專利名稱：一種非接觸式激光焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接工藝，具體地說是一種非接觸式激光焊接工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對柱狀金屬與金屬平面之間的焊接主要以人為對準(zhǔn)和人為焊接為 主，這種焊接方式主要有以下幾種缺點(diǎn)
1.對準(zhǔn)精度難以保證，焊接速度慢，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定； 2.焊接主要以電烙鐵方式進(jìn)行，利用助熔劑松香來實(shí)現(xiàn)快速熔化與焊接，這樣便造成 嚴(yán)重松香污染，在許多非常高端的行業(yè)松香污染是絕對不允許的，可能會(huì)造成嚴(yán)重的產(chǎn)品 污染影響品質(zhì)；
激光技術(shù)是采用偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的 光束，如果焦點(diǎn)靠近工件，工件就會(huì)在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā)，所以這一效應(yīng)可用于焊接工 藝。激光焊接的特點(diǎn)是被焊接工件變形極小，幾乎沒有連接間隙，焊接深度/寬度比高，因 此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高。但是，如何保證激光焊接的質(zhì)量，也就是激光焊接過程監(jiān)測 與質(zhì)量控制是一個(gè)激光利用領(lǐng)域的重要內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種兩拉手負(fù)荷均勻、調(diào)節(jié)負(fù)荷方便的擺臂多功能訓(xùn) 練器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。一種非接觸式激光焊接工藝，所述焊接步驟為
a、將錫球置于充滿氮?dú)獾娜萜髦校?br> b、通過激光將錫球熔化；
C、通過壓力氮?dú)鈱⑷刍腻a球吹至工件待焊接部位。其中，所述的激光熔化錫球分為錫球初始熔化階段、錫球完全熔化階段以及錫球 附著于待焊接部位之后的焊錫熔結(jié)三個(gè)階段，錫球初始熔化溫度為300 400度、球完全熔 化溫度為450 500度。其中，所述的錫球盛裝于一錫球容器中，該錫球容器設(shè)置有一出錫口以及氮?dú)馊?口，出錫口對準(zhǔn)待焊接部位。其中，所采用的激光發(fā)射器功率為5瓦。其中，所述的錫球的規(guī)格為600 lOOOum。其中，所述出錫口與待焊接部位距離為1. 5 2. 5毫米之間。相對現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、非接觸式激光系統(tǒng)的應(yīng)用普通的焊接工藝都是以電烙鐵加熱焊接為主，為接觸式 焊接工藝，本發(fā)明技術(shù)采用激光焊接既保證了焊接品質(zhì)又解決和實(shí)現(xiàn)了非接觸式的焊接工 藝。
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2、無污染焊接工藝的研究與應(yīng)用傳統(tǒng)的焊接工藝均在焊錫中加入少量的助焊劑 (松香)，以達(dá)到快速焊接和良好焊接品質(zhì)的目的。但是采用帶有松香的焊接方式，會(huì)對焊接 物體的表面產(chǎn)生污染，必須對其進(jìn)行清洗才能滿足嚴(yán)格的行業(yè)要求。本發(fā)明采用無松香焊 接工藝防止和避免松香對物體的污染，提高了焊接的品質(zhì)。3、運(yùn)用機(jī)器視覺技術(shù)實(shí)現(xiàn)精確定位由于機(jī)械加工和裝配精度的限制，單純依靠 機(jī)械實(shí)現(xiàn)物體的定位，精度較差。本發(fā)明可采用輔助影像視覺系統(tǒng)對焊錫部位進(jìn)行定位，定 位精度可在0. 015毫米以下，定位快速并且具有較高的準(zhǔn)確性。4、氮?dú)怛?qū)動(dòng)錫球從錫球容器中噴射，快速并且穩(wěn)定性較好，還能防止在高溫熔化 與凝固過程中出現(xiàn)氧化。


附圖1為本發(fā)明錫球容器結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為激光發(fā)射器能量輸出曲線圖。下面結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理作 進(jìn)一步詳細(xì)描敘。本發(fā)明揭示的焊接技術(shù)為采用激光技術(shù)的非接觸方式焊接技術(shù)，以提高焊接精度 和焊接質(zhì)量。該技術(shù)采用額定功率為5瓦的激光發(fā)射器作為熔化焊錫的熱源，焊錫則采用規(guī)格 為650um的錫球顆粒，所采用的工藝步驟具體為
a、將錫球置于充滿氮?dú)獾娜萜髦?，防止錫球氧化； b、通過激光將錫球熔化；
C、通過壓力氮?dú)鈱⑷刍腻a球吹至工件待焊接部位。激光發(fā)射器能量輸出控制是影響焊接質(zhì)量的重要因素，激光能量過大為使焊接能 量過高，嚴(yán)重會(huì)造成產(chǎn)品被嚴(yán)重烤焦，但是如果能量過小，則會(huì)導(dǎo)致焊接不良，達(dá)不到連接 的效果。本發(fā)明激光能量輸出與錫球?qū)?yīng)，激光熔化錫球分為錫球初始熔化階段、錫球完全 熔化階段以及錫球附著于待焊接部位之后的焊錫熔結(jié)三個(gè)階段，錫球初始熔化能量輸出為 350度、球完全熔化能量輸出為500度。激光發(fā)射器能量輸出曲線可參見附圖2。
權(quán)利要求
一種非接觸式激光焊接工藝，其特征在于，所述焊接步驟為 a、將錫球置于充滿氮?dú)獾沫h(huán)境中； b、通過激光將錫球熔化； c、通過壓力氮?dú)鈱⑷刍腻a球吹至工件待焊接部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式激光焊接工藝，其特征在于所述的激光熔化錫球 分為錫球初始熔化階段、錫球完全熔化階段以及錫球附著于待焊接部位之后的焊錫熔結(jié)三 個(gè)階段，錫球初始熔化溫度為300 400度、球完全熔化溫度為450 500度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非接觸式激光焊接工藝，其特征在于所述的錫球盛裝于一 錫球容器中，該錫球容器設(shè)置有一出錫口以及氮?dú)馊肟?，出錫口對準(zhǔn)待焊接部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非接觸式激光焊接工藝，其特征在于所采用的激光發(fā)射器 功率為5瓦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非接觸式激光焊接工藝，其特征在于所述的錫球的規(guī)格為 600 lOOOum。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非接觸式激光焊接工藝，其特征在于所述出錫口與待焊接 部位距離為1. 5 2. 5毫米之間。
全文摘要
一種非接觸式激光焊接工藝，所述焊接步驟為a、將錫球置于充滿氮?dú)獾娜萜髦?；b、通過激光將錫球熔化；c、通過壓力氮?dú)鈱⑷刍腻a球吹至工件待焊接部位。1、非接觸式激光系統(tǒng)的應(yīng)用普通的焊接工藝都是以電烙鐵加熱焊接為主，為接觸式焊接工藝，本發(fā)明技術(shù)采用激光焊接既保證了焊接品質(zhì)又解決和實(shí)現(xiàn)了非接觸式的焊接工藝。本發(fā)明采用無松香焊接工藝防止和避免松香對物體的污染，提高了焊接的品質(zhì)；本發(fā)明可采用輔助影像視覺系統(tǒng)對焊錫部位進(jìn)行定位，定位精度可在0.015毫米以下，定位快速并且具有較高的準(zhǔn)確性；氮?dú)怛?qū)動(dòng)錫球從錫球容器中噴射，快速并且穩(wěn)定性較好，還能防止在高溫熔化與凝固過程中出現(xiàn)氧化。
文檔編號(hào)B23K1/005GK101947677SQ201010182799
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者張學(xué)強(qiáng) 申請人:惠州市奧申特光電技術(shù)有限公司;張學(xué)強(qiáng)