專利名稱：一種防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防止供冷軋基 板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)冷軋基料用低碳熱連軋帶鋼年需求量非常大，約為1500萬噸左右，而 單單是江浙地區(qū)年用量就達300萬噸以上。熱連軋機組在生產(chǎn)過程中，帶鋼出精軋后經(jīng)層 流冷卻(熱輸出輥道)、夾送輥后，進入卷取機卷取成鋼卷，再供冷軋廠進行酸洗、切邊及冷 軋生產(chǎn)，熱軋生產(chǎn)規(guī)格一般在1. 8-4. 5mm之間，冷軋后規(guī)格一般控制在0. 5mm以下?，F(xiàn)有 的熱軋低碳鋼生產(chǎn)技術(shù)在卷取過程中，帶鋼頭部進入卷筒后，由于速度快(10m/s--12m/s)， 卷取機由速度控制轉(zhuǎn)化為張力控制瞬間，導(dǎo)致卷取機與精軋機F7之間產(chǎn)生拉鋼，在精軋出 口測寬儀后面出現(xiàn)窄尺，由于是在測寬儀后部出現(xiàn)的拉窄，所以測寬儀檢測不到拉窄，顯示 寬度檢測數(shù)據(jù)正常，而實際卻存在局部窄尺現(xiàn)象，而在冷軋前要進行酸洗、切邊，窄尺部位 往往由于寬度不足而造成局部切不到邊，為了防止在冷軋過程中拉斷，往往要將未切邊部 位后所有帶鋼切掉，造成成材率大幅度降低，甚至有些很難發(fā)現(xiàn)的點，由于寬度窄切邊量極 小，造成局部切邊不良，在冷軋過程中拉斷，造成重大經(jīng)濟損失。目前大多采用粗軋進行粗軋“縮頸”補償控制或調(diào)整卷取張力等。粗軋進行“縮 頸”補償控制的缺點是(1)由于中間坯厚度不同、精軋出口目標(biāo)厚度不同、材質(zhì)不同、寬度 不同等因素的影響，對起始點位置、縮頸補償長度和補償量計算影響很大，往往導(dǎo)致計算不 準(zhǔn)確，不但彌補不了卷取拉窄，反而更加增加了帶鋼通帶寬度的不均勻性；(2)由于帶鋼頭 部位置是利用粗軋機R3咬鋼信號和立輥軋機E3立輥速度反饋積分計算得出的，對立輥輥 徑的準(zhǔn)確性要求非常嚴(yán)，即對立輥磨損計算要求非常嚴(yán)，否則，往往導(dǎo)致補償量不夠或補償 過大，不能有效地解決卷取拉窄問題。調(diào)整卷取張力控制的缺點是一般通過適當(dāng)降低卷取 張力來完成，但是一旦張力設(shè)定不合適，往往造成卷不緊，在鋼卷下線運輸或庫內(nèi)存放過程 中形成塌卷，不但給酸洗或酸軋上卷帶來困難，更主要的是造成在酸洗過程中帶鋼的挫傷， 冷軋過程中，挫傷部位軋破甚至斷帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉 窄的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱連軋卷取瞬間寬度拉窄的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種防止供冷軋基板用熱軋低 碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，包括以下步驟(1)進行熱軋控制，將板坯加熱到1190 1250°C，同板溫差小于等于40°C ；(2)進行粗扎，粗扎時粗軋機El和粗軋機E2采用兩段三點式短行程控制，粗軋出 口溫度為1030 1080°C ；(3)進行精軋，對熱軋中間帶坯進行對中和導(dǎo)向，終軋溫度為860 900°C ；
(4)板坯經(jīng)過測寬儀，測得熱軋卷厚度和寬度；(5)進行層流冷卻，共20組，其中前17組為粗調(diào)段，18-20組為精調(diào)段；(6)設(shè)定卷取熱輸出段各超前率和卷取張力，進行卷取，卷取溫度為560°C或 670 0C ；(7)將板坯在6段淺槽紊流酸洗機組酸洗后進行切邊。在所述的步驟(2)中粗軋機El和粗軋機E2前的立輥均采用AWC自動寬度控制， 側(cè)壓量為20—50mm。在所述的步驟(3)中精軋機前的立輥采用上部驅(qū)動方式，側(cè)壓量為零。在所述的步驟(5)中采用前段快冷的冷卻方式對帶鋼進行冷卻，冷卻速度為15 35 "C /s。在所述的步驟(6)中卷取熱輸出段各段超前率分別為卷取熱輸出一段超前率為 8% ；卷取熱輸出二段超前率為8% ；卷取熱輸出三段超前率為9% ；卷取熱輸出四段超前率 為10% ；卷取熱輸出五段超前率為11% ；卷取熱輸出六段超前率為12% ；卷取熱輸出七段 超前率為13% ；夾送輥超前率為11% ；卷筒超前率為12% ；助卷輥超前率為2%。本發(fā)明中，各熱輸出輥道超前率基本不變，但是，從夾送輥、卷筒和助卷輥的超前 率進行調(diào)整，降低卷取瞬間由于卷筒速度降低到與F7出口相同速度的瞬間速度降，降低了 卷取機與F7之間的拉鋼，徹底解決了卷取拉窄問題。由于帶鋼在輥道上的運行速度不會因 超前率的增加而增加，所以，降低夾送輥和卷筒的超前率不會影響帶鋼運行的穩(wěn)定性。在所述的步驟(6)中卷取張力=厚度*寬度*厚度區(qū)間系數(shù)*鋼種系數(shù)/102。在所述的步驟(6)中熱軋卷寬度偏差控制在5_13mm。在所述的步驟(7)中切邊后寬度偏差控制在2_4mm。所述的步驟(2)中的粗軋機E2與所述的步驟(3)中的精軋機之間的輥道上設(shè)有 保溫罩，有效減少熱軋板在輥道上的溫降。有益效果由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效 果(1)粗軋段不需要進行“縮頸”短行程控制，只是采用常規(guī)三點兩段式頭、尾短行程控制 即可，大大降低了粗軋短行程的控制難度，提高了短行程的控制精度。(2)通過調(diào)整超前率， 即可以杜絕卷取瞬間寬度拉窄而不會出現(xiàn)塌卷，減少酸洗過程中帶鋼表面層與層之間的挫 傷，降低冷軋軋破或斷帶的概率。與此同時，大大提高寬度的均勻性，杜絕了 “窄尺區(qū)”和 “縮頸區(qū)”，酸洗切邊質(zhì)量大大改善，降低冷軋過程中邊部破損甚至斷帶的概率，生產(chǎn)效率大 幅度提高。(3)降低切邊量，提高成材率。如某酸洗機組要求酸洗切邊后公稱寬度1200mm， 熱軋訂單寬度1215mm，熱軋實際寬度1225—1240mm，酸洗切邊后實際寬度1202—1204mm， 單邊剪切量為11. 5 18mm，熱軋卷總剪邊量達23 36mm。而采用本發(fā)明后，由于寬度均 勻性大大提高，用戶將熱軋訂單寬度降低為1210mm，熱軋實際寬度1215--1223mm，酸洗切 邊后實際寬度依然是1202-1204mm，熱軋卷單邊剪切量控制為6. 5 9. 5mm,雙邊剪切量為 13 19mm，成材率大大提高。(4)通過粗軋短行程、卷取超前率、卷取張力控制，從根本上徹 底解決了冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄問題。


圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明的實施方式涉及一種防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方 法，如圖1所示，包括以下步驟⑴進行熱軋控制，將板坯加熱到1190 1250°C，同板溫差 小于等于40°C ； (2)進行粗扎，粗扎時粗軋機El和粗軋機E2采用兩段三點式短行程控制， 粗軋出口溫度為1030 1080°C;(3)進行精軋，對熱軋中間帶坯進行對中和導(dǎo)向，終軋溫度 為860 900°C;(4)板坯經(jīng)過測寬儀，測得熱軋卷厚度和寬度；(5)進行層流冷卻，共20組， 其中前17組為粗調(diào)段，18-20組為精調(diào)段；(6)設(shè)定卷取熱輸出段各超前率和卷取張力，進 行卷取，卷取溫度為560°C或670°C ； (7)將板坯在6段淺槽紊流酸洗機組酸洗后進行切邊。實施例1 1)進行熱軋控制將板坯加熱到1200°C，同板溫差彡40°C。粗軋機El和E2采用 兩段三點式短行程控制，粗軋出口溫度1060°C，側(cè)壓量40mm，中間坯厚度45mm。精軋機FlE 立輥側(cè)壓量0mm，終軋溫度880°C。經(jīng)測寬儀測得熱軋卷厚度為3. 5mm,寬度為1210mm。終 軋后采用前段冷卻，冷卻速度20°C /s。卷取溫度670°C，卷取熱輸出段各段超前率如表1， 卷取張力53. 2KN，熱軋板實際寬度1215 1223mm。
熱輸出 一段熱輸出 二段熱輸出 三段熱輸出 四段熱輸出 五段熱輸出 六段熱輸出 七段夾送輥卷筒助卷輥8%8%9%10%11%12%13%11%12%2%表 12)酸洗切邊在6段淺槽紊流酸洗機組酸洗后，切邊寬度為1202-1204mm，單側(cè)切 邊余量為6. 5 9. 5mm，熱軋卷總切邊量為13 19mm，沒有出現(xiàn)卷取拉窄切不到邊現(xiàn)象。實施例2 1)進行熱軋控制將板坯加熱到1220°C，同板溫差彡35°C ；粗軋機El和E2采用 兩段三點式短行程控制，粗軋出口溫度1080°C，側(cè)壓量30mm，中間坯厚度45mm。精軋機FlE 立輥側(cè)壓量0mm，終軋溫度880°C，經(jīng)測寬儀測得熱軋卷厚度為3. 75mm,寬度為1260mm，終軋 后采用前段冷卻，冷卻速度25°C /s。卷取溫度560°C，卷取熱輸出段各段超前率如表2，卷 取張力59. 4KN，熱軋板實際寬度1265 1273mm。
熱輸出 一段熱輸出 二段熱輸出 三段熱輸出 四段熱輸出 五段熱輸出 六段熱輸出 七段夾送輥卷筒助卷輥8%8%9%10%11%12%13%11%12%2%
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表 22)酸洗切邊在6段淺槽紊流酸洗機組酸洗后，切邊后寬度為1252_1254mm，單側(cè) 切邊余量為6. 5 9. 5mm，熱軋卷總切邊量為13 19mm，沒有出現(xiàn)卷取拉窄切不到邊現(xiàn)象。實施例3 1)進行熱軋控制將板坯加熱到1220°C，同板溫差彡35°C ；粗軋機El和E2采用 兩段三點式短行程控制，粗軋出口溫度1080°C，側(cè)壓量40mm，中間坯厚度42mm。精軋FlE立 輥側(cè)壓量0mm，終軋溫度870°C，經(jīng)測寬儀測得熱軋卷厚度為2. 5mm,寬度為1010mm，終軋后 采用前段冷卻，冷卻速度25°C /s。卷取溫度560°C，卷取熱輸出段各段超前率如表3，卷取 張力31. 7KN ；熱軋板實際寬度1015 1023mm。 表32)酸洗切邊在6段淺槽紊流酸洗機組酸洗后，切邊后寬度為1002-1004mm，單側(cè) 切邊余量為6. 5 9. 5mm，熱軋卷總切邊量為13 19mm，沒有出現(xiàn)卷取拉窄切不到邊現(xiàn)象。
權(quán)利要求
一種防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)進行熱軋控制，將板坯加熱到1190～1250℃，同板溫差小于等于40℃；(2)進行粗扎，粗扎時粗軋機E1和粗軋機E2采用兩段三點式短行程控制，粗軋出口溫度為1030～1080℃；(3)進行精軋，對熱軋中間帶坯進行對中和導(dǎo)向，終軋溫度為860～900℃；(4)板坯經(jīng)過測寬儀，測得熱軋卷厚度和寬度；(5)進行層流冷卻，共20組，其中前17組為粗調(diào)段，18 20組為精調(diào)段；(6)設(shè)定卷取熱輸出段各段超前率和卷取張力，進行卷取，卷取溫度為560℃或670℃；(7)將板坯在6段淺槽紊流酸洗機組酸洗后進行切邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特 征在于，在所述的步驟(2)中粗軋機El和粗軋機E2前的立輥均采用AWC自動寬度控制，側(cè) 壓量為20—50mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特 征在于，在所述的步驟(3)中精軋機前的立輥采用上部驅(qū)動方式，側(cè)壓量為零。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特 征在于，在所述的步驟(5)中采用前段快冷的冷卻方式對帶鋼進行冷卻，冷卻速度為15 35 0C /s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特 征在于，在所述的步驟(6)中卷取熱輸出段各段超前率分別為卷取熱輸出一段超前率為 8% ；卷取熱輸出二段超前率為8% ；卷取熱輸出三段超前率為9% ；卷取熱輸出四段超前率 為10% ；卷取熱輸出五段超前率為11% ；卷取熱輸出六段超前率為12% ；卷取熱輸出七段 超前率為13% ；夾送輥超前率為11% ；卷筒超前率為12% ；助卷輥超前率為2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特 征在于，在所述的步驟(6)中卷取張力=厚度*寬度*厚度區(qū)間系數(shù)*鋼種系數(shù)/102。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特 征在于，在所述的步驟(6)中熱軋卷寬度偏差控制在5-13mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特 征在于，在所述的步驟(7)中切邊后寬度偏差控制在2-4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特 征在于，所述的步驟(2)中的粗軋機E2與所述的步驟(3)中的精軋機之間的輥道上設(shè)有保 溫罩ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，包括以下步驟(1)進行熱軋控制，將板坯加熱到1190～1250℃，同板溫差小于等于40℃；(2)進行粗扎，粗扎時粗采用兩段三點式短行程控制，粗軋出口溫度為1030～1080℃；(3)進行精軋，終軋溫度為860～900℃；(4)測量熱軋卷厚度和寬度；(5)進行層流冷卻；(6)設(shè)定各超前率和卷取張力，進行卷取，卷取溫度為560℃或670℃；(7)酸洗切邊。本發(fā)明通過熱軋溫度、粗軋短行程、卷取超前率、卷取張力控制，從根本上徹底解決了冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄問題。
文檔編號B21B37/74GK101912874SQ20101022710
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者吳偉娟, 張保忠, 苗潤濤 申請人:寧波鋼鐵有限公司