專利名稱：蒸汽發(fā)生器換熱管支撐板的鉆孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔方法，特別是涉及一種核電蒸汽發(fā)生器中換熱管支撐板的鉆孔方法。
背景技術(shù)：
核電蒸汽發(fā)生器換熱管支撐板是支撐蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的一種盤類零件，其直徑約 為3000多毫米，板厚約為30毫米，板面上需要布置約9000個(gè)異性通孔。由于支撐板采用 的材料是不銹鋼，加上板厚較薄，因此在制造中控制變形就貫穿在整個(gè)流程之中。目前，在核電設(shè)備生產(chǎn)廠家加工支撐板的通孔時(shí)，為了有效控制變形，在預(yù)拉孔的 鉆削中，采用分區(qū)鉆削的方式，即分幾個(gè)區(qū)域分別對支撐板進(jìn)行鉆孔。雖然這種方法可以減 少因鉆孔而產(chǎn)生變形，但是，加工效率較低，特別是采用多軸鉆削，就不能發(fā)揮其效能。而 且，由于支撐板上的孔的位置度精度要求極高，分區(qū)鉆孔的方法還存在由于多次定位和重 復(fù)定位而產(chǎn)生累積誤差使得位置度超差的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種高效率的，可以有效減小變形、保證鉆孔精度的 蒸汽發(fā)生器換熱管支撐板的鉆孔方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種蒸汽發(fā)生器換熱管支撐板的鉆孔方法，包括以下步驟a)、在多軸鉆床的工作臺上安裝一塊剛性的比待鉆孔工件板直徑大的剛性墊板；b)、在該墊板上面放置一塊具有彈性的比工件板直徑大的彈性墊板；c)、將工件板放置在彈性墊板上；d)、啟動多軸鉆床，將基準(zhǔn)軸與工件的中心找正，并設(shè)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在距基準(zhǔn)點(diǎn) 1520mm處，鉆出2個(gè)Φ25的通孔，并用螺栓將剛性墊板與工件連接在一起，使得剛性墊板、 彈性墊板和工件板組合形成組合板；e)、啟動多軸鉆床，鉆出6個(gè)拉桿孔，并用雙頭螺栓將工件與墊板連接在一起，施 加預(yù)緊力，使得組合板的高度比其在自然狀態(tài)低3 5mm ；f)、使用若干個(gè)壓板將工件板邊緣壓住，并啟動鉆床進(jìn)行鉆孔。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟a)中的剛性墊板為鋼板。進(jìn)一步，步驟b)中的彈性墊板是木板或聚乙烯板。進(jìn)一步，步驟f)中鉆孔前先將鉆頭進(jìn)行加工，在鉆頭的切削部分前端加工出錐形 的導(dǎo)向部分。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明鉆孔方法采用特殊裝夾方式，有效地控制了因鉆孔而 產(chǎn)生的支撐板的變形，保證了支撐板鉆孔精度(幾何精度、尺寸精度)，使得加工后支撐板 的平面度都能滿足技術(shù)要求，同時(shí)多軸數(shù)控鉆床能夠在龍門一次移動過程中，多鉆軸同時(shí) 鉆孔的次數(shù)多，有效地提高了核電設(shè)備制造中管束支撐板零件鉆孔加工效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明的剛性墊板、彈性墊板和工件板組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明工件板表面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明加工示意圖；圖4是本發(fā)明鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1至圖4，本發(fā)明的一種蒸汽發(fā)生器換熱管支撐板的鉆孔方法，包括以下步 驟a)、在多軸鉆床的工作臺上安裝一塊剛性的比待鉆孔工件板3直徑大的剛性墊板 1，剛性墊板1優(yōu)選厚鋼板；b)、在該墊板上面放置一塊具有彈性的比工件板3直徑大的彈性墊板2，該彈性墊 板2可以是木板、聚乙烯板等；c)、將工件板3放置在彈性墊板2上；d)、啟動多軸鉆床，將基準(zhǔn)軸與工件的中心找正，并設(shè)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在距基準(zhǔn)點(diǎn) 1520mm處，鉆出2個(gè)Φ25的通孔，并用螺栓4將厚鋼板與工件連接在一起，使得剛性墊板 1、彈性墊板2和工件板3組合形成組合板；e)、啟動多軸鉆床，鉆出6個(gè)拉桿孔5，并用雙頭螺栓將工件與墊板連接在一起，施 加預(yù)緊力，使得組合板的高度比其在自然狀態(tài)低3 5mm ；f)、使用若干個(gè)壓板8將工件板邊緣壓住，并啟動鉆床進(jìn)行鉆孔。本發(fā)明鉆孔方法采用特殊裝夾方式，有效地控制了因鉆孔而產(chǎn)生的支撐板的變 形，保證了支撐板鉆孔精度(幾何精度、尺寸精度)，使得加工后支撐板的平面度都能滿足 技術(shù)要求，同時(shí)多軸數(shù)控鉆床能夠在龍門一次移動過程中，多鉆軸同時(shí)鉆孔的次數(shù)多，有效 地提高了核電設(shè)備制造中管束支撐板零件鉆孔加工效率。作為進(jìn)一步的改進(jìn)措施，為了減少因鉆孔時(shí)，鉆頭的橫刃過大，受鋼板表面的平面 度的影響，而使得加工的孔間距發(fā)生超差，在進(jìn)行鉆孔加工前，先用中心鉆鉆出定位孔，目 的在于中心鉆與工件的接觸面積小，工件表面的平面度對中心鉆的鉆削影響減小，有利于 保證鉆孔的定位精度。同時(shí)在鉆孔前先對鉆頭6進(jìn)行加工，用磨削的方式在鉆頭6的切削 部分前端加工出錐形的導(dǎo)向部分7，在孔加工過程中，將導(dǎo)向部分7按照中心鉆加工的定位 孔的位置相穩(wěn)合，使切削部分不會產(chǎn)生偏斜，有利于保證加工的拉削孔的位置精度。此外，預(yù)先固定剛性墊板1時(shí)，利用設(shè)備將墊板的中心與設(shè)備的基準(zhǔn)重合，并鉆出 連接孔和加工出拉桿孔5，在拉桿孔5的位置加工成M24的螺紋孔。這樣有利于在固定支撐 板時(shí)，直接用雙頭螺栓連接。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本 發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利 要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種蒸汽發(fā)生器換熱管支撐板的鉆孔方法，其特征在于，包括以下步驟a)、在多軸鉆床的工作臺上安裝一塊剛性的比待鉆孔工件板直徑大的剛性墊板；b)、在該墊板上面放置一塊具有彈性的比工件板直徑大的彈性墊板；c)、將工件板放置在彈性墊板上；d)、啟動多軸鉆床，將基準(zhǔn)軸與工件的中心找正，并設(shè)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在距基準(zhǔn)點(diǎn)1520mm處，鉆出2個(gè)Φ25的通孔，并用螺栓將剛性墊板與工件連接在一起，使得剛性墊板、彈性墊板和工件板組合形成組合板；e)、啟動多軸鉆床，鉆出6個(gè)拉桿孔，并用雙頭螺栓將工件與墊板連接在一起，施加預(yù)緊力，使得組合板的高度比其在自然狀態(tài)低3～5mm；f)、使用若干個(gè)壓板將工件板邊緣壓住，并啟動鉆床進(jìn)行鉆孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器換熱管支撐板的鉆孔方法，其特征在于步驟a) 中的剛性墊板為鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器換熱管支撐板的鉆孔方法，其特征在于步驟b) 中的彈性墊板是木板或聚乙烯板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器換熱管支撐板的鉆孔方法，其特征在于步驟f) 中鉆孔前先將鉆頭進(jìn)行加工，在鉆頭的切削部分前端加工出錐形的導(dǎo)向部分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸汽發(fā)生器換熱管支撐板的鉆孔方法。包括將多剛性墊板、彈性墊板和工件板用螺栓組合固定，啟動多軸鉆床，鉆出6個(gè)拉桿孔，并用雙頭螺栓將工件與墊板連接在一起，施加預(yù)緊力，使得組合板的高度比其在自然狀態(tài)低3～5mm；使用若干個(gè)壓板將工件板邊緣壓住，并啟動鉆床進(jìn)行鉆孔。本發(fā)明鉆孔方法采用特殊裝夾方式，有效地控制了因鉆孔而產(chǎn)生的支撐板的變形，保證了支撐板鉆孔精度(幾何精度、尺寸精度)，使得加工后支撐板的平面度都能滿足技術(shù)要求，同時(shí)多軸數(shù)控鉆床能夠在龍門一次移動過程中，多鉆軸同時(shí)鉆孔的次數(shù)多，有效地提高了核電設(shè)備制造中管束支撐板零件鉆孔加工效率。
文檔編號B23Q3/06GK101879617SQ20101018973
公開日2010年11月10日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者劉遠(yuǎn)彬, 林茜, 江國焱, 韓峰 申請人:東方電氣(廣州)重型機(jī)器有限公司