專利名稱：一種自動銑槽機床的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明專利涉及一種銑床，特別是一種能自動銑槽的機床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有銑槽的銑床，在一園軸上銑均勻分布多個槽時，一個槽銑完后，要用分度頭， 停刀人工分布，然后啟動走刀，每銑完一槽要重復一次，費工費時效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明專利提供一種一次安裝件能自動銑完多個槽的自動銑槽機床。自動銑槽床機床包括水平往復走刀系統(tǒng)，切削系統(tǒng)裝卡及連接系統(tǒng)，自動換槽位系統(tǒng)，銑施轉(zhuǎn)槽系統(tǒng)其中水平往復系統(tǒng)包括主驅(qū)動電機、絲母、絲桿、導軌、滑塊；切削系統(tǒng)包括銑刀、銑刀主軸、銑消驅(qū)動電機、切消深度調(diào)整螺絲、鎖緊螺絲、螺施槽調(diào)角螺絲；裝卡及鏈接系統(tǒng)包括兩端半開軸承座、連軸器；自動換槽位系統(tǒng)該系統(tǒng)可用司服電機數(shù)控，也可用機械結(jié)構(gòu)，本圖給出口的機械結(jié)構(gòu)包括刺輪、刺爪、刺爪滑道、復位彈簧、刺爪撥桿、撥桿支承軸；銑旋轉(zhuǎn)槽系統(tǒng)本系統(tǒng)功能也可司服數(shù)控，也可用機械系統(tǒng)，機械系統(tǒng)包括齒條、 齒輪、蝸輪、蝸桿、離合器；所述的齒條固定水平往復滑塊上。本設計所提供的自動銑槽機床，在預定程序下(司服數(shù)控)或機械控制，一次裝件，調(diào)整好吃刀深度?？勺詣油瓿勺叩稉Q槽位，設定的槽數(shù)銑完后自動停車，并發(fā)出完工信號，一人可以看多臺機床，生產(chǎn)效率是普通機床的3 5倍，按人計算，看5臺量普通機床的25倍。結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，使用方便。


圖1.是自動銑槽機床結(jié)構(gòu)示意圖主視2.是自動銑槽機床結(jié)構(gòu)示意圖左視3.是自動銑槽機床結(jié)構(gòu)(刺輪驅(qū)動裝置)換槽示意圖
具體實施例方式如圖1所示的自動銑槽機床包括水平往復走刀系統(tǒng)、切削系統(tǒng)、換槽位系統(tǒng)、裝卡系統(tǒng)及螺旋槽系統(tǒng)，其中水平往復系統(tǒng)包括主驅(qū)電機1，主動同步輪2及相連接的糸桿、螺母、滑道、滑塊 10，主驅(qū)動電機1帶動主動同步輪2與絲桿固定連接，絲桿轉(zhuǎn)動滑道、滑塊2上螺母水平運動，達到設定行程與倒順開關相接觸，電機反轉(zhuǎn)，滑道滑塊向反向運動，達到設定行程與另一端倒順開關接觸電機又反轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了往復運行的目的。切削系統(tǒng)由銑刀驅(qū)動電機21、銑刀驅(qū)動電機輪19、銑刀M、銑刀軸皮帶輪20、調(diào)整螺絲8、調(diào)整支架子9、上下刀調(diào)整滑塊7及上下水平滑道滑塊10構(gòu)成，銑刀主軸23，調(diào)整螺絲8與上下刀調(diào)整滑塊7固定連接，上下刀調(diào)整滑塊7與上下水平滑道滑塊10通過燕尾滑動連接，銑刀電機21固定在上下刀調(diào)整滑塊7上，銑刀主軸通過軸承，軸承座固定在上下刀調(diào)整滑塊7上，銑刀24固定連接在銑刀主軸23上。換槽位系統(tǒng)由刺輪15、刺爪25、刺爪復位彈簧沈、刺爪滑道27、拔桿觀、拔桿支承
軸四及固定在上下水平往復滑道滑塊10上有凸起撞點構(gòu)成。裝卡系統(tǒng)由兩個半開軸承4、13及連軸器14構(gòu)成，半開軸承座固定在底座11上， 連軸器14固定在半開軸承座13上。螺施槽系統(tǒng)包括齒條12、齒輪18、軸承座22，蝸輪17及蝸桿和離合器16，軸承座固定在底座11上，離合器16固定在蝸輪17上與刺輪15連接；蝸輪17與連軸器主軸滑動連接，刺輪15與離合器主軸固定連接。其工作過程式是這樣的如走刀系統(tǒng)所述，當銑床刀走到一端時，固定在上下水平往復滑道滑塊上的凸起點碰撞拔桿觀，使其繞拔桿支承軸四轉(zhuǎn)動，拉動刺爪25帶有動刺輪15轉(zhuǎn)動，達到換槽位的目的，然后向反方向走刀，走到另一端重復這過程，拔桿觀與另一端拔桿固定邊接。這樣循環(huán)往復均換槽位、銑削，當被銑件按設定槽數(shù)銑完時，有一凸起碰撞行程開關30停機并發(fā)出信號。從而實現(xiàn)了自動加工切削的目的。1.主驅(qū)動電機 2.主動同步輪 3.穩(wěn)定裝置 4.半開軸承座 5.被加工件 6.片狀銑刀 7.刀上下刀調(diào)整滑塊 8.調(diào)整螺絲 9.調(diào)整支架10.上下水平滑道滑塊 11.底座 12.齒輪 13.半開軸承座 14.連軸器15.刺輪 16.離合器 17.蝸輪 18.齒輪19.銑刀驅(qū)動電機輪20.銑刀軸皮帶輪21.銑刀電機22.軸承座23.銑刀主軸24.銑刀25.刺爪26.刺爪復位彈簧27.刺爪導向套觀拔桿29.拔桿支承軸 30.行程開關。
權(quán)利要求
1.自動銑槽床機床包括水平往復走刀系統(tǒng)，切削系統(tǒng)裝卡及連接系統(tǒng)，自動換槽位系統(tǒng)，銑施轉(zhuǎn)槽系統(tǒng)其中水平往復系統(tǒng)包括主驅(qū)動電機、絲母、絲桿、導軌、滑塊；切削系統(tǒng)包括銑刀、銑刀主軸、銑消驅(qū)動電機、切消深度調(diào)整螺絲、鎖緊螺絲、螺施槽調(diào)角螺絲；裝卡及鏈接系統(tǒng)包括兩端半開軸承座、連軸器；自動換槽位系統(tǒng)該系統(tǒng)可用司服電機數(shù)控，也可用機械結(jié)構(gòu)，本圖給出口的機械結(jié)構(gòu)包括刺輪、刺爪、刺爪滑道、復位彈簧、刺爪撥桿、撥桿支承軸；銑旋轉(zhuǎn)槽系統(tǒng)本系統(tǒng)功能也可司服數(shù)控，也可用機械系統(tǒng)，機械系統(tǒng)包括齒條、齒輪、 蝸輪、蝸桿、離合器；所述的齒條固定水平往復滑塊上。
2.如權(quán)利要求1所述的自動銑槽機床，其特征在于，換槽位系統(tǒng)及銑螺旋槽系統(tǒng)可用司服程控電機系統(tǒng)來完成。
3.如權(quán)利要求1所述的自動銑槽機床，其特征在于，單用換槽位系統(tǒng)時銑削直槽，和螺旋系統(tǒng)并用時可銑削螺旋槽。
全文摘要
本發(fā)明專利涉及一種銑床，提供一種一次安裝件能自動銑完多個槽的自動銑槽機床。包括水平往復走刀系統(tǒng)，切削系統(tǒng)裝卡及連接系統(tǒng)，自動換槽位系統(tǒng)，銑施轉(zhuǎn)槽系統(tǒng)其中水平往復系統(tǒng)包括主驅(qū)動電機、絲母、絲桿、導軌、滑塊；切削系統(tǒng)包括銑刀、銑刀主軸、銑消驅(qū)動電機、切消深度調(diào)整螺絲、鎖緊螺絲、螺施槽調(diào)角螺絲；在預定程序下(司服數(shù)控)或機械控制，一次裝件，調(diào)整好吃刀深度?？勺詣油瓿勺叩稉Q槽位，設定的槽數(shù)銑完后自動停車，并發(fā)出完工信號，一人可以看多臺機床，生產(chǎn)效率是普通機床的3～5倍，按人計算，看5臺量普通機床的25倍。結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，使用方便。
文檔編號B23C9/00GK102275000SQ201010196139
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者刑伯蕾, 姚邦威, 徐尉, 李新生, 郭峰, 鮑夏蕾 申請人:姚邦威