專利名稱：螺栓牙桿成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型模具，特別是涉及一種標(biāo)準(zhǔn)件大螺栓和非標(biāo)準(zhǔn)件大螺栓的牙 桿一次成型模具。
背景技術(shù)：
圖1為傳統(tǒng)螺栓牙桿加工方式示意圖。如圖1所示傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓1和非標(biāo)準(zhǔn)件螺栓1螺紋部分的桿經(jīng)都是通過車 床車出來的，即通過車刀2進行車削加工，此種加工方式需要車掉許多余料，嚴重浪費了原 材料，而且車削時間比較長，浪費加工時間和人工成本，工作效率低，生產(chǎn)出來的牙桿有長 有短，很難控制，產(chǎn)品質(zhì)量不能得到有效的保證。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約材料、工作效率高、生 產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好的螺栓牙桿成型模具。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種螺栓牙桿成型模具，其特征在于，包括一本體，其具有兩個端面，且在其中心 型腔的一側(cè)還設(shè)置有定徑帶。上述的本體由模套和模芯組成，模套位于模芯外周，并與其壓合在一起，模芯中間 形成本體的型腔。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以將螺栓的牙桿一次成型，這樣成型出來的挫牙 徑部分原本需要車床剝落的部分可以通過擠漲伸長以達到產(chǎn)品要求的尺寸，既節(jié)約了原材 料又節(jié)約了工時和成本，提高了工作效率和產(chǎn)能，且能夠有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為傳統(tǒng)螺栓牙桿加工方式示意圖；圖2為本發(fā)明一實施例的機構(gòu)示意圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義為1、螺栓 2、車刀 3、模套 4、模芯 5、定徑帶
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的
具體實施例方式圖2為本發(fā)明一實施例的機構(gòu)示意圖。如圖2所示螺栓牙桿成型模具，包括一本體，其具有兩個端面，且在其中心型腔 的一側(cè)還設(shè)置有定徑帶5，而本體由模套3和模芯4組成，模套3位于模芯4外周，并與其壓 合在一起，模芯4中間形成本體的型腔。本發(fā)明的工作過程為首先將螺栓1固定在本體型腔的正下方，且牙桿方向向上，然后，沖壓機動作，帶動本體向下運動，模芯4中間的型腔對螺栓的桿經(jīng)部分做沖壓，且可 通過控制機臺的行程來控制各種規(guī)格待加工產(chǎn)品的牙桿長度，由于本體型腔的直徑小于待 加工產(chǎn)品的原始桿徑，所以螺栓搓牙徑原本需要車床剝落的部分可以通過擠漲伸長以達到 產(chǎn)品要求的尺寸，又因為本體中心一側(cè)設(shè)置有定徑帶5，因此可以將牙桿一次成型生產(chǎn)出 來，非常快捷和方便，不僅節(jié)約了原材料、工時和成本，還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換 或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種螺栓牙桿成型模具，其特征在于，包括一本體，其具有兩個端面，且在其中心型腔的一側(cè)還設(shè)置有定徑帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓牙桿成型模具，其特征在于，上述的本體由模套和模芯 組成，模套位于模芯外周，并與其壓合在一起，模芯中間形成本體的型腔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺栓牙桿成型模具，其特征在于，包括一本體，其具有兩個端面，且在其中心型腔的一側(cè)還設(shè)置有定徑帶，且上述的本體由模套和模芯組成，模套位于模芯外周，并與其壓合在一起，模芯中間形成本體的型腔。本發(fā)明可以將螺栓的牙桿一次成型，這樣成型出來的挫牙徑部分原本需要車床剝落的部分可以通過擠漲伸長以達到產(chǎn)品要求的尺寸，既節(jié)約了原材料又節(jié)約了工時和成本，提高了工作效率和產(chǎn)能，且能夠有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21D37/10GK101912921SQ20101022817
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者林茂森, 涂春旺 申請人:宏茂五金(昆山)有限公司