)和進料夾緊機構(gòu)，限位機構(gòu)8設(shè)置于電圓鋸的一側(cè)，包括豎直設(shè)置于工作臺上 的立桿81和與立桿81垂直設(shè)置的檔板82，彈片83與檔板82相連，限位機構(gòu)8可固定電圓 鋸7材料的位置，保證切割過程中材料的穩(wěn)定性；進料夾緊機構(gòu)包括兩端固定于底座并設(shè) 置于底座12上部的支架15，支架15的橫梁上并列設(shè)置多個孔，連桿11上平行布置多個豎 桿10，豎桿10穿過支架15橫梁上的孔，下端連接有壓盤9，連桿11通過第二傳動部件13與 第二手柄3相連，進料夾緊機構(gòu)將材料固定底座上，并可根據(jù)不同的材料厚度進行調(diào)整，通 過第二手輪進行調(diào)節(jié)。在電圓鋸7上方設(shè)置有防護罩16，防止切割過程中粉塵的污染。電 圓鋸7設(shè)置在轉(zhuǎn)動臺上，所述轉(zhuǎn)動臺設(shè)置有第一手柄6，通過轉(zhuǎn)動第一手柄6可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動臺 的轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)電圓鋸7的傾斜角度，根據(jù)不同的設(shè)計尺寸及角度，切割出不同的芯材成 品，另外電源控制箱可設(shè)置在工作臺的下面。本發(fā)明的工作過程為1)按照切割尺寸，利用進料夾緊機構(gòu)將原材料夾緊固定在底座12上，根據(jù)原材料 的厚度的不同，調(diào)整手輪的位置，將原材料夾緊，避免切割過程中了現(xiàn)位移；2)根據(jù)芯材的斜邊傾斜角度，利用第一手柄6調(diào)整電圓鋸7的傾斜角度；3)啟動電機4并開動電圓鋸7，使底座12沿工作臺移動，進行切割工作；4)切割完成后停電機4及電圓鋸7。如此進行切割的芯材可將一個矩形的材料切割成兩個直角三角形，兩部分都可以 充分利用，避免了以前打磨的方法，浪費了一半的原材料，大大降低了成本，同時切割過程 操作簡單，穩(wěn)定，噪聲小，切割質(zhì)量高，切割表面平整，美觀。以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換 或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種芯材對切裝置，包括工作臺(14)，其特征在于用于放置待切材料的底座(12)設(shè)置于工作臺(14)的導(dǎo)軌上，并通過第一傳動部件(5)與電機(4)相連，在所述底座(12)及工作臺上設(shè)置有芯材夾緊機構(gòu)，電圓鋸(7)設(shè)置在底座(12)的一側(cè)，并具有一定的傾斜角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯材對切裝置，其特征在于所述芯材夾緊機構(gòu)包括限位機 構(gòu)和進料夾緊機構(gòu)，所述限位機構(gòu)(8)設(shè)置于電圓鋸的一側(cè)，包括豎直設(shè)置于工作臺上的 立桿(81)和與立桿(81)垂直設(shè)置的檔板(82)，彈片(83)與檔板(82)相連；所述進料夾 緊機構(gòu)包括兩端固定于底座并設(shè)置于底座(12)上部的支架(15)，支架(15)的橫梁上并列 設(shè)置多個孔，連桿(11)上平行布置多個豎桿(10)，豎桿(10)穿過支架(15)橫梁上的孔，下 端連接有壓盤(9)，連桿(11)通過第二傳動部件(13)與第二手柄(3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的芯材對切裝置，其特征在于在所述電圓鋸(7)上方設(shè) 置有防護罩(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的芯材對切裝置，其特征在于所述電圓鋸(7)設(shè)置在轉(zhuǎn) 動臺上，所述轉(zhuǎn)動臺設(shè)置有第一手柄(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種芯材對切裝置，包括工作臺，其特征在于用于放置待切材料的底座設(shè)置于工作臺的導(dǎo)軌上，并通過第一傳動部件與電機相連，在所述底座上設(shè)置有芯材夾緊機構(gòu)，電圓鋸設(shè)置在底座的一側(cè)，并具有一定的傾斜角度。本發(fā)明的芯材對切裝置，通過上、下夾具的設(shè)計，有效固定原材料，實現(xiàn)將材料按斜度比例進行對切，既能夠提高勞動效率，又能節(jié)省原材料。
文檔編號B23D45/00GK101870006SQ201010175060
公開日2010年10月27日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者張冠春, 李秀凱, 范慧敏, 陳曙明 申請人:昆山華風(fēng)風(fēng)電科技有限公司