專利名稱：一種鎂錠切削料頭自動(dòng)落料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬鎂深加工設(shè)備，具體是金屬鎂鎂屑加工配套設(shè)備 一種鎂錠切削料頭自動(dòng)落料裝置。
背景技術(shù)：
由于科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，金屬鎂屑生產(chǎn)在金屬鎂加工行業(yè)越來越受 到重視。而目前金屬鎂錠的切屑加工完成后，其剩余料頭通常采用的是人工取出，既不完 全，生產(chǎn)效率又低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了原金屬鎂加工設(shè)備存在的弊端，提供了效率可大幅提高， 操作安全的一種鎂錠切削料頭自動(dòng)落料裝置。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 所述的壓緊油缸8裝置在機(jī)架4上中部，通過設(shè)置在活塞桿下端的壓板6和活動(dòng)置于落料 板1上端的鎂錠2連接，刀輥7裝置在壓緊油缸8左側(cè)及鎂錠2前端，落料裝置設(shè)置在全自 動(dòng)鎂錠切屑機(jī)機(jī)架4工作臺(tái)下方。本發(fā)明的有益效果是由于通過PLC可編程自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)鎂錠切屑機(jī) 自動(dòng)落料。在自動(dòng)落料頭時(shí)，由于讓刀機(jī)構(gòu)的彈簧作用，使鎂錠的料頭首先讓刀，以防止打 刀。料落油缸得到退出命令，與活塞桿連接在一起的落料板向下翻轉(zhuǎn)，料頭隨即落入料頭倉(cāng) 內(nèi)，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，且操作簡(jiǎn)便安全。


圖1是本發(fā)明的主視圖
具體實(shí)施例方式如圖1所示，所述的壓緊油缸8裝置在機(jī)架4上中部，通過設(shè)置在 活塞桿下端的壓板6和活動(dòng)置于落料板1上端的鎂錠2連接，刀輥7裝置在壓緊油缸8左 側(cè)及鎂錠2前端，落料裝置設(shè)置在全自動(dòng)鎂錠切屑機(jī)機(jī)架4工作臺(tái)下方。如圖1所示，所述的落料裝置的讓刀機(jī)構(gòu)5設(shè)置在落料板1左端，落料油缸3設(shè)置 在落料板1左下端。操作時(shí)，當(dāng)鎂錠送入接近刀輥工作位置時(shí)，在PLC可編程自動(dòng)控制下，命令壓緊油 缸通過活塞上的壓板壓緊鎂錠，此時(shí)，切削開始。當(dāng)切削完成后，命令壓緊油缸后退，同時(shí)由 于讓刀機(jī)構(gòu)中彈簧作用，使鎂錠剩余料頭隨機(jī)離開刀輥，當(dāng)落料油缸得到命令，活塞退出， 使與活塞鉸鏈在一起的落料板實(shí)現(xiàn)向下翻轉(zhuǎn)，使鎂錠料頭隨即落入料頭倉(cāng)內(nèi)，從而得到了 自動(dòng)落料頭的目的。當(dāng)左側(cè)工作臺(tái)完成鎂錠切屑并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落料頭后，右側(cè)工作臺(tái)開始切 削工作，切削完成后，重復(fù)完成以上自動(dòng)落料頭程序。
權(quán)利要求
一種鎂錠切削料頭自動(dòng)落料裝置，它包括壓緊油缸(8)裝置在機(jī)架(4)上中部，通過設(shè)置在活塞桿下端的壓板(6)和活動(dòng)置于落料板(1)上端的鎂錠(2)連接，刀輥(7)裝置在壓緊油缸(8)左側(cè)及鎂錠(2)前端，其特征在于落料裝置設(shè)置在全自動(dòng)鎂錠切屑機(jī)機(jī)架(4)工作臺(tái)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂錠切削料頭自動(dòng)落料裝置，其特征是落料裝置的讓刀 機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在落料板(1)左端，落料油缸(3)設(shè)置在落料板(1)左下端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬鎂深加工設(shè)備，具體是金屬鎂鎂屑加工配套設(shè)備一種鎂錠切削料頭自動(dòng)落料裝置。所述的壓緊油缸(8)裝置在機(jī)架(4)上中部，通過設(shè)置在活塞桿下端的壓板(6)和活動(dòng)置于落料板(1)上端的鎂錠(2)連接，刀輥(7)裝置在壓緊油缸(8)左側(cè)及鎂錠(2)前端，落料裝置設(shè)置在全自動(dòng)鎂錠切屑機(jī)機(jī)架(4)工作臺(tái)下方。由于本發(fā)明通過PLC可編程自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)鎂錠切屑機(jī)自動(dòng)落料。在自動(dòng)落料頭時(shí)，由于讓刀機(jī)構(gòu)的彈簧作用，使鎂錠的料頭首先讓刀，以防止打刀。料落油缸得到退出命令，與活塞桿連接在一起的落料板向下翻轉(zhuǎn)，料頭隨即落入料頭倉(cāng)內(nèi)，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，且操作簡(jiǎn)便安全。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK101879687SQ20101020966
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月19日
發(fā)明者付保英, 余愛香, 劉勇軍, 常榮生, 楊曉紅, 胡亞楠 申請(qǐng)人:鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院