專利名稱：單螺桿金屬螺桿泵定子及其內(nèi)螺旋面加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于單螺桿金屬螺桿泵，尤其涉及一種單螺桿金屬螺桿泵定子及其內(nèi)螺 旋面加工方法。
背景技術(shù)：
螺桿泵是石油、化工、造紙等行業(yè)應(yīng)用于輸送粘稠液體或帶顆粒的液體普遍采用 的裝置，定子則是這種裝置的主要部件之一。如圖8A、圖8B所示，為一單螺桿泵定子9的結(jié) 構(gòu)示意圖，所述螺桿泵定子9的內(nèi)螺旋面91的橫斷面輪廓是兩個(gè)半徑為R(等于螺桿轉(zhuǎn)子 斷面半徑)的半圓和兩個(gè)長度為4e(e為轉(zhuǎn)子斷面中心與定子中心線的偏心距)的直線段 組成的長圓形。定子的雙線內(nèi)螺旋面91就是由上述橫斷面繞定子的軸線0-0以角速度W 旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，按一定的線速度沿軸線方向運(yùn)動(dòng)所形成的。以角速度W完成旋轉(zhuǎn)一周所通過 的軸向距離稱為一個(gè)導(dǎo)程。目前，國內(nèi)外所使用的螺桿泵定子主要是橡膠澆鑄成型，這種定子在輸送含有機(jī) 物的液體，特別是在開采含H2S、SO2等稠油時(shí)很容易產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象，使螺桿泵失效。針對(duì)這 種情況，金屬螺桿泵定子在油田現(xiàn)場應(yīng)用日漸增多；但是，金屬螺桿泵定子的加工卻有著相 當(dāng)大的難度。國內(nèi)目前對(duì)于金屬螺桿泵定子的加工方法主要是用改裝的車床來鏜削內(nèi)孔。 由于鏜削的內(nèi)孔精度低，鏜削時(shí)容易出現(xiàn)錐度，因此，螺桿泵內(nèi)表面粗糙度不能達(dá)到要求。 而且，由于鏜刀刀桿較長，剛度較差，一般只能加工400毫米左右的定子，即使采用分段組 合定子的方法，也不能保證內(nèi)螺旋曲面的嚴(yán)格規(guī)則，這嚴(yán)重影響到了金屬螺桿泵的工作效 率。同時(shí)，這種加工方法也不適合于批量生產(chǎn)。有鑒于此，本發(fā)明人憑借多年的相關(guān)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，提出一種單螺桿金屬螺桿 泵定子及其內(nèi)螺旋面加工方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種單螺桿金屬螺桿泵定子及其內(nèi)螺旋面加工方法，該發(fā) 明便于金屬螺桿泵定子內(nèi)螺旋面的切削加工，可大大提高加工精度和加工效率。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種單螺桿金屬螺桿泵定子，所述定子由兩個(gè)橫截 面呈半圓形的螺旋體對(duì)應(yīng)旋合并粘接構(gòu)成，兩螺旋體對(duì)應(yīng)的旋合面為螺旋面；在各螺旋體 上位于螺旋面的中心線位置且沿著該中心線延伸設(shè)有一條半圓底的凹槽，所述凹槽的橫截 面由矩形和圓滑連接在該矩形下部的半圓形構(gòu)成，兩個(gè)螺旋體的凹槽對(duì)應(yīng)旋合構(gòu)成所述定 子的內(nèi)螺旋面，在兩個(gè)螺旋體的外壁對(duì)應(yīng)設(shè)有連接部。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述兩螺旋體對(duì)應(yīng)的旋合面上涂設(shè)有黏合劑。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述連接部間隔設(shè)有多個(gè)。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述連接部為在兩螺旋體外壁上切削形成的連接 平臺(tái)，所述兩個(gè)相對(duì)的連接平臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)有螺栓孔，由螺栓穿設(shè)所述螺栓孔將兩螺旋體緊固。本發(fā)明的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)的，一種單螺桿金屬螺桿泵定子的內(nèi)螺旋面加工方法，該方法包括以下步驟(1)提供一制作定子的圓形棒料；(2)由線切割設(shè)備沿著棒料軸線方向?qū)⒃摪袅掀是袨閮蓚€(gè)橫截面呈半圓形的螺旋 體，所述兩個(gè)螺旋體的剖切面為螺旋面；(3)由成型銑刀分別在兩個(gè)螺旋體剖切面的中心線位置且沿著該中心線延伸銑削 一條半圓底的凹槽，所述凹槽的橫截面由矩形和圓滑連接在該矩形下部的半圓形構(gòu)成；(4)在兩個(gè)螺旋體的剖切面上涂設(shè)黏合劑，并將兩個(gè)螺旋體對(duì)應(yīng)旋合粘接為一體， 由此將所述兩個(gè)螺旋體的凹槽對(duì)應(yīng)旋合，以構(gòu)成所述定子的內(nèi)螺旋面；(5)在兩螺旋體外壁上切削形成多對(duì)相對(duì)的連接平臺(tái)，在所述兩個(gè)相對(duì)的連接平 臺(tái)上對(duì)應(yīng)加工螺栓孔，由螺栓穿設(shè)所述螺栓孔以將兩螺旋體緊固。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在上述步驟(2)中，圓形棒料水平設(shè)置，將線切割 設(shè)備的電極絲經(jīng)過棒料一端圓心位置，然后使棒料在圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，朝電極絲作 相對(duì)水平移動(dòng)，由此將該棒料剖切為兩個(gè)橫截面呈半圓形的螺旋體。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述棒料一端可滑動(dòng)地套設(shè)在一管狀工裝中，棒 料另一端夾設(shè)在一夾緊裝置上，該夾緊裝置與一伺服電機(jī)連接，以由伺服電機(jī)帶動(dòng)棒料圍 繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；該伺服電機(jī)設(shè)置在一工作臺(tái)上，該工作臺(tái)能相對(duì)其底座移動(dòng)，由此帶動(dòng)棒料 水平移動(dòng)。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在上述步驟(3)中，先用棒銑刀加工所述凹槽中 的矩形段部分；之后再用球形銑刀加工所述凹槽中的半圓形段部分。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，上述步驟(5)中所述的，在兩螺旋體外壁上切削 形成多對(duì)相對(duì)的連接平臺(tái)，在所述兩個(gè)相對(duì)的連接平臺(tái)上對(duì)應(yīng)加工螺栓孔的加工過程，可 在步驟(3)之后進(jìn)行。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述棒料剖切和凹槽銑削采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工。由上所述，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床適合加工曲面的 優(yōu)點(diǎn)，很好的滿足了生產(chǎn)需要，大大提高了金屬螺桿泵定子內(nèi)螺旋面切削加工的加工精度 和加工效率。其優(yōu)點(diǎn)如下1.可以精確加工4 5米長的細(xì)長桿件，能夠保證整根螺桿泵定子一次加工成型。2.采用球型銑刀對(duì)內(nèi)螺旋曲面進(jìn)行準(zhǔn)確加工，簡單實(shí)用。3.球型銑刀擺動(dòng)頭可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得在不同的擺角工況下不同 部位的切削刃參與工作，提高了球型銑刀的使用壽命。4.螺旋形的切割方法，使得切開后的坯料在每一截面都為固定的形狀，易于使用 成型銑刀進(jìn)行開放式的一次加工。5.螺旋形的切割方法，使得在加工完成組裝成型后，螺桿泵工作時(shí)螺旋形切割面 之間有相互的約束，不會(huì)導(dǎo)致相結(jié)合的螺旋面斷開。6.采用數(shù)控加工技術(shù)，提高了加工的精度，同時(shí)也大大提高了工作效率，也增強(qiáng)了 操作的安全性。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
圖1 為本發(fā)明金屬螺桿泵定子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 為本發(fā)明中橫截面呈半圓形的螺旋體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 為圖2中螺旋體的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 為兩個(gè)螺旋體旋合結(jié)合后由螺栓緊固的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5 為本發(fā)明中將棒料剖切為兩個(gè)橫截面呈半圓形螺旋體的示意圖。圖6 為本發(fā)明中用棒銑刀加工凹槽的示意圖。圖7 為本發(fā)明中用球型銑刀加工凹槽的示意圖。圖8A 為現(xiàn)有技術(shù)中單螺桿泵定子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8B:為圖8A中的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照

本發(fā) 明的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種單螺桿金屬螺桿泵定子100，所述定子100由兩 個(gè)橫截面呈半圓形的螺旋體1對(duì)應(yīng)旋合并粘接構(gòu)成，兩螺旋體1對(duì)應(yīng)的旋合面11為螺旋 面；在各螺旋體1上位于旋合面(螺旋面)11的中心線位置且沿著該中心線延伸設(shè)有一條 半圓底的凹槽12，所述凹槽12的橫截面(如圖3所示)由矩形121和圓滑連接在該矩形 下部的半圓形122構(gòu)成，兩個(gè)螺旋體1的凹槽12對(duì)應(yīng)旋合構(gòu)成所述定子100的內(nèi)螺旋面， 在兩個(gè)螺旋體1的外壁對(duì)應(yīng)設(shè)有連接部13 (如圖4所示)；在本實(shí)施方式中，所述連接部13 可間隔設(shè)有多個(gè)。所述連接部13可為在兩螺旋體1外壁上切削形成的連接平臺(tái)，所述兩個(gè) 相對(duì)的連接平臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)有螺栓孔，由螺栓14穿設(shè)所述螺栓孔將兩螺旋體1緊密固定。在本實(shí)施方式中，所述兩螺旋體1對(duì)應(yīng)的旋合面11上涂設(shè)有黏合劑，所述黏合劑 除具有粘接作用之外，還可起到密封作用。本發(fā)明的金屬螺桿泵定子100，是由兩個(gè)螺旋體1對(duì)應(yīng)旋合并粘接構(gòu)成，可以采用 開放式的加工方法先在各個(gè)螺旋體上加工出所述凹槽12，然后再將兩個(gè)螺旋體1對(duì)應(yīng)旋合 并粘接為一體，使所述兩個(gè)螺旋體的凹槽12對(duì)應(yīng)旋合構(gòu)成所述定子的內(nèi)螺旋面；由于所述 凹槽是采用開放式的方式進(jìn)行加工的，因此可便于凹槽的切削加工，并可大大提高加工精 度和加工效率。所述螺桿泵定子為細(xì)長型薄壁件，軸向長度可達(dá)4 5米。通過分析螺桿泵定子內(nèi) 螺旋面的橫截面可知，如圖3所示，如果用一根線去切割螺桿泵定子，這根線的起始位置與 A-A重合，并且始終通過螺桿泵定子的軸線0，同樣以角速度W沿定子軸心旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也以一 定的線速度沿軸線方向運(yùn)動(dòng)；那么切割后的形狀將會(huì)是在任意一個(gè)橫截面均為半圓，并得 到旋轉(zhuǎn)延伸的螺桿泵定子的一半。這樣所需加工的內(nèi)螺旋面的每一個(gè)斷面將會(huì)始終保持如 圖3所示的幾何形狀，由此，只需使用一把成型銑刀，在圖3所示的斷面切出凹槽既可，這樣 可以保證連續(xù)完成每一個(gè)斷面的切削工作，即可形成螺桿泵定子的內(nèi)螺旋曲面的一半。分 別完成兩部分坯料的加工后，將兩部分坯料旋入組合，即可形成完整的螺桿泵定子內(nèi)螺旋 曲面。根據(jù)上述的研究分析，本發(fā)明人提出一種單螺桿金屬螺桿泵定子的內(nèi)螺旋面加工 方法；如圖5 圖7所示，該方法包括以下步驟
步驟一提供一制作定子的圓形棒料；步驟二 由線切割設(shè)備沿著棒料軸線方向?qū)⒃摪袅掀是袨閮蓚€(gè)橫截面呈半圓形的 螺旋體1，所述兩個(gè)螺旋體1的剖切面為螺旋面；在本實(shí)施方式中，如圖5所示，圓形棒料水平設(shè)置，所述棒料一端可滑動(dòng)地套設(shè)在 一管狀工裝4中，棒料另一端夾設(shè)在一夾緊裝置5上；將線切割設(shè)備的電極絲2經(jīng)過棒料一 端圓心位置，然后使棒料在圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，朝電極絲2作相對(duì)水平移動(dòng)，由此將該 棒料剖切為兩個(gè)橫截面呈半圓形的螺旋體1。在本實(shí)施方式中，所述夾緊裝置5與一伺服電 機(jī)6連接，以由伺服電機(jī)6帶動(dòng)棒料圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；該伺服電機(jī)6設(shè)置在一工作臺(tái)7上， 該工作臺(tái)7能相對(duì)其底座8移動(dòng)，由此帶動(dòng)棒料水平移動(dòng)。在本實(shí)施方式中，所述棒料轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)過程，應(yīng)滿足如下運(yùn)動(dòng)公式S = P ( 0 /2 31 )其中S 為棒料水平移動(dòng)的位移；P 為導(dǎo)程；0 :為棒料圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的角位移；步驟三如圖6、圖7所示，由成型銑刀3分別在兩個(gè)螺旋體1剖切面的中心線位 置且沿著該中心線延伸銑削一條半圓底的凹槽12，所述凹槽12的橫截面由矩形121和圓滑 連接在該矩形下部的半圓形122構(gòu)成；在該步驟中，先用棒銑刀31加工所述凹槽12中的矩形段121部分；之后再用球形 銑刀32加工所述凹槽12中的半圓形段122部分。步驟四在兩個(gè)螺旋體1的剖切面上涂設(shè)黏合劑，并將兩個(gè)螺旋體對(duì)應(yīng)旋合粘接 為一體，由此將所述兩個(gè)螺旋體的凹槽12對(duì)應(yīng)旋合，以構(gòu)成所述定子的內(nèi)螺旋面；步驟五在兩螺旋體外壁上切削形成多對(duì)相對(duì)的連接平臺(tái)13，在所述兩個(gè)相對(duì)的 連接平臺(tái)13上對(duì)應(yīng)加工螺栓孔，由螺栓14穿設(shè)所述螺栓孔以將兩螺旋體1緊固。該步驟中所述的，“在兩螺旋體外壁上切削形成多對(duì)相對(duì)的連接平臺(tái)，在所述兩個(gè) 相對(duì)的連接平臺(tái)上對(duì)應(yīng)加工螺栓孔”的加工過程，也可在步驟三之后進(jìn)行。在本實(shí)施方式中，所述棒料剖切和凹槽銑削可采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。具體數(shù)控加工過程如下一、將棒料剖切成坯料如圖5所示，首先移動(dòng)工作臺(tái)7使得工裝4與夾緊裝置5之間有足夠的空間；將棒 料裝入工裝4內(nèi)，沿棒料的軸線方向移動(dòng)工作臺(tái)7，將棒料的另一端裝入夾緊裝置5內(nèi)，并鎖緊。在棒料上涂抹潤滑油，降低棒料與工裝41和工裝4之間的摩擦；開動(dòng)數(shù)控線切割 機(jī)床，使得電極絲2正常運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)行已經(jīng)編制好的程序，保證伺服電機(jī)6的旋轉(zhuǎn)與工作臺(tái)7 沿棒料軸線方向的水平移動(dòng)按照預(yù)先編制好的函數(shù)關(guān)系進(jìn)行動(dòng)作；切割完成的棒料進(jìn)入工 裝41內(nèi)。工作臺(tái)7運(yùn)行到指定位置時(shí)，停止伺服電機(jī)6的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)停止工作臺(tái)7在底座8 上的移動(dòng)；操縱數(shù)控線切割機(jī)床，使得工作臺(tái)7沿棒料徑向做水平方向運(yùn)動(dòng)；這樣就將已經(jīng) 切割完成的棒料從沒有進(jìn)行切割的棒料中切下來。二、采用棒銑刀粗銑坯料
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如圖6所示，棒銑刀31的主要作用是加工定子內(nèi)輪廓長度為2e的直線段部分 (即凹槽12橫截面中的矩形121部分)；對(duì)剖切完成的棒料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，成為兩半定子 坯料(即兩個(gè)橫截面呈半圓形的螺旋體1)；同樣移動(dòng)工作臺(tái)7使得工裝4與夾緊裝置5 之間有足夠的空間；將坯料的一端裝入工裝4內(nèi)，移動(dòng)工作臺(tái)7，將坯料的另一端裝入夾緊 裝置5內(nèi)，并鎖緊。在坯料外圓面上涂抹潤滑油，降低坯料與工裝41和工裝4之間的摩擦；開動(dòng)數(shù)控 銑床，使得棒銑刀31正常運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)行已經(jīng)編制好的程序，保證伺服電機(jī)6的旋轉(zhuǎn)與工作臺(tái)7 沿底座8導(dǎo)軌方向的水平移動(dòng)按照預(yù)先編制好的函數(shù)關(guān)系進(jìn)行動(dòng)作。銑削完成的坯料進(jìn)入工裝41內(nèi)；工作臺(tái)7運(yùn)行到指定位置時(shí)，停止伺服電機(jī)6的 轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)停止工作臺(tái)7沿坯料水平軸線方向的移動(dòng)；將坯料取下；以同樣方法完成另一半 坯料的加工。加工過程中，考慮到由數(shù)控線切割剖切棒料之后，由于切口具有一定寬度，導(dǎo)致坯 料并不是嚴(yán)格意義上的半圓，因此，加工凹槽時(shí)應(yīng)考慮到這個(gè)因素，適當(dāng)增大棒銑刀的切削深度。三、采用球型銑刀完成銑削加工如圖7所示，球型銑刀32的主要作用是加工定子內(nèi)輪廓半徑為R的圓弧部分(即 凹槽12橫截面中的半圓形122部分)；同樣移動(dòng)工作臺(tái)7使得工裝4與夾緊裝置5之間有 足夠的空間；將已粗加工完成的坯料一端裝入工裝4內(nèi)，另一端裝入夾緊裝置5內(nèi)，并鎖緊。在坯料外圓面上涂抹潤滑油，降低坯料與工裝41和工裝4之間的摩擦；開動(dòng)數(shù)控 銑床，使得球型銑刀32正常運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)行已經(jīng)編制好的程序，保證伺服電機(jī)6的旋轉(zhuǎn)與工作臺(tái) 7沿坯料軸線方向的水平移動(dòng)按照預(yù)先編制好的函數(shù)關(guān)系進(jìn)行動(dòng)作。銑削完成的坯料進(jìn)入工裝41內(nèi)；工作臺(tái)7運(yùn)行到指定位置時(shí)，停止伺服電機(jī)6的 轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)停止工作臺(tái)7沿坯料水平軸線方向的移動(dòng)；將坯料取下；以同樣方法完成另一半 坯料的加工。四、旋合擰緊如圖4所示，完成兩部分坯料的加工之后，在旋合面上涂抹黏合劑，旋入粘合，再 加工出連接部和螺栓孔，用螺栓緊固。所述連接部的具體加工個(gè)數(shù)，根據(jù)螺桿泵定子的長度而定；在進(jìn)行螺栓孔打孔的 過程中，同樣可以使用數(shù)控車床來實(shí)現(xiàn)，只是改裝不同的裝卡工具既可；切除沒有銑削出螺 旋槽的部分，這樣就完成了整根螺桿泵定子的加工。由上所述，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床適合加工曲面的 優(yōu)點(diǎn)，很好的滿足了生產(chǎn)需要，大大提高了金屬螺桿泵定子內(nèi)螺旋面切削加工的加工精度 和加工效率。其優(yōu)點(diǎn)如下1.可以精確加工4 5米長的細(xì)長桿件，能夠保證整根螺桿泵定子一次加工成型。2.采用球型銑刀對(duì)內(nèi)螺旋曲面進(jìn)行準(zhǔn)確加工，簡單實(shí)用。3.球型銑刀擺動(dòng)頭可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得在不同的擺角工況下不同 部位的切削刃參與工作，提高了球型銑刀的使用壽命。4.螺旋形的切割方法，使得切開后的坯料在每一截面都為固定的形狀，易于使用 成型銑刀進(jìn)行開放式的一次加工。
5.螺旋形的切割方法，使得在加工完成組裝成型后，螺桿泵工作時(shí)螺旋形切割面 之間有相互的約束，不會(huì)導(dǎo)致相結(jié)合的螺旋面斷開。6.采用數(shù)控加工技術(shù)，提高了加工的精度，同時(shí)也大大提高了工作效率，也增強(qiáng)了 操作的安全性。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種單螺桿金屬螺桿泵定子，其特征在于所述定子由兩個(gè)橫截面呈半圓形的螺旋體對(duì)應(yīng)旋合并粘接構(gòu)成，兩螺旋體對(duì)應(yīng)的旋合面為螺旋面；在各螺旋體上位于螺旋面的中心線位置且沿著該中心線延伸設(shè)有一條半圓底的凹槽，所述凹槽的橫截面由矩形和圓滑連接在該矩形下部的半圓形構(gòu)成，兩個(gè)螺旋體的凹槽對(duì)應(yīng)旋合構(gòu)成所述定子的內(nèi)螺旋面，在兩個(gè)螺旋體的外壁對(duì)應(yīng)設(shè)有連接部。
2.如權(quán)利要求1所述的單螺桿金屬螺桿泵定子，其特征在于所述兩螺旋體對(duì)應(yīng)的旋 合面上涂設(shè)有黏合劑。
3.如權(quán)利要求1所述的單螺桿金屬螺桿泵定子，其特征在于所述連接部間隔設(shè)有多個(gè)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的單螺桿金屬螺桿泵定子，其特征在于所述連接部為在兩 螺旋體外壁上切削形成的連接平臺(tái)，所述兩個(gè)相對(duì)的連接平臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)有螺栓孔，由螺栓穿 設(shè)所述螺栓孔將兩螺旋體緊固。
5.一種單螺桿金屬螺桿泵定子的內(nèi)螺旋面加工方法，該方法包括以下步驟(1)提供一制作定子的圓形棒料；(2)由線切割設(shè)備沿著棒料軸線方向?qū)⒃摪袅掀是袨閮蓚€(gè)橫截面呈半圓形的螺旋體， 所述兩個(gè)螺旋體的剖切面為螺旋面；(3)由成型銑刀分別在兩個(gè)螺旋體剖切面的中心線位置且沿著該中心線延伸銑削一條 半圓底的凹槽，所述凹槽的橫截面由矩形和圓滑連接在該矩形下部的半圓形構(gòu)成；(4)在兩個(gè)螺旋體的剖切面上涂設(shè)黏合劑，并將兩個(gè)螺旋體對(duì)應(yīng)旋合粘接為一體，由此 將所述兩個(gè)螺旋體的凹槽對(duì)應(yīng)旋合，以構(gòu)成所述定子的內(nèi)螺旋面；(5)在兩螺旋體外壁上切削形成多對(duì)相對(duì)的連接平臺(tái)，在所述兩個(gè)相對(duì)的連接平臺(tái)上 對(duì)應(yīng)加工螺栓孔，由螺栓穿設(shè)所述螺栓孔以將兩螺旋體緊固。
6.如權(quán)利要求5所述的單螺桿金屬螺桿泵定子的內(nèi)螺旋面加工方法，其特征在于在 上述步驟(2)中，圓形棒料水平設(shè)置，將線切割設(shè)備的電極絲經(jīng)過棒料一端圓心位置，然后 使棒料在圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，朝電極絲作相對(duì)水平移動(dòng)，由此將該棒料剖切為兩個(gè)橫 截面呈半圓形的螺旋體。
7.如權(quán)利要求6所述的單螺桿金屬螺桿泵定子的內(nèi)螺旋面加工方法，其特征在于所 述棒料一端可滑動(dòng)地套設(shè)在一管狀工裝中，棒料另一端夾設(shè)在一夾緊裝置上，該夾緊裝置 與一伺服電機(jī)連接，以由伺服電機(jī)帶動(dòng)棒料圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；該伺服電機(jī)設(shè)置在一工作臺(tái) 上，該工作臺(tái)能相對(duì)其底座移動(dòng)，由此帶動(dòng)棒料水平移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求5所述的單螺桿金屬螺桿泵定子的內(nèi)螺旋面加工方法，其特征在于在 上述步驟(3)中，先用棒銑刀加工所述凹槽中的矩形段部分；之后再用球形銑刀加工所述 凹槽中的半圓形段部分。
9.如權(quán)利要求5所述的單螺桿金屬螺桿泵定子的內(nèi)螺旋面加工方法，其特征在于上 述步驟(5)中所述的，在兩螺旋體外壁上切削形成多對(duì)相對(duì)的連接平臺(tái)，在所述兩個(gè)相對(duì) 的連接平臺(tái)上對(duì)應(yīng)加工螺栓孔的加工過程，可在步驟(3)之后進(jìn)行。
10.如權(quán)利要求5所述的單螺桿金屬螺桿泵定子的內(nèi)螺旋面加工方法，其特征在于所 述棒料剖切和凹槽銑削采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工。
全文摘要
本發(fā)明為一種單螺桿金屬螺桿泵定子及其內(nèi)螺旋面加工方法，所述定子由兩個(gè)橫截面呈半圓形的螺旋體對(duì)應(yīng)旋合并粘接構(gòu)成，兩螺旋體對(duì)應(yīng)的旋合面為螺旋面；在各螺旋體上位于螺旋面的中心線位置且沿著該中心線延伸設(shè)有一條半圓底的凹槽，該凹槽的橫截面由矩形和圓滑連接在該矩形下部的半圓形構(gòu)成，兩個(gè)螺旋體的凹槽對(duì)應(yīng)旋合構(gòu)成定子的內(nèi)螺旋面，在兩個(gè)螺旋體的外壁對(duì)應(yīng)設(shè)有連接部。本發(fā)明的金屬螺桿泵定子，是由兩個(gè)螺旋體對(duì)應(yīng)旋合并粘接構(gòu)成，可以采用開放式的加工方法先在各個(gè)螺旋體上加工出所述凹槽，然后再將兩個(gè)螺旋體對(duì)應(yīng)旋合并粘接為一體；由于所述凹槽是采用開放式的方式進(jìn)行加工的，因此可便于凹槽的切削加工，并可提高加工精度和加工效率。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101892982SQ20101021131
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者丁慶新, 劉智, 惠坤亮, 殷海文, 田應(yīng)成 申請(qǐng)人:中國石油大學(xué)(北京)