專利名稱：一種新型釬焊材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接用的節(jié)能、環(huán)保及低熔點的新型釬焊材料，同時還涉及該新 型釬焊材料的制造方法。
背景技術(shù)：
目前市面上的焊接材料大部分都含鉛、鎘或含銀，且熔點高、流動性差，產(chǎn)品在生 產(chǎn)和使用過程中會對人體與環(huán)境造成危害和污染，不符合國家對產(chǎn)品環(huán)保的要求，另外銀 的價格比較高，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本都相對較高，同時傳統(tǒng)的產(chǎn)品易擴散，焊接處 會出現(xiàn)沙眼、氣孔等問題，傳統(tǒng)的焊接材料對焊接的溫度要求高，從而浪費了大量的電能和 氣體能源，產(chǎn)品達不到節(jié)能一環(huán)保的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的就是要提供一種新型釬焊材料，避免產(chǎn)品使用時出現(xiàn)夾渣、氣 孔等問題，產(chǎn)品中不添加鉛和任何有害原料，故不會對人體和環(huán)境造成危害和污染，從而達 到環(huán)保、節(jié)能、降低成本的目的。本發(fā)明的另一個目的是提供一種制造上述新型釬焊材料的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型釬焊材料，其特征在于其是由下述比例的原料制成銅80 90份、磷 6 8份、錫2 6份、稀土 0. 05 0. 2份?！N制造權(quán)利要求1所述的新型釬焊材料的方法，其特征在于該方法包括如下步 驟(1).按比例稱取銅、磷、錫、稀土；(2).將步驟⑴獲得的原料放入中頻機內(nèi)用900 1200°C的溫度進行冶煉、同時 自動攪拌至均勻的液體，經(jīng)排渣后澆鑄成型并讓其自然冷卻至常溫；(3).將步驟⑵獲得的胚料預(yù)熱至500 600°C，然后進行壓型、切割、清洗、烘干 處理，即得到本發(fā)明的焊接材料。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的新型釬焊材料不含任何有毒害物質(zhì)，表面光潔、焊 接接口處強度高、無沙眼、無氣孔，在生產(chǎn)和使用過程中節(jié)能環(huán)保，該產(chǎn)品性能好，加工工藝 簡單，產(chǎn)品效果類似于含銀的焊接材料，可以有效取代含銀的焊接材料，因此大大降低了產(chǎn) 品的生產(chǎn)成本。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。
具體實施例方式實施例1按下述配比稱取原料銅89. 45千克、磷6千克、錫2千克、稀土 0. 05千克，然后將上述原料放入中頻機內(nèi)用900°C的溫度進行冶煉、同時自動攪拌至均勻的液體，經(jīng)排渣后澆鑄成型并讓其自然冷 卻至常溫；將上述獲得的胚料預(yù)熱至500°C，然后進行壓型、切割、清洗、烘干處理，即得到 本發(fā)明的焊接材料。實施例2按下述配比稱取原料銅86. 9千克、磷7千克、錫4千克、稀土 0. 1千克，然后將上述原料放入中頻機內(nèi) 用1000°c的溫度進行冶煉、同時自動攪拌至均勻的液體，經(jīng)排渣后澆鑄成型并讓其自然冷 卻至常溫；將上述獲得的胚料預(yù)熱至550°C，然后進行壓型、切割、清洗、烘干處理，即得到 本發(fā)明的焊接材料。實施例3按下述配比稱取原料銅85. 8千克、磷8千克、錫6千克、稀土 0. 2千克，然后將上述原料放入中頻機內(nèi) 用1200°C的溫度進行冶煉、同時自動攪拌至均勻的液體，經(jīng)排渣后澆鑄成型并讓其自然冷 卻至常溫；將上述獲得的胚料預(yù)熱至600°C，然后進行壓型、切割、清洗、烘干處理，即得到 本發(fā)明的焊接材料?？傊?，通過上述相同或類似方法制作出來的同類產(chǎn)品都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種新型釬焊材料，其特征在于其是由下述比例的原料制成銅80～90份、磷6～8份、錫2～6份、稀土0.05～0.2份。
2.一種制造權(quán)利要求1所述的新型釬焊材料的方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1).按比例稱取銅、磷、錫、稀土；(2).將步驟(1)獲得的原料放入中頻機內(nèi)用900 1200°C的溫度進行冶煉、同時自動 攪拌至均勻的液體，經(jīng)排渣后澆鑄成型并讓其自然冷卻至常溫；(3).將步驟(2)獲得的胚料預(yù)熱至500 600°C，然后進行壓型、切割、清洗、烘干處 理，即得到本發(fā)明的焊接材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型釬焊材料，其特征在于其是由下述比例的原料制成銅80～90份、磷6～8份、錫2～6份、稀土0.05～0.2份；制造該新型釬焊材料的方法包括如下步驟(1)按比例稱取銅、磷、錫、稀土；(2)將步驟(1)獲得的原料放入中頻機內(nèi)用900～1200℃的溫度進行冶煉、同時自動攪拌至均勻的液體，經(jīng)排渣后澆鑄成型并讓其自然冷卻至常溫；(3)將步驟(2)獲得的胚料預(yù)熱至500～600℃，然后進行壓型、切割、清洗、烘干處理，即得到本發(fā)明的焊接材料，本發(fā)明的新型釬焊材料不含有毒害物質(zhì)，表面光潔、焊接接口處強度高、無沙眼、無氣孔、成本低、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品性能好。
文檔編號B23K35/40GK101890592SQ20101023084
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者周炳剛 申請人:周炳剛