專利名稱：一種切割機割炬光軸調高裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切割機割炬調高裝置，尤其涉及一種切割機割炬光軸調高裝置。
背景技術：
目前，切割機的割炬光軸調高裝置一般都是由電機通過聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠運 轉，或者由電機通過齒輪齒條的方式來實現(xiàn)升降功能。上述兩種方式都必須在光軸調高裝 置運行到待加工的工件表面時設置信號反饋系統(tǒng)，以便使電機停止或者反向運行，進而保 證調高裝置既能準確的檢測到極限位置，而且又使調高裝置不受損壞，此處的極限位置即 待進行切割加工的工件表面，這樣就必須在控制系統(tǒng)中設計信號的反饋和檢測部分，從而 使調高系統(tǒng)的設計比較復雜，而且調高系統(tǒng)的成本也比較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種切割機割炬光軸調高裝置，該割炬光軸 調高裝置不需要設計信號的反饋和檢測部分，結構簡單，制造成本較低。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是一種切割機割炬光軸調高裝置，包 括電機，聯(lián)軸器，光軸，所述電機通過聯(lián)軸器與所述光軸相連接，軸承座，所述軸承座中設有 滾動軸承，所述滾動軸承的軸線與所述光軸的軸線成一定角度，其特征在于還包括壓緊彈 簧，所述壓緊彈簧把滾動軸承壓在光軸表面上，所述光軸的運轉帶動軸承座沿軸向移動。優(yōu)選的，所述軸承座中設置有三個滾動軸承。優(yōu)選的，所述三個滾動軸承的軸線與光軸的軸線所成的角度一致。優(yōu)選的，當所述軸承座到達極限位置并且在所述電機繼續(xù)運轉的情況下時，所述 割炬光軸調高裝置自動打滑，所述裝置在光軸上打滑時的極限阻力通過調節(jié)壓緊滾動軸承 的壓緊彈簧的壓緊程度來實現(xiàn)。優(yōu)選的，所述裝置在光軸上打滑時的極限阻力為IOkg力。本發(fā)明的有益效果是，該割炬光軸調高裝置采用壓緊彈簧把滾動軸承壓緊在光軸 表面上，通過光軸的運轉來帶動軸承座實現(xiàn)軸向移動。該調高裝置運行到極限位置以后， 在電機繼續(xù)運轉的情況下自動打滑，電機運行完畢以后再以調高裝置所在的極限位置為依 據(jù)，使切割機的割炬上升到指定的高度，該調高裝置不但不損壞調高系統(tǒng)，而且能準確的檢 測到待加工的工件表面，不需要再另外設計信號的反饋和檢測部分，既實現(xiàn)了割炬自動調 高的功能，又使調高系統(tǒng)的設計結構簡單、制造成本較低，而且穩(wěn)定可靠。


以上所述的本發(fā)明的目的、技術方案以及有益效果，可以通過下面的能夠實現(xiàn)本 發(fā)明的具體實施例的詳細描述，同時結合附圖描述而清楚地獲得。附圖以及說明書中的相同的標號和符號用于代表相同的或者等同的元件。圖1顯示了本發(fā)明的切割機割炬光軸調高裝置的裝配圖。
圖2顯示了本發(fā)明的切割機割炬光軸調高裝置的縱剖視圖。其中
1.電機 2.聯(lián)軸器
3.光軸4.軸承座
5.連接板6.導軌滑座
7.導軌8.滾動軸承
9.壓緊彈簧10.割炬?zhèn)鲃訔U
11.壓緊螺母
具體實施例方式如圖1至圖2所示，本優(yōu)選實施例的切割機割炬光軸調高裝置包括電機1，電機1 通過聯(lián)軸器2與光軸3相連接，光軸3延伸穿過軸承座4，軸承座4與連接板5相抵靠設置， 連接板5另一側設置兩導軌滑座6，連接板5與導軌滑座6相對固定設置，兩導軌滑座6分 別穿設于兩導軌7上，另外連接板5也穿設于兩導軌7上，光軸3與軸承座4均設置在兩導 軌7之間的空間中。軸承座4中安裝有滾動軸承8，滾動軸承8的軸線與光軸的軸線成一定角度，壓緊 彈簧9把滾動軸承8壓在光軸3的外表面，從而實現(xiàn)電機1帶動光軸3轉動時，軸承座4可 沿光軸3的軸線方向做軸向移動。割炬?zhèn)鲃訔U10連接于軸承座4上，因此當軸承座4移動 時，可帶動割炬?zhèn)鲃訔U10做軸向移動。另外光軸3的表面粗糙度的設計有嚴格的要求，在 調高裝置運行到極限位置且電機1繼續(xù)運轉的情況下，軸承座4會自動打滑，從而保護機構 不受損壞。本優(yōu)選實施例中，壓緊彈簧9穿設于壓緊螺母11上，升降機構在光軸3上打滑時 的極限阻力，通過調節(jié)壓緊彈簧9的壓緊程度調節(jié)，壓緊彈簧9的壓緊力大小應設計成保證 到端部時，電機能帶動回轉而上下移動打滑，用手拉動，優(yōu)選的打滑力設計成IOkg左右。本優(yōu)選實施例中，軸承座4中設置有三個滾動軸承8，其中三個滾動軸承8的軸線 與光軸3的軸線之間所成角度設計成一致。本優(yōu)選實施例的切割機割炬光軸調高裝置的運行過程為在切割機切割工件前需 要割炬首先檢測到工件表面，然后割炬再以該表面為依據(jù)上升到所指定的高度，本調高裝 置在帶動割炬下降時不需要通過信號的檢測與反饋系統(tǒng)控制電機在割炬到達工件表面時 停止運轉，以便保護機構不受損壞，而且同時又檢測到工件表面。在割炬到達工件表面以 后，電機繼續(xù)運行，調高裝置就在該位置打滑，等到電機的運行程序完成以后，再以該位置 為依據(jù)電機運轉帶動割炬上升到指定高度，該調高裝置使得調高系統(tǒng)的設計結構簡單，制 造成本較低，而且同時又能達到割炬自動升降的功能。以上實施例僅為本發(fā)明其中的一，兩種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不 能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來 說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明保護范 圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
一種切割機割炬光軸調高裝置，包括電機，聯(lián)軸器，光軸，所述電機通過聯(lián)軸器與所述光軸相連接，軸承座，所述軸承座中設有滾動軸承，所述滾動軸承的軸線與所述光軸的軸線成一定角度，其特征在于還包括壓緊彈簧，所述壓緊彈簧把滾動軸承壓在光軸表面上，所述光軸的運轉帶動軸承座沿軸向移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的切割機割炬光軸調高裝置，其特征在于所述軸承座中設置 有三個滾動軸承。
3.根據(jù)權利要求2述的切割機割炬光軸調高裝置，其特征在于所述三個滾動軸承的 軸線與光軸的軸線所成的角度一致。
4.根據(jù)權利要求1所述的切割機割炬光軸調高裝置，其特征在于當所述軸承座到達 極限位置并且在所述電機繼續(xù)運轉的情況下時，所述調高裝置自動打滑，所述裝置在光軸 上打滑時的極限阻力，通過調節(jié)壓緊滾動軸承的壓緊彈簧的壓緊程度來實現(xiàn)。
5.根據(jù)權利要求4所述的切割機割炬光軸調高裝置，其特征在于所述調高裝置在光 軸上打滑時的極限阻力為IOkg力。
全文摘要
一種切割機割炬光軸調高裝置，包括電機，聯(lián)軸器，光軸，所述電機通過聯(lián)軸器與所述光軸相連接，軸承座，所述軸承座中設有滾動軸承，所述滾動軸承的軸線與所述光軸的軸線成一定角度，其中還包括壓緊彈簧，所述壓緊彈簧把滾動軸承壓在光軸表面上，所述光軸的運轉帶動軸承座沿軸向移動。本發(fā)明的割炬光軸調高裝置運行到極限位置以后，在電機繼續(xù)運轉的情況下調高裝置自動打滑，該調高裝置不但不損壞調高系統(tǒng)，而且能準確的檢測到待加工的工件表面，不需要再另外設計信號的反饋和檢測部分，從而既實現(xiàn)了割炬自動調高的功能，又使調高系統(tǒng)的設計結構簡單、制造成本較低，而且又穩(wěn)定可靠。
文檔編號B23K7/10GK101934414SQ20101019504
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權日2010年6月2日
發(fā)明者補家武 申請人:補家武