專利名稱：型鋼軋機(jī)故障停機(jī)的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種型鋼軋機(jī)故障停機(jī)的控制方法。
背景技術(shù)：
在重軌生產(chǎn)中，因軋機(jī)非致命故障(指不會產(chǎn)生嚴(yán)重設(shè)備事故，導(dǎo)致軋鋼不能繼 續(xù)進(jìn)行的故障)導(dǎo)致事故時間和廢鋼居高不下，例如國內(nèi)最大的鋼軌生產(chǎn)企業(yè)之一的攀鋼 2006年全年因軋機(jī)非致命故障時間164. 4小時，中間軋廢2086噸，經(jīng)分析，由于7臺機(jī)架其 中一臺軋機(jī)出現(xiàn)故障，即使是非致命故障，也導(dǎo)致了其它工序機(jī)架停機(jī)，如UF軋機(jī)出現(xiàn)故 障，就會導(dǎo)致BD1-E2機(jī)架之間所有軋件都會報(bào)廢，不但增加了廢鋼數(shù)量，同時廢鋼下線時 間也被增加，造成較大損失；由于軋機(jī)工作壞境較差，高溫、潮濕、震動等環(huán)境因素造成的非 致命故障較多，據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，由于非致命故障導(dǎo)致廢鋼和事故時間占總廢鋼和總事故時間 的69%和73%。經(jīng)過長期的經(jīng)驗(yàn)累積和總結(jié)，造成上述缺陷的最終原因是沒有對故障類 型進(jìn)行檢測，只要出現(xiàn)故障立即停機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對傳統(tǒng)軋鋼工藝中，一旦軋機(jī)出現(xiàn)故障立即停 機(jī)，造成廢鋼數(shù)量增加的缺陷，提出一種型鋼軋機(jī)故障停機(jī)的控制方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是型鋼軋機(jī)故障停機(jī)的控制方法， 包括以下步驟a.在軋機(jī)開軋前，機(jī)組控制系統(tǒng)判斷所有軋機(jī)是否滿足開軋條件，滿足則發(fā)出要 鋼信號，軋機(jī)開軋，否則不能開軋，所述開軋條件為所有軋機(jī)處于無故障狀態(tài)；b.在軋制過程中，如果某一軋機(jī)出現(xiàn)故障，則檢測故障類型，若為致命故障，則執(zhí) 行步驟d ；若為非致命故障，則執(zhí)行步驟c ；c.停止發(fā)出要鋼信號，同時發(fā)出告警信息，繼續(xù)軋制，直至將軋制線上所有軋件軋 制完畢，跳轉(zhuǎn)至步驟d;d.機(jī)組控制系統(tǒng)控制所有軋機(jī)停機(jī)并發(fā)出告警信息。進(jìn)一步，在步驟c中，在繼續(xù)軋制過程中，如果非致命故障轉(zhuǎn)化為致命故障，則立 即跳轉(zhuǎn)步驟d。進(jìn)一步，所述致命故障包括輥縫不到位、主傳動掉電、孔型對位不準(zhǔn)。所述非致命故障包括單一保持板故障、單一機(jī)架夾緊故障、液壓溫度故障、主傳動 單一風(fēng)機(jī)故障。本發(fā)明的有益效果是檢測故障類型，根據(jù)故障類型作出不同處理，對于非致命故 障不采取立即停機(jī)的措施，而是停止要鋼，并將軋制線上的所有軋件軋制完畢后才停機(jī)，減 少頻繁停機(jī)帶來的損失。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明針對傳統(tǒng)軋鋼工藝中，一旦軋機(jī)出現(xiàn)故障立即停機(jī)，造成廢鋼數(shù)量增加的 缺陷，提出一種型鋼軋機(jī)故障停機(jī)的控制方法。其主導(dǎo)思想為檢測故障類型，根據(jù)故障類 型作出不同處理，對于非致命故障不采取立即停機(jī)的措施，而是停止要鋼，并將軋制線上的 所有軋件軋制完畢后才停機(jī)，減少頻繁停機(jī)帶來的損失。具體方案如下a.在軋機(jī)開軋前，機(jī)組控制系統(tǒng)判斷所有軋機(jī)是否滿足開軋條 件，滿足則發(fā)出要鋼信號，軋機(jī)開軋，否則不能開軋，所述開軋條件為所有軋機(jī)處于無故障 狀態(tài)；b.在軋制過程中，如果某一軋機(jī)出現(xiàn)故障，則檢測故障類型，若為致命故障，則執(zhí)行 步驟d ；若為非致命故障，則執(zhí)行步驟c ；c.停止發(fā)出要鋼信號，同時發(fā)出告警信息，繼續(xù)軋 制，直至將軋制線上所有軋件軋制完畢，跳轉(zhuǎn)至步驟d ；d.機(jī)組控制系統(tǒng)控制所有軋機(jī)停 機(jī)。實(shí)施例如圖1所示，本例中的型鋼軋機(jī)故障停機(jī)的控制方法，由以下步驟完成1.在軋機(jī)開軋前，機(jī)組控制系統(tǒng)判斷所有軋機(jī)是否滿足開軋條件，滿足則發(fā)出要 鋼信號，軋機(jī)開軋，否則不能開軋，所述開軋條件為所有軋機(jī)處于無故障狀態(tài)，任何故障將 導(dǎo)致不能開軋，所有故障解除后方可開軋；2.在軋制過程中，如果某一軋機(jī)出現(xiàn)故障，則首先檢測故障類型，若為致命故障， 則執(zhí)行步驟5 ；若為非致命故障，則執(zhí)行步驟3 ；致命故障是使得軋制不能繼續(xù)進(jìn)行的重大 故障，比如包括輥縫不到位、主傳動掉電、孔型對位不準(zhǔn)等等；而非致命故障是短時間內(nèi) 不會發(fā)生重大設(shè)備事故的故障，軋制仍可繼續(xù)進(jìn)行，比如包括單一保持板故障、單一機(jī)架 夾緊故障、液壓溫度故障、主傳動單一風(fēng)機(jī)故障；3.對于非致命故障，首先停止發(fā)出要鋼信號，并發(fā)出相關(guān)告警信息，告知相關(guān)人 員故障信息，但是軋制過程繼續(xù)進(jìn)行，直至軋制線上所有的軋件軋制完畢；接著跳轉(zhuǎn)至步驟 6 ；4.如果在步驟3中的繼續(xù)軋制過程中，非致命故障繼續(xù)劣化，轉(zhuǎn)化為致命故障時， 立即跳轉(zhuǎn)步驟5 ；5.機(jī)組控制系統(tǒng)關(guān)閉、所有軋機(jī)停止運(yùn)行，同時發(fā)出告警信息通知技術(shù)人員盡快處理。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍包含但不僅限于實(shí)施例，由于軋機(jī)故障有很多種，上述 實(shí)施例不能一一窮舉，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易根據(jù)上述描述對本發(fā)明的方案稍作改動而達(dá) 到同樣的技術(shù)效果，其皆屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
型鋼軋機(jī)故障停機(jī)的控制方法，其特征在于包括以下步驟a.在軋機(jī)開軋前，機(jī)組控制系統(tǒng)判斷所有軋機(jī)是否滿足開軋條件，滿足則發(fā)出要鋼信號，軋機(jī)開軋，否則不能開軋，所述開軋條件為所有軋機(jī)處于無故障狀態(tài)；b.在軋制過程中，如果某一軋機(jī)出現(xiàn)故障，則檢測故障類型，若為致命故障，則執(zhí)行步驟d；若為非致命故障，則執(zhí)行步驟c；c.停止發(fā)出要鋼信號，同時發(fā)出告警信息，繼續(xù)軋制，直至將軋制線上所有軋件軋制完畢，跳轉(zhuǎn)至步驟d；d.機(jī)組控制系統(tǒng)控制所有軋機(jī)停機(jī)并發(fā)出告警信息。
2.如權(quán)利要求1所述的型鋼軋機(jī)故障停機(jī)的控制方法，其特征在于在步驟c中，在繼 續(xù)軋制過程中，如果非致命故障轉(zhuǎn)化為致命故障，則立即跳轉(zhuǎn)步驟d。
3.如權(quán)利要求1或2所述的型鋼軋機(jī)故障停機(jī)的控制方法，其特征在于所述致命故 障包括輥縫不到位、主傳動掉電、孔型對位不準(zhǔn)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的型鋼軋機(jī)故障停機(jī)的控制方法，其特征在于所述非致命 故障包括單一保持板故障、單一機(jī)架夾緊故障、液壓溫度故障、主傳動單一風(fēng)機(jī)故障。
全文摘要
本發(fā)明涉及軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種型鋼軋機(jī)故障停機(jī)的控制方法。本發(fā)明針對傳統(tǒng)軋鋼工藝中，一旦軋機(jī)出現(xiàn)故障立即停機(jī)，造成廢鋼數(shù)量增加的缺陷，提出一種型鋼軋機(jī)故障停機(jī)的控制方法。其技術(shù)方案的要點(diǎn)可概括為檢測故障類型，根據(jù)故障類型作出不同處理，對于致命故障立即采取停機(jī)措施，對于非致命故障不采取立即停機(jī)的措施，而是停止要鋼，并將軋制線上的所有軋件軋制完畢后才停機(jī)，減少頻繁停機(jī)帶來的損失，適用于軋鋼工藝。
文檔編號B21B37/00GK101879528SQ201010212630
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者劉自彩, 文本超, 杜軍生, 楊偉, 陳漢長 申請人:攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司