專利名稱：一種用連續(xù)退火方式生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體是指一種用連續(xù)退火方式生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板和生
產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
冷軋生產(chǎn)鍍錫原板的退火方式有兩種，即罩式爐退火(BA)、連續(xù)退火(CA)。一般來(lái)說(shuō)，罩式爐退火適用于生產(chǎn)硬度級(jí)別較低的軟質(zhì)鍍錫板(如TH52、TH55、TH57級(jí)別的鍍錫 板)；而連續(xù)退火爐一般適用于生產(chǎn)硬度級(jí)別較高的硬質(zhì)鍍錫板(如TH61、TH65等級(jí)別的 鍍錫板)。并且用連續(xù)退火方式生產(chǎn)的鍍錫板性能均勻，板形、表面質(zhì)量、耐腐蝕性等多項(xiàng)質(zhì) 量指標(biāo)明顯優(yōu)于用罩式退火方式生產(chǎn)的鍍錫板。但用連續(xù)退火方式生產(chǎn)的鍍錫原板，由于 退火時(shí)間較短(一般退火時(shí)間為3-5min)，因而難以得到適合于沖壓加工的軟質(zhì)鍍錫原板。公開號(hào)為CN100473740C的專利文件中公開了一種用連續(xù)退火的方式生產(chǎn)硬 度HR30T在51 士3之內(nèi)的軟質(zhì)鍍錫板的工藝，它的基板成分為(wt% )C≤0.005、Mn 0. 20-0. 30、A1 0. 03-0. 06, Si ≤ 0. 03, Ti 0. 03-0. 06, P ≤ 0. 012, S≤ 0. 015, N ≤0. 003、 0 ≤ 0. 004，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)，采用煉鋼一連鑄一熱軋一酸軋聯(lián)合一連續(xù)退火一平 整一鍍錫工藝，生產(chǎn)硬度HR30T在51 士3之內(nèi)的軟質(zhì)鍍錫板及生產(chǎn)方法。但是這種工藝的 C含量低，并加入了合金元素Ti，在進(jìn)行連續(xù)退火時(shí)溫度高，導(dǎo)致成本較高。由于連續(xù)退火 時(shí)溫度高，也容易導(dǎo)致鍍錫鋼帶瓢曲、斷帶，因而在大生產(chǎn)中實(shí)施的難度很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種沖壓加工性能好、耐腐蝕性較好、生產(chǎn)成本較低，而且在 大生產(chǎn)中易于實(shí)施的軟質(zhì)鍍錫板。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述軟質(zhì)鍍錫板的生產(chǎn)方法。一種用連續(xù)退火方式生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板，該鍍錫板的原料低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的化學(xué) 成分重量百分比為:C 0. 01-0. 03%, Si ≤ 0. 025%, Mn 0. 10-0. 25%, P ≤ 0. 015%, S ≤0. 012%, Als 0. 04-0. 08%K 0. 004%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。所述鍍錫板的硬度HR30Tm為55 士 4內(nèi)。所述鍍錫板的厚度為0. 20-0. 38mm。所述鍍錫板的酸浸時(shí)滯值≤ 4s。所述鍍錫板的杯突值≥7. 0mm。以下是本發(fā)明的主要元素的作用及其限定在實(shí)驗(yàn)過(guò)程和應(yīng)用中得到的驗(yàn)證C 0. 01-0. 03%,C是最有效的固溶強(qiáng)化元素，隨著C含量的增加，原料鋼將會(huì)逐漸變硬，同時(shí)其冷 加工性能(沖壓、拉拔)和焊接性能也會(huì)變差。由于滲碳體相對(duì)于基體為鐵素體的碳鋼而 言是陰極。因此，當(dāng)產(chǎn)品中C含量增加時(shí)，就增加了陰極數(shù)量及面積，相應(yīng)地其腐蝕電流也 增加了，導(dǎo)致了產(chǎn)品耐腐蝕性降低，酸浸時(shí)滯值(PL)增大。因此，為保證鍍錫板的沖壓加工性及耐腐蝕性，需要把C含量控制在0. 01-0. 03%以內(nèi)。Si:彡 0.025%， 鍍錫板中Si的含量越高，則Si被氧化生成的SiO2含量隨之增高。而原料鋼表面 的SiO2含量越高，鍍層的粘附性就越差。因此，為保證鍍錫板的耐腐蝕性，需要把Si含量 控制在0. 025%以下。Mn 0. 10-0. 25%,Mn能強(qiáng)化鐵素體，會(huì)固溶增加鍍錫板的硬度。并且鍍錫板中Mn的含量越高，酸浸 時(shí)滯值就越大，鍍錫板的耐腐蝕性也會(huì)下降。因此，Mn含量為0. 10-0. 25%。P ^ 0. 015%,P容易發(fā)生偏析，并導(dǎo)致耐腐蝕性能的降低，因此含量要求盡可能低，需要控制P 含量在0.015%以內(nèi)。S ^ 0. 012%,在鋼中S是有害雜質(zhì)元素，S的含量越小，鋼的耐腐蝕性越好。因此控制S含量在 0. 012% 以內(nèi)。Als 0. 04-0. 08%,向鋼中加入Al會(huì)形成酸溶鋁(Als)和酸不溶鋁，Als包括固溶鋁和A1N，彌散的 AlN粒子能阻止奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，并且細(xì)化晶粒，從而有助于改善鋼板的加工成型性能。 但對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼來(lái)說(shuō)，隨著Als的增加，鋼中的Al2O3夾雜物數(shù)量將增多，夾雜物尺寸也將變 大，從而導(dǎo)致鍍錫板的耐腐蝕性及鍍層附著力變差，酸浸時(shí)滯值越大，因此Als含量應(yīng)控制 在0. 08%以內(nèi)。但為了保證鋼中N與Al充分結(jié)合生成A1N，以減少鍍錫板成品的時(shí)效，以 及鋼水完全脫氧及連鑄坯的表面質(zhì)量，Als含量需要> 0.04%。因此，Als含量應(yīng)該控制在 0. 04-0. 08% 以內(nèi)。K 0.004%，N與C 一樣，也是固溶元素。隨著鋼中N含量的增加，將導(dǎo)致其沖壓加工性能變壞， 同時(shí)，固溶N是造成鍍錫板成品時(shí)效的主要原因，特別是對(duì)于平整后的應(yīng)變時(shí)效作用，氮的 影響尤其大，因此要求N盡量低。對(duì)軟質(zhì)鍍錫板來(lái)說(shuō)，鋼中的N含量應(yīng)控制在0. 004%以內(nèi)。一種生產(chǎn)上述軟質(zhì)鍍錫板的工藝方法，其步驟包括將化學(xué)成分重量百分比為 C 0. 01-0. 03 Si ^ 0. 025 Mn 0. 10-0. 25 %, P ^ 0. 015 %, S ^ 0. 012 %, Als 0. 04-0. 08%, N ^ 0. 004%，其余為F e和不可避免的雜質(zhì)的原料低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)過(guò)鐵水 脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉后，將冶煉的鋼水真空處理，然后將處理后的鋼水進(jìn)行連續(xù)鑄造成鋼坯，連 鑄鋼坯經(jīng)熱連軋成鋼帶，接著將熱軋鋼帶進(jìn)行酸洗，用HC軋機(jī)進(jìn)行冷軋后，再經(jīng)過(guò)電解脫 月旨、連續(xù)退火爐進(jìn)行連續(xù)退火后，即得到所述冷軋鍍錫原板。所述冷軋進(jìn)行3-5道次。所述冷軋過(guò)程的壓下率為80-90%。所述連續(xù)退火過(guò)程中的連續(xù)退火溫度彡650°C。所述連續(xù)退火過(guò)程中的保溫時(shí)間彡20s。本發(fā)明的軟質(zhì)鍍錫板使用連續(xù)退火方式生產(chǎn)，具有性能均勻，板形及表面質(zhì)量都 較好的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本發(fā)明生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板的硬度HR30Tm在55士4內(nèi)，杯突值> 7. Omm, 可以看出本發(fā)明的軟質(zhì)鍍錫板還具有良好的沖壓加工性能。并且，本發(fā)明生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板的酸浸時(shí)滯值(PL) < 4s，可以看出它還具有良好的耐腐蝕性。同時(shí)，本發(fā)明中原料允許 的C含量相比現(xiàn)有技術(shù)較高，也能夠降低了生產(chǎn)成本。當(dāng)鍍錫板的生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)退火溫 度小于650°C時(shí)，鍍錫板的硬度會(huì)增高，因此需要控制連續(xù)退火溫度彡650°C，并且保溫時(shí) 間> 20s。本發(fā)明的生產(chǎn)時(shí)間很短，生產(chǎn)周期較短，也節(jié)省了生產(chǎn)成本，并且生產(chǎn)難度小，在 大生產(chǎn)中易于實(shí)施。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1將化學(xué)成分重量百分比為C0. 025%, Si 0. 025%, Mn 0. 25%, P 0. 015%, S 0. 012%, Als 0. 042%, N 0. 0021%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的原料低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼經(jīng) 過(guò)鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉后，將冶煉的鋼水真空處理，然后將處理后的鋼水進(jìn)行連續(xù)鑄造成鋼 坯，連鑄鋼坯經(jīng)熱連軋成鋼帶，接著將熱軋鋼帶進(jìn)行酸洗，在壓下率為80%的條件下，用HC 軋機(jī)進(jìn)行3道次的冷軋后，再經(jīng)過(guò)電解脫脂、連續(xù)退火爐進(jìn)行連續(xù)退火，即得到所述冷軋鍍 錫板1，所述連續(xù)退火溫度為650°C，保溫時(shí)間為40s。所述冷軋鍍錫板1的厚度為0. 21mm, 硬度值(HR30Tm)為57. 5，酸浸時(shí)滯值(PL)為2. 5s，杯突值為7. Imm0實(shí)施例2將化學(xué)成分重量百分比為=C0. 018%, Si :0. 012%, Mn 0. 18%, P 0. 011%, S 0. 008%, Als 0. 056%, N 0. 0018%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的原料低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼經(jīng) 過(guò)鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉后，將冶煉的鋼水真空處理，然后將處理后的鋼水進(jìn)行連續(xù)鑄造成鋼 坯，連鑄鋼坯經(jīng)熱連軋成鋼帶，接著將熱軋鋼帶進(jìn)行酸洗，在壓下率為90%的條件下，用HC 軋機(jī)進(jìn)行5道次的冷軋后，再經(jīng)過(guò)電解脫脂、連續(xù)退火爐進(jìn)行連續(xù)退火，即得到所述冷軋鍍 錫板2，所述連續(xù)退火溫度為710，保溫時(shí)間為30s。所述冷軋鍍錫板2的厚度為0. 32mm，硬 度值(HR30Tm)為57. 5，酸浸時(shí)滯值(PL)為2. 5s，杯突值為7. 5mm。實(shí)施例3將化學(xué)成分重量百分比為C0. 015%, Si :0. 013%, Mn 0. 12%, P 0. 009%, S 0. 010%, Als 0. 073%, N 0. 0033%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的原料低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼經(jīng) 過(guò)鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉后，將冶煉的鋼水真空處理，然后將處理后的鋼水進(jìn)行連續(xù)鑄造成鋼 坯，連鑄鋼坯經(jīng)熱連軋成鋼帶，接著將熱軋鋼帶進(jìn)行酸洗，在壓下率為85%的條件下，用H C 軋機(jī)進(jìn)行4道次的冷軋后，再經(jīng)過(guò)電解脫脂、連續(xù)退火爐進(jìn)行連續(xù)退火，即得到所述冷軋鍍 錫板3，所述連續(xù)退火溫度為780°C，保溫時(shí)間為25s。所述冷軋鍍錫板3的厚度為0. 25mm, 硬度值(HR30Tm)為54. 5，酸浸時(shí)滯值(PL)為1. Os，杯突值為7. 7mm。實(shí)施例4將化學(xué)成分重量百分比為C0. 010%, Si :0. 010%, Mn 0. 10%, P 0. 011%, S 0. 008%, Als 0. 040%, N 0. 0031%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的原料低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼經(jīng) 過(guò)鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉后，將冶煉的鋼水真空處理，然后將處理后的鋼水進(jìn)行連續(xù)鑄造成鋼 坯，連鑄鋼坯經(jīng)熱連軋成鋼帶，接著將熱軋鋼帶進(jìn)行酸洗，在壓下率為85%的條件下，用HC 軋機(jī)進(jìn)行4道次的冷軋后，再經(jīng)過(guò)電解脫脂、連續(xù)退火爐進(jìn)行連續(xù)退火，即得到所述冷軋鍍 錫板4，所述連續(xù)退火溫度為760°C，保溫時(shí)間為35s。所述冷軋鍍錫板4的厚度為0. 20mm,硬度值(HR30Tm)為51. 0，酸浸時(shí)滯值(PL)為1. Os，杯突值為7. 9mm。
實(shí)施例5將化學(xué)成分重量百分比為:C0. 030%, Si :0. 012%, Mn :0· 25%, P 0. 010%, S 0. 007%, Als :0. 080%, N 0. 0040%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的原料低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼經(jīng) 過(guò)鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉后，將冶煉的鋼水真空處理，然后將處理后的鋼水進(jìn)行連續(xù)鑄造成鋼 坯，連鑄鋼坯經(jīng)熱連軋成鋼帶，接著將熱軋鋼帶進(jìn)行酸洗，在壓下率為90%的條件下，用HC 軋機(jī)進(jìn)行5道次的冷軋后，再經(jīng)過(guò)電解脫脂、連續(xù)退火爐進(jìn)行連續(xù)退火，即得到所述冷軋鍍 錫板5，所述連續(xù)退火溫度為690°C，保溫時(shí)間為25s。所述冷軋鍍錫板5的厚度為0. 38mm, 硬度值(HR30Tm)為59. 0，酸浸時(shí)滯值(PL)為1. 5s，杯突值為7. Omm0
權(quán)利要求
一種用連續(xù)退火方式生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板，其特征在于該鍍錫板的原料低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的化學(xué)成分重量百分比為C0.01-0.03％、Si≤0.025％、Mn0.10-0.25％、P≤0.015％、S≤0.012％、Als0.04-0.08％、N≤0.004％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用連續(xù)退火方式生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板，其特征在于所述鍍錫 板的硬度HR30Tm為55 士 4內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用連續(xù)退火方式生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板，其特征在于所述鍍錫 板的厚度為0. 20-0. 38mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用連續(xù)退火方式生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板，其特征在于所述鍍錫 板的酸浸時(shí)滯值< 2.5s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用連續(xù)退火方式生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板，其特征在于所述鍍錫 板的杯突值彡7. 0mm。
6.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)鍍錫板的工藝方法，其步驟包括將化學(xué)成分重量 百分比為:C 0. 01-0. 03%,Si 彡 0. 025%,Mn 0. 10-0. 25%,P 彡 0. 015%,S 彡 0. 012%, Als 0. 04-0. 08%、N 彡0. 004%，其余為F e和不可避免的雜質(zhì)的原料低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼經(jīng) 過(guò)鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉后，將冶煉的鋼水真空處理，然后將處理后的鋼水進(jìn)行連續(xù)鑄造成鋼 坯，連鑄鋼坯經(jīng)熱連軋成鋼帶，接著將熱軋鋼帶進(jìn)行酸洗，用HC軋機(jī)進(jìn)行冷軋后，再經(jīng)過(guò)電 解脫脂、連續(xù)退火爐進(jìn)行連續(xù)退火后，即得到所述冷軋鍍錫原板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟質(zhì)鍍錫板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述冷軋進(jìn)行3-5道次。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟質(zhì)鍍錫板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述冷軋過(guò)程的壓下 率為 80-90%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟質(zhì)鍍錫板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述連續(xù)退火過(guò)程中 的連續(xù)退火溫度彡650°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟質(zhì)鍍錫板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述連續(xù)退火過(guò)程中 的保溫時(shí)間彡20s。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用連續(xù)退火方式生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板，該鍍錫板的原料低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的化學(xué)成分重量百分比為C0.01-0.03％、Si≤0.025％、Mn0.10-0.25％、P≤0.015％、S≤0.012％、Als0.04-0.08％、N≤0.004％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的軟質(zhì)鍍錫板使用連續(xù)退火方式生產(chǎn)，具有性能均勻，板形及表面質(zhì)量都較好的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本發(fā)明的軟質(zhì)鍍錫板還具有良好的沖壓加工性能。并且，本發(fā)明生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板還具有良好的耐腐蝕性。另外，本發(fā)明的生產(chǎn)時(shí)間很短，生產(chǎn)周期較短，節(jié)省生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明的生產(chǎn)難度小，在大生產(chǎn)中易于實(shí)施。
文檔編號(hào)B21B1/46GK101864534SQ201010201708
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者張萬(wàn)靈, 柳長(zhǎng)福, 涂元強(qiáng), 白會(huì)平, 郭玉華, 鐘定忠, 黃先球, 黎靜 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司