專利名稱：用于連桿大頭側(cè)面加工的夾具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及機械加工工藝裝備，特別是一種機械加工用的夾具。
背景技術(shù)：
連桿是發(fā)動機的主要部件之一，其加工精度要求較高，由于連桿是不規(guī)則零件，在加工過程中不易裝夾，加工效率低，連桿的大頭端由兩部分組成，連桿大頭兩側(cè)需要車削加工以減小毛坯料的體積誤差，使之達到設計使用要求。目前內(nèi)燃機連桿大頭兩側(cè)的車削加工的方法是單面銑削，一次加工只能加工一個面，然后再加工另一面，需要裝夾兩次。通常在專用機床或者加工中心上進行加工，從而使加工工序比較復雜，加工成本較高，并且通常一次只能加工連桿大頭一側(cè)，不能一次完成連桿大頭側(cè)面的加工，所以加工效率低，加工成本高。而且以另一面作為定位面運用銑刀單面加工時，需要兩次將工件裝夾在銑床床面的工裝上，由于加工過程中的多次裝夾導致被加工工件的對稱度差，難以達到設計尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于連桿大頭側(cè)面加工的夾具，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)加工連桿存在的加工效率低，加工成本高，難以達到設計尺寸的問題。本發(fā)明的用于連桿大頭側(cè)面加工的夾具，包括裝夾裝備，由夾具體1和對中活動滑套2構(gòu)成，夾具體1的左端設置在對中活動滑套2內(nèi)，夾具體1與對中活動滑套2之間形成滑動配合，對中活動滑套2上有定螺孔；夾具體1左端安裝于車床卡盤上，夾具體1的右端通過車床的尾座頂針固定，在夾具體1的中部有用于安裝連桿的凹槽；連桿安裝固定裝置，由小頭孔定位銷3、大頭孔開口壓板4、大頭孔墊板5、小頭孔墊板6、小頭孔固定裝置7和大頭孔固定裝置8構(gòu)成；連桿水平設置于夾具體1中部的凹槽中，連桿的大頭孔和小頭孔軸線與凹槽的底面相垂直；在連桿的大頭孔下面墊有大頭孔墊板5，連桿的大頭孔上面有大頭孔開口壓板4，大頭孔固定裝置8將連桿的大頭、大頭孔開口壓板4和大頭孔墊板5夾緊固定于夾具體1上；在連桿的小頭孔下面墊有小頭孔墊板6，在連桿的小頭孔中安裝有小頭孔定位銷3，小頭孔定位銷3與連桿的小頭孔緊密配合，小頭孔固定裝置7將連桿的小頭、小頭孔定位銷3和小頭孔墊板6固定安裝于夾具體1上。本發(fā)明的連桿大頭側(cè)面加工的夾具，是為了提高內(nèi)燃機連桿大頭兩側(cè)的加工精度和加工效率，以及連桿加工中的對中問題而提供的一種操作簡便、加工精度高、適用性強的車削連桿大頭兩側(cè)的車削夾具。本發(fā)明通過一種專用夾具實現(xiàn)了工件回轉(zhuǎn)運動，刀具進給， 通過工序的一次完成了對兩側(cè)面同時加工，保證了產(chǎn)品兩側(cè)對中心線的對稱度和實際尺寸，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工的效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的連桿大頭側(cè)面加工的夾具，能在裝夾工件時快速的對中；找準工件中心線；制作容易；操作簡便；適用性強；車削工件表面粗糙度?。贿\用本夾具減少了裝夾次數(shù)，一次裝夾就可以完成連桿大頭兩側(cè)面的加工，克服了多次裝夾導致的裝夾誤差，提高了加工效率。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是被加工件連桿的主視圖；圖3是被加工件連桿的側(cè)視圖。圖中標號連桿大頭孔Al，連桿小頭孔A2，連桿側(cè)面A 3，連桿端面A 3，夾具體1、 對中活動滑套2、小頭孔定位銷3、大頭孔開口壓板4、大頭孔墊板5、小頭孔墊板6、小頭孔固定裝置7、大頭孔固定裝置8。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并用最佳的實施例對本發(fā)明作詳細的說明。參閱圖1-圖3，用于連桿大頭側(cè)面加工的夾具，包括裝夾裝備，由夾具體1和對中活動滑套2構(gòu)成，夾具體1的左端設置在對中活動滑套2內(nèi)，夾具體1與對中活動滑套2之間形成滑動配合，對中活動滑套2上有定螺孔；夾具體1左端安裝于車床卡盤上，夾具體1的右端通過車床的尾座頂針固定，在夾具體1的中部有用于安裝連桿的凹槽；連桿安裝固定裝置，由小頭孔定位銷3、大頭孔開口壓板4、大頭孔墊板5、小頭孔墊板6、小頭孔固定裝置7和大頭孔固定裝置8構(gòu)成；連桿水平設置于夾具體1中部的凹槽中，連桿的大頭孔和小頭孔軸線與凹槽的底面相垂直；在連桿的大頭孔下面墊有大頭孔墊板5，連桿的大頭孔上面有大頭孔開口壓板4，大頭孔固定裝置8將連桿的大頭、大頭孔開口壓板4和大頭孔墊板5夾緊固定于夾具體1上；在連桿的小頭孔下面墊有小頭孔墊板6，在連桿的小頭孔中安裝有小頭孔定位銷3，小頭孔定位銷3與連桿的小頭孔緊密配合，小頭孔固定裝置7將連桿的小頭、小頭孔定位銷3和小頭孔墊板6固定安裝于夾具體1上。所述的大頭孔固定裝置8是一個雙頭螺栓，大頭孔固定裝置8下端與夾具體1螺紋連接，大頭孔固定裝置8下部的螺母壓在大頭孔墊板5上，大頭孔固定裝置8上部的螺母壓緊在大頭孔開口壓板4上。所述的小頭孔固定裝置7是一個螺桿，小頭孔固定裝置7下端與夾具體1螺紋配合，小頭孔固定裝置7的上端的螺栓頭壓緊在小頭孔定位銷3上面。夾具體左側(cè)與車床三爪卡盤連接，右側(cè)用車床尾座頂針頂住，裝夾被加工連桿時， 連桿小頭用小頭孔定位銷固定，連桿大頭用用大頭孔開口壓板及固定裝置固定但不夾緊， 連桿大頭端拉出滑套使對中滑套定位連桿大頭在夾具中的位置，使之對中，定位后用大頭孔固定裝置將大頭孔開口壓板夾緊固定連桿大頭，完成工件的對中及裝夾，然后退回滑動對中套，啟動車床進行車削工作。
權(quán)利要求
1.用于連桿大頭側(cè)面加工的夾具，其特征在于，包括裝夾裝備，由夾具體1和對中活動滑套2構(gòu)成，夾具體1的左端設置在對中活動滑套2 內(nèi)，夾具體1與對中活動滑套2之間形成滑動配合，對中活動滑套2上有定螺孔；夾具體1 左端安裝于車床卡盤上，夾具體1的右端通過車床的尾座頂針固定，在夾具體1的中部有用于安裝連桿的凹槽；連桿安裝固定裝置，由小頭孔定位銷3、大頭孔開口壓板4、大頭孔墊板5、小頭孔墊板 6、小頭孔固定裝置7和大頭孔固定裝置8構(gòu)成；連桿水平設置于夾具體1中部的凹槽中，連桿的大頭孔和小頭孔軸線與凹槽的底面相垂直；在連桿的大頭孔下面墊有大頭孔墊板5， 連桿的大頭孔上面有大頭孔開口壓板4，大頭孔固定裝置8將連桿的大頭、大頭孔開口壓板 4和大頭孔墊板5夾緊固定于夾具體1上；在連桿的小頭孔下面墊有小頭孔墊板6，在連桿的小頭孔中安裝有小頭孔定位銷3，小頭孔定位銷3與連桿的小頭孔緊密配合，小頭孔固定裝置7將連桿的小頭、小頭孔定位銷3和小頭孔墊板6固定安裝于夾具體1上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于連桿大頭側(cè)面加工的夾具，其特征在于，所述的大頭孔固定裝置8是一個雙頭螺栓，大頭孔固定裝置8下端與夾具體1螺紋連接，大頭孔固定裝置8 下部的螺母壓在大頭孔墊板5上，大頭孔固定裝置8上部的螺母壓緊在大頭孔開口壓板4 上。
3.如權(quán)利要求1所述的用于連桿大頭側(cè)面加工的夾具，其特征在于，所述的小頭孔固定裝置7是一個螺桿，小頭孔固定裝置7下端與夾具體1螺紋配合，小頭孔固定裝置7的上端的螺栓頭壓緊在小頭孔定位銷3上面。
全文摘要
用于連桿大頭側(cè)面加工的夾具，涉及機械加工工藝裝備。它的裝夾裝備，由夾具體和對中活動滑套構(gòu)成，夾具體的左端設置在對中活動滑套內(nèi)夾具體左端安裝于車床卡盤上，右端通過車床的尾座頂針固定，中部有用于安裝連桿的凹槽；連桿安裝固定裝置的大頭孔固定裝置將連桿的大頭、大頭孔開口壓板和大頭孔墊板夾緊固定于夾具體上；小頭孔固定裝置將連桿的小頭、小頭孔定位銷和小頭孔墊板固定安裝于夾具體上。本發(fā)明能在裝夾工件時快速的對中；找準工件中心線；制作容易；操作簡便；適用性強；車削工件表面粗糙度??；運用本夾具減少了裝夾次數(shù)，一次裝夾就可以完成連桿大頭兩側(cè)面的加工，克服了多次裝夾導致的裝夾誤差，提高了加工效率。
文檔編號B23Q3/12GK102294612SQ20101021163
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者李松平 申請人:蕪湖航天汽車連桿有限公司