專利名稱：星輪齒側(cè)型線無理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到星輪兩側(cè)型線無理論誤差高效展成加工領(lǐng)域，尤其涉及到一種星輪 齒側(cè)型線無理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具。
背景技術(shù)：
單螺桿壓縮機關(guān)鍵零件有螺桿、星輪和機殼，CP型單螺桿壓縮機由一個圓柱螺桿 和兩個中心對稱布置的平面星輪組成的嚙合副，安裝在機殼內(nèi)構(gòu)成。螺桿螺旋槽、機殼內(nèi)壁 和星輪片齒頂面構(gòu)成封閉的基元容積。高速旋轉(zhuǎn)的動力傳到螺桿上，由螺桿螺旋槽帶動星 輪片齒轉(zhuǎn)動，使空氣通過螺桿倒角端面進入吸氣腔后，被轉(zhuǎn)動的星輪片齒封閉，壓縮至設(shè)計 壓力時，由開在機殼內(nèi)壁的排氣三角口經(jīng)排氣通道排出。單螺桿壓縮機螺桿頭數(shù)Zi = 6，星輪齒數(shù)Z2 = 11，星輪全齒高h，星輪片齒寬b，嚙 合副中心距A，輪心桿徑距a，傳動比i = 11/6，星輪齒側(cè)型線加工方法1，液壓靠模仿形加工，星輪齒側(cè)嚙合面積小、壽命低、排量小、比功率差。2，數(shù)控仿形加工，技術(shù)進了 一步。3，滾刀無理論誤差展成加工，同時切削三個齒，切削力巨大甚至?xí)炣?，且熱處?后無法磨制，精度差，無公司成功采用。4，用1條長直母線1和1條短垂直線t組成的端面成形銑刀與中間標準隔塊b組 成左、右對稱兩端面銑刀，相當于垂直螺桿的一個刀槽與星輪定中心距A按傳動比i進行展 成加工，星輪齒側(cè)型線正確，效率較高，排量大。產(chǎn)品長壽可靠、節(jié)能低碳、靜音環(huán)保?；谏鲜霈F(xiàn)有星輪齒兩側(cè)加工方法的不足之處，本發(fā)明人研制了效率更高的一種 “星輪齒側(cè)型線無理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率遠高 于“星輪齒側(cè)型線由1條長直母線1形成的方法及刀具”的星輪齒側(cè)型線無理論誤差高速 自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具，其高速自旋轉(zhuǎn)雙(多)刃圓柱銑刀或金剛石砂輪展成加工星輪 齒側(cè)型線。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種星輪齒側(cè)型線無理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具，在高分度精度高效 率數(shù)控閉環(huán)專機上，在床身上左床頭和右尾座之間支承中部開有平行于刀桿軸線的長方刀 桿通槽，刀桿上高速順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)的雙(多)刃圓柱銑刀(或金剛石砂輪)軸線垂 直于刀桿軸的軸線，在同一水平面上且對稱于工作臺中心線。其特征在于所述的工作臺中 心線垂直于刀桿軸線，刀桿軸中間放置中間標準塊h以保證兩側(cè)刀桿上安裝的可高速旋轉(zhuǎn) 的刃磨具軸心線左右對稱，回轉(zhuǎn)距離為齒寬b，左端調(diào)整墊塊以保證左右刃磨具中心線對稱 于工作臺中心線，刀桿軸右端中心螺紋孔內(nèi)螺釘壓緊球頭圓柱，使其平端面壓緊壓塊達到壓緊刀桿以保證回轉(zhuǎn)刃磨具軸向位置正確，刃磨具刀桿上方有螺釘可壓緊刀桿以保證刃磨 具水平及徑向位置，刃磨具的高低由加工刀桿保證，亦可用墊片調(diào)節(jié)，中心距A的變動可移 動床身(或移動工作臺)。在本申請人另一份同時申請的中國專利文件“單螺桿壓縮機螺桿、星輪嚙合副齒 側(cè)型線由1條長直母線1形成的方法及刀具”的基礎(chǔ)上，僅將左、右端面成形銑刀及標準槽 寬b塊改為左、右刀桿和中間標準隔塊b。即可保證刀桿上安裝的高速自旋雙(多)刃圓柱 銑刀或金剛石砂輪左順時針、右逆時針旋轉(zhuǎn) 刃間距離為星輪齒寬b，刀刃是左、右對稱與 刀桿軸線同在一水平面且低于工作臺上星輪上平面(密封面)約1mm，旋轉(zhuǎn)刀軸線垂直于刀 桿軸線且對稱于工作臺中心線，銑刀端面回轉(zhuǎn)半徑R刀=A-aC0S16. 36° +(0.5 l)mm，刀 桿上方用螺釘壓緊。加工前，自旋銑刀可自動對正星輪齒均分余量停在出刀位，工作時刀桿 軸按螺桿頭數(shù)= 6與星輪齒數(shù)Z2= 11定中心距A，銑刀由下向上再從上向下朝工作臺上 逆時針旋轉(zhuǎn)的星輪作低速展成加工，工作臺只需2轉(zhuǎn)即可，生產(chǎn)出的齒側(cè)型線無理論誤差， 生產(chǎn)效率可提高幾十倍。所述的刃磨具為雙(多)刃圓柱銑刀或金剛石砂輪。本發(fā)明的有益效果是用高速自旋方向不同刀刃長度大于星輪全齒高h長為1的雙(多)刃圓柱銑刀或 金剛石砂輪。回轉(zhuǎn)直徑等于或小于8mm，取代1條長直母線1和1條短垂直線t刀刃組成的 左、右端面銑刀，定中心距A，展成加工工作臺僅需轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)星輪齒側(cè)型線就可無理論誤差加 工完成，因無須徑向進刀省下最少幾十毫米至近百毫米走刀量的時間，生產(chǎn)效率可提高幾 十倍。


圖1是本發(fā)明雙(多)刃圓柱銑刀應(yīng)用加工示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明是這樣實施的在圖1中，一種用于星輪齒側(cè)型線無理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)nQ雙(多)刃圓柱銑 刀或金剛石砂輪展成加工星輪齒側(cè)型線的刃磨具，在高分度精度高效率數(shù)控閉環(huán)專機上， 在床身上左床頭和右尾座之間支承中部開有平行于刀桿軸水平軸線的長方刀桿通槽，槽左 端依次安裝調(diào)整墊塊、左刀桿、中間標準隔塊IV右刀桿、壓塊，尾座端刀桿軸中心設(shè)有螺紋 通孔，可用螺釘壓緊球頭圓柱使其平端面壓緊壓塊保證左、右自旋銑刀軸心線垂直于刀桿 軸線且對稱于工作臺中心線，兩自旋銑刀間距為星輪齒寬b，距星輪片上平面(密封面)約 1mm，銑刀端面刃回轉(zhuǎn)半徑R》=A-acosl6. 36° +(0. 5 1)mm，刀桿軸按螺桿頭數(shù)= 6與 星輪齒數(shù)4 = 11按定中心距A作展成加工，工作臺低速旋轉(zhuǎn)僅需12轉(zhuǎn)，星輪齒側(cè)型線就 加工、光刀完成，型線無理論誤差，表面質(zhì)量更好，生產(chǎn)效率可提高幾十倍。以上所述，僅是本發(fā)明高速自旋轉(zhuǎn)雙(多)刃圓柱銑刀或金剛石砂輪展成加工星 輪齒側(cè)型線的較佳實例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技 術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)方案的范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種星輪齒側(cè)型線無理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具，在高分度精度高效率數(shù)控閉環(huán)專機上，在床身上左床頭和右尾座之間支承中部開有平行于刀桿軸線的長方刀桿通槽，刀桿上高速順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)的雙(多)刃圓柱銑刀(或金剛石砂輪)軸線垂直于刀桿軸的軸線，在同一水平面上且對稱于工作臺中心線。其特征在于所述的工作臺中心線垂直于刀桿軸線，刀桿軸中間放置中間標準塊b0以保證兩側(cè)刀桿上安裝的可高速旋轉(zhuǎn)的刃磨具軸心線左右對稱，回轉(zhuǎn)距離為齒寬b，左端調(diào)整墊塊以保證左右刃磨具中心線對稱于工作臺中心線，刀桿軸右端中心螺紋孔內(nèi)螺釘壓緊球頭圓柱，使其平端面壓緊壓塊達到壓緊刀桿以保證回轉(zhuǎn)刃磨具軸向位置正確，刃磨具刀桿上方有螺釘可壓緊刀桿以保證刃磨具水平及徑向位置，刃磨具的高低由加工刀桿保證，亦可用墊片調(diào)節(jié)，中心距A的變動可移動床身(或移動工作臺)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于星輪齒側(cè)型線無理論誤差高效展成加工的刃磨具， 其特征在于所述的刃磨具為雙(多)刃圓柱銑刀或金剛石砂輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及到星輪兩側(cè)型線無理論誤差高效展成加工領(lǐng)域，尤其涉及到一種星輪齒側(cè)型線無理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具。在高分度精度高效率數(shù)控閉環(huán)專機上，在床身上左床頭和右尾座之間支承中部開有平行于刀桿軸線的長方刀桿通槽，刀桿上高速順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)的雙(多)刃圓柱銑刀(或金剛石砂輪)軸線垂直于刀桿軸的軸線，刀桿軸右端中心螺紋孔內(nèi)螺釘壓緊球頭圓柱，刃磨具的高低由加工刀桿保證，亦可用墊片調(diào)節(jié)，中心距A的變動可移動床身(或移動工作臺)。其有益效果是用高速自旋方向不同刀刃長度大于星輪全齒高h長為l的雙(多)刃圓柱銑刀或金剛石砂輪，無須徑向進刀省下最少幾十毫米至近百毫米走刀量的時間，生產(chǎn)效率可提高幾十倍。
文檔編號B23F5/02GK101862864SQ20101019299
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者丁曉鴻, 方宜榮, 祝翌 申請人:深圳市亞普精密機械有限公司;深圳振華富電子有限公司