專(zhuān)利名稱(chēng)：一種優(yōu)質(zhì)銅異型材高效環(huán)保生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種各種形狀銅異型材生產(chǎn)新工藝。
背景技術(shù)：
異型銅材是具有非圓形和矩形橫截面的銅或銅合金制品。其傳統(tǒng)工藝流程原材料(銅)一剪截一配料一熔化一精煉一保溫一上引連鑄一冷軋一園模冷撥一軋扁一退火一異型模冷撥一退火一異型模冷撥一產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量很難控制，銅資源浪費(fèi)大，且成品率較低，一般在80%左右。尤其是形狀復(fù)雜的異型銅材更是無(wú)法滿(mǎn)足我國(guó)工業(yè)發(fā)展的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)狀提供一種銅異型材生產(chǎn)新工藝。該工藝生產(chǎn)銅異型材具有成品率高、組織致密、金相組織優(yōu)良、節(jié)能環(huán)保，利于產(chǎn)品后續(xù)加工等特點(diǎn)。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)按照異型銅材產(chǎn)品，氧含量控制在7. 5ppm以下的要求，首先要生產(chǎn)滿(mǎn)足上述條件的無(wú)氧桿坯。我們使用單獨(dú)的大爐量的熔煉爐(容量1噸/爐)，先將電解銅20%、紫雜銅80%共700Kg放入感應(yīng)爐中，待電解銅、紫雜銅原料完全熔化后加入稀土精煉劑，在感應(yīng)爐中熔體自行完成充分?jǐn)嚢?，熔煉渣?jīng)排渣通道被排出，上引連鑄圓桿用于后續(xù)的連擠壓和連軋工藝試驗(yàn)。并在該爐內(nèi)進(jìn)行充分的除氣、除渣，采用木炭覆蓋(覆蓋厚度180毫米)。為了除氣、除渣，我們還在熔煉過(guò)程中添加了復(fù)合除渣劑，按銅熔體中加入中間合金 CU-15RE0. 2-0. 3% (稀土 RE含量為14. 5-15. 5%，陰極銅為85. 5-84. 5% )；在晶相形成過(guò)程，為了晶相組織致密、晶粒細(xì)化、減少晶內(nèi)(晶界)間各類(lèi)物質(zhì)，然后將經(jīng)除氣、除渣的熔體注入還原爐。并在還原爐內(nèi)，進(jìn)行二次除氣(木炭厚度200毫米)，然后注入保溫爐上引桿坯，生產(chǎn)出合格優(yōu)良的無(wú)氧桿坯。并通過(guò)對(duì)連續(xù)擠壓機(jī)的配套工裝進(jìn)行了創(chuàng)新性改進(jìn)，主要包括a、出料口改進(jìn)增大Conform機(jī)出料口面積，以利于寬厚比大的異型材擴(kuò)展成形，滿(mǎn)足異型材生產(chǎn)要求；b、模座改進(jìn)增加模座的深度，提高模具的剛度，從而使其使用壽命得到提高；c、收線方式改進(jìn)將原Conform連續(xù)擠壓機(jī)的收線成圈裝置改為在線定尺切割裝置，從而更好地保證了銅異型材產(chǎn)品的幾何精度，并提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)采用合理的寬展模設(shè)計(jì)，連續(xù)擠制出最大寬厚比達(dá)41. 7 ；。其中Cu+Ag彡99. 90%;含氧量彡7. 5ppm ；電導(dǎo)率彡98% IACS ；硬度HB彡95 ；伸長(zhǎng)率彡8% ；抗拉強(qiáng)度彡350MPa ；加工尺寸精度彡0. Olmm ； 最大寬厚比達(dá)41. 7;產(chǎn)品成品率達(dá)>96%的多種規(guī)格的電子接插元件用銅異型材。并通過(guò)采用一種偏心設(shè)計(jì)方法，確保連續(xù)平直地?cái)D出最多有6個(gè)臺(tái)階的大規(guī)格梯排銅異型材。本發(fā)明的工藝流程如下原材料(銅)一剪截一配料一熔化一精煉一保溫一上引連鑄一連續(xù)擠壓一在線切
割一拉撥一產(chǎn)品檢驗(yàn)一入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種優(yōu)質(zhì)銅異型材高效環(huán)保生產(chǎn)新工藝，該工藝通過(guò)對(duì)熔煉設(shè)備、熔煉工藝的改進(jìn)， 生產(chǎn)高品質(zhì)的無(wú)氧銅桿坯。并通過(guò)對(duì)連續(xù)擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和模具設(shè)計(jì)等方面的改進(jìn)和突破，生產(chǎn)最大寬厚比達(dá)41. 7高品質(zhì)的銅異型材。
2.如權(quán)利要求1所述優(yōu)質(zhì)銅異型材的熔煉過(guò)程中，采用二次除氣、除渣。第一次除氣、 除渣在熔煉爐內(nèi)，采用木炭覆蓋(覆蓋厚度200毫米)。
3.如權(quán)利要求1所述無(wú)氧高導(dǎo)銅棒的熔體在還原爐進(jìn)行第二次除氣、除渣，采用采用木炭覆蓋(厚度180毫米)。
4.如權(quán)利要求1所述，為了保證晶相組織的致密和細(xì)化，在還原爐內(nèi)的熔體中加入微量CU-15RE中間合金(稀土 RE含量為14. 5-15. 5 %，陰極銅為85. 5-84. 5 % )，加入量為 IOOOkg熔體加入2-3kg Cu-RE中間合金。
全文摘要
本發(fā)明是一種優(yōu)質(zhì)銅異型材高效環(huán)保生產(chǎn)新工藝，使用陰極銅、紫雜銅為主要原料，通過(guò)一次熔煉、除氣、除渣；二次除氣、除渣、微量稀土金屬合金改造晶相組織、上引桿坯(在線檢測(cè)氧含量)、桿坯綜和技術(shù)性能檢測(cè)、攻克了復(fù)雜截面異型銅材“連續(xù)擠壓”工藝中的工藝參數(shù)控制、模具設(shè)計(jì)與加工、Conform連續(xù)擠壓機(jī)配套工裝改進(jìn)等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，形成了以陰極銅、紫雜銅為原材料，包括稀土復(fù)合精煉、上引連鑄、Conform連續(xù)擠壓及寬展模具、液壓制頭、定徑拉拔等多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)的成套集成工藝技術(shù)，開(kāi)發(fā)并批量生產(chǎn)出具有表面光潔、電阻率低、力學(xué)性能優(yōu)良、性能穩(wěn)定。其中Cu+Ag≥99.90％；含氧量≤7.5ppm；電導(dǎo)率≥98％IACS；硬度HB≥95；伸長(zhǎng)率≥8％；抗拉強(qiáng)度≥350MPa；加工尺寸精度≥0.01mm；最大寬厚比達(dá)41.7；產(chǎn)品成品率達(dá)≥96％的多種規(guī)格的電子接插元件用銅異型材。
文檔編號(hào)B21C37/00GK102240695SQ20101017709
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者鄭銀松 申請(qǐng)人:貴溪華泰銅業(yè)有限公司