專利名稱：切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割裝置及其相關(guān)，更具體地，涉及一種切割頭可相對于工作臺一抬起位置和一落下位置之間樞轉(zhuǎn)的切割裝置及其相關(guān)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所涉及的切割頭可相對于工作臺在一抬起位置和一落下位置之間樞轉(zhuǎn)的切割裝置，常見為斜切鋸(包括復(fù)合滑動斜切鋸)、切斷鋸等。典型的斜切鋸包括底座、繞一豎直軸旋轉(zhuǎn)支撐于底座上的工作臺、繞一水平軸連接于轉(zhuǎn)臺后部的支撐臂、繞一垂直于該水平軸的軸線樞轉(zhuǎn)連接于支撐臂的切割頭。典型的切斷鋸包含一工作臺，繞一軸線樞轉(zhuǎn)連接于工作臺后部的切割頭?，F(xiàn)有的這種類型的切割裝置都具有一把手，其握持部分和鋸片之間相隔較大，操作者很容易不小心將手放置到握持部分和鋸片之間，存在被意外割傷的危險(xiǎn)。這種切割裝置通常還包含和固定護(hù)罩相連的活動護(hù)罩，當(dāng)切割頭從抬起位置樞轉(zhuǎn)至落下位置，活動護(hù)罩逐漸打開露出鋸片的切割部分，當(dāng)切割頭從落下位置回復(fù)至抬起位置，活動護(hù)罩隨之逐漸閉合。在切割操作中，當(dāng)活動護(hù)罩打開，高速旋轉(zhuǎn)地鋸片切割部分暴露于操作者可接觸的范圍內(nèi)，存在潛在的安全問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的切割裝置，提高了切割裝置的安全性、操作方便性等。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種切割裝置，包含—適于支撐待切割工件的工作臺；一切割頭，與工作臺連接且位于工作臺上方，并可相對于工作臺繞一第一軸線在一抬起位置和一落下位置之間樞轉(zhuǎn)；切割頭包含一可繞平行于第一軸線的第二軸線旋轉(zhuǎn)的鋸片，一覆蓋鋸片上半部分的固定護(hù)罩，一和固定護(hù)罩相連的把手；把手包含一握持部分，一連接部分，連接部分具有一和固定護(hù)罩相連的第一端、以及和握持部分相連的第二端，其中，把手還包含和連接部分的第一端和第二端之間的中間段相連的一安全隔欄。本發(fā)明的更多特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將在下文詳細(xì)闡述。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。圖1是本發(fā)明的切割裝置的一個(gè)立體圖。圖2是圖1中切割裝置的另一角度的立體圖。圖3是本發(fā)明的切割裝置的切割頭在活動護(hù)罩處于閉合狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖4是圖3中切割頭在活動護(hù)罩處于打開狀態(tài)的側(cè)視圖。圖5是本發(fā)明的切割裝置設(shè)有夾持裝置的側(cè)視圖；圖6是圖5中夾持裝置使用完畢后處于存放狀態(tài)時(shí)其存放位置的側(cè)視圖；圖7是圖5中夾持裝置在用于夾持厚工件時(shí)，其最頂端相對支撐面可能伸出的最大高度的側(cè)視圖；圖8是圖5中夾持裝置在用于夾持薄工件時(shí)，其最頂端相對支撐面可能伸出的最小高度的側(cè)視圖；圖9是本發(fā)明的切割裝置設(shè)有輔助支撐的立體圖，其中未示出包含切割頭的切割單元，只示出了支撐單元部分；圖10是圖9中的輔助支撐的立體圖；圖11是圖10中的輔助支撐正反翻轉(zhuǎn)后處于另一種使用方式下的立體圖；圖12是輔助支撐處于圖11中的使用狀態(tài)下，其相對支撐單元的位置示意圖。
具體實(shí)施例方式下面以復(fù)合滑動斜切鋸為例結(jié)合

本發(fā)明。如圖1和圖2所示，復(fù)合滑動斜切鋸1包含用于支撐待切割工件的支撐單元20及對工件進(jìn)行切割加工的切割頭10，其中支撐單元20包含底座201及繞一豎直軸線Y可轉(zhuǎn)動地裝在底座201上的工作臺202，底座的工件支撐面和工作臺的工件支撐面共面。切割頭10繞第一軸線11可樞轉(zhuǎn)地連接于一滑動組件203上，該滑動組件203滑動連接于一支撐臂204的上端，支撐臂204的下端繞一平行于工件支撐面的水平軸線X樞轉(zhuǎn)連接于工作臺201后端。切割頭10可相對于工作臺繞一垂直于該水平軸線的第一軸線11在一抬起位置和一落下位置之間樞轉(zhuǎn)，在落下位置上，鋸片可與工件接觸實(shí)施切割操作。切割頭10包含一繞平行于第一軸線11的第二軸線13旋轉(zhuǎn)安裝于一鋸片軸的鋸片12、覆蓋鋸片12上半部分的固定護(hù)罩14。鋸片12具有一定的厚度，并且具有兩個(gè)側(cè)面， 其中兩個(gè)側(cè)面所在的平面垂直于第一軸線11和第二軸線13。首選地，動力裝置安裝于切割頭上，并通過合適的傳動機(jī)構(gòu)和鋸片軸相連，動力裝置的動力源首選是電動機(jī)、或小型汽油引擎等。在其他實(shí)施方式中，動力源也可以是其他合適的類型。一把手30設(shè)置在固定護(hù)罩14上，可以安裝在固定護(hù)罩上或者和固定護(hù)罩一體形成。把手30包含一位于固定護(hù)罩前部的上方的握持部分301、兩連接部分302。首選地，握持部分301平行于第一軸線11延伸，和鋸片的一個(gè)側(cè)面所處的平面相交，且握持部分在該平面兩側(cè)的兩個(gè)部分的長度基本相等。連接部分302的第一端和固定護(hù)罩14的后部連接， 其第二端分別和和握持部分301兩端連接。一安全隔欄303的兩端分別和連接部分302的第一端和第二端之間的中間部分相連，并且更靠近連接部分的第二端。首選地，安全隔欄 303位于固定護(hù)罩上方且沿平行于第一軸線11的方向延伸。在其他實(shí)施方式中，連接部分?jǐn)?shù)目還可以只有一個(gè)，安全隔欄只有一端和連接部分相連。這樣，當(dāng)操作者站在斜切鋸前方的操作位置上，要接觸固定護(hù)罩14必須繞過安全隔欄303，因此設(shè)置安全隔欄303可有效防止人手在偶然的情況下會不小心碰觸到固定護(hù)罩14。當(dāng)?shù)谝惠S線11處于水平位置時(shí)，握持部分也水平，并且握持部分到鋸片的第二軸線之間的距離大于安全隔欄到鋸片的第二軸線之間的距離。
進(jìn)一步地，把手30還包含一輔助連接部分304，連接于固定護(hù)罩前部和握持部分之間，以增加把手強(qiáng)度。圖3和圖4示出了切割頭部分設(shè)有警示裝置的示意圖，旋轉(zhuǎn)的切割鋸片12外設(shè)有上固定護(hù)罩14和下活動護(hù)罩15，下活動護(hù)罩15相對上固定護(hù)罩14可樞轉(zhuǎn)地來回?cái)[動，在進(jìn)行切割操作時(shí)，隨著切割頭10逐漸下降并切割進(jìn)工件的過程中，下活動護(hù)罩15會逐漸打開，從而暴露出鋸片12的切割區(qū)域19，切割操作完成后，隨著切割頭12的抬起，下活動護(hù)罩 15會沿弧形箭頭16所示的方向自動樞轉(zhuǎn)到閉合的狀態(tài)，然而當(dāng)下活動護(hù)罩15尚未完全閉合、鋸片12仍在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果誤碰觸到鋸片12是非常危險(xiǎn)的，為警示操作者避免事故發(fā)生， 本發(fā)明在下活動護(hù)罩15上設(shè)有警示裝置17，優(yōu)選的，該警示裝置17為人眼容易識別的可視性的，如警示顏色、警示符號、警示文字或警示燈等的任一種或任意組合，警示顏色可選波長適于人眼識別的紅色；特別的，該警示裝置17設(shè)在下活動護(hù)罩15靠近鋸片12外露的切割區(qū)域19的警示部位18上，由于旋轉(zhuǎn)鋸片12無論是縮向活動護(hù)罩15內(nèi)還是從活動護(hù)罩 15中暴露出來都是首先通過該警示部位18，因此將警示裝置17設(shè)在該警示部位18上，警示效果明顯直觀。圖5至圖8示出了斜切鋸設(shè)有工件夾持裝置的示意圖，斜切據(jù)1的支撐單元20還包含靠柵50，靠柵50具有和支撐臺面21垂直的抵靠面51，在工件加工過程中，工件放置在支撐臺面21上并且其側(cè)面抵靠在抵靠面51上，為使工件在被切割時(shí)更加穩(wěn)固地定位在支撐臺面21上，本發(fā)明提供一種工件夾持裝置40，進(jìn)一步地，該夾持裝置40可相對支撐單元 20的支撐面21上下移動地安裝在支撐單元20上。夾持裝置40主要包含作用于壓緊工件上表面的夾緊件41、用于連接到支撐單元 20的連接件42及置于夾緊件41和連接件42之間的橫梁43，連接件42具有一垂直于支撐臺面21的軸線423，連接件42沿軸線423的方向具有最大伸出位置及最小伸出位置，在最大伸出位置上，連接件的上端422處于相對支撐臺面21最遠(yuǎn)的距離上，反之，在最小伸出位置上，連接件的上端422處于相對支撐臺面21最近的距離上，連接件42可在最大伸出位置與最小伸出位置之間滑動，同時(shí)，在斜切據(jù)1的支撐單元20設(shè)有用于提供連接件42可在其上滑動的導(dǎo)向件(未示出)，橫梁43具有第一端及第二端，其第一端可轉(zhuǎn)動地連接于連接件的上端422，其第二端螺紋連接夾持件41，夾持件41下端設(shè)有呈杯狀或盤狀的壓持部411。夾持裝置40還包括使連接件42鎖定于導(dǎo)向件的鎖定裝置，連接件41為桿，導(dǎo)向件設(shè)為所述桿可在其內(nèi)穿過的孔，該孔可設(shè)在支撐單元20的靠柵50或/和底座上，連接件 42的桿體上設(shè)有環(huán)向槽421，一鎖定件44的鉤狀鎖定部適配到環(huán)形槽421內(nèi)進(jìn)行鎖定。夾持裝置40可夾持不同厚度的工件，并且由于其連接件42及夾緊件41在垂直于支撐臺面21的方向上都可調(diào)，可調(diào)范圍大，如圖7所示，為夾持裝置40在用于夾持厚工件時(shí)，其最頂端相對支撐臺面可能的最大伸出高度，此時(shí)，連接件42處于最大伸出位置上；如圖8所示，夾持裝置40在用于夾持薄工件時(shí)，其最頂端相對支撐面可能的最小伸出高度，此時(shí)，橫梁43的底側(cè)被靠柵50的上端抵住。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的夾持裝置40設(shè)有存放位置，因此在切割操作完成后或在進(jìn)行斜面切割時(shí)(斜面切割時(shí)，具有切割頭的切割單元相對支撐臺面是傾斜的，如果此時(shí)夾持裝置仍具有突出于臺面的很高的位置則易阻礙切割單元的傾斜程度從而不能完成正確的切割操作，甚至發(fā)生事故)無需將其從切割裝置上取下，從而不存在再次使用時(shí)有可能找不到的現(xiàn)象發(fā)生，其存放過程參見圖5及圖6，首先，使夾緊件41越過靠柵50的最上端，并使之轉(zhuǎn)到置于靠柵50的后方的位置上，然后，使連接件42向下壓直到其處于最小伸出位置上，完成存放過程。如圖9至圖11所示，斜切鋸1還設(shè)有輔助支撐60，輔助支撐60可移動地設(shè)置在支撐單元20的底座的左端，沿箭頭標(biāo)記D所示的方向可在與底座左端接合的第一位置及遠(yuǎn)離所述左端的第二位置之間移動，支撐裝置60的前后兩個(gè)滑桿64適配在底座上的孔內(nèi)并可由鎖定裝置鎖定，其中，鎖定裝置可應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)中的各種適于鎖定的機(jī)構(gòu)，本發(fā)明不對其進(jìn)行詳細(xì)闡述。輔助支撐60的臺面61和支撐單元20的支撐臺面21平齊，輔助支撐60還設(shè)有一止擋裝置，特別適用于批量加工定長的工件，當(dāng)將工件放置在支撐臺面21后，只需將工件的左端抵靠在置于預(yù)定位置上止擋裝置上。止擋裝置包括止擋件62，止擋件62可滑動地適配于設(shè)在輔助臺面61上的槽66內(nèi)，止擋件62具有與臺面垂直的抵靠平面，抵靠平面突出于臺面之上的與工件一端抵接的部分定義為限位端，當(dāng)然，在不需要止擋裝置的場合下，該限位端也可置于臺面之下，止擋件62上相對限位端的另一端設(shè)有可調(diào)的滾輪65， 止擋裝置60還包含用于將止擋件62鎖定在某一位置上的鎖定件63，某一位置可解釋為限位端突出于臺面之上的最大位置及限位端低于臺面之下的位置之間的任一位置。輔助支撐60可拆卸的設(shè)置于底座上，當(dāng)切割很長的工件時(shí)，參見圖11，可將輔助支撐60拆下置于距離底座左端更遠(yuǎn)的位置上并使其翻轉(zhuǎn)，輔助支撐的主體部分和滑桿形成呈三角狀的穩(wěn)固的支撐，工件的一端支撐在滾輪上，滾輪有利于工件的進(jìn)給；結(jié)合圖12 闡述在該使用狀態(tài)下輔助支撐60相對支撐單元20的位置及結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系，此時(shí)，輔助支撐位于第三位置上，在該位置上，輔助支撐60的滑桿64從支撐單元20的底座201上脫離，輔助支撐60的第一支點(diǎn)端68和第二支點(diǎn)端69處于和支撐單元的底端70相同的底面上，輔助支撐60的上端67和支撐臺面21平齊。本發(fā)明的止擋件62不限于上述實(shí)施方式中的形狀及安裝方式，在其它實(shí)施方式中，只要該止擋件62具有垂直于臺面的并可選擇地置于突出于臺面及低于臺面的位置的止擋端即可，比如，止擋件62可轉(zhuǎn)動地連接于輔助支撐的側(cè)面，當(dāng)需要其起止擋作用時(shí)，將其止擋端旋轉(zhuǎn)到突出于臺面之上的位置，反之，使至止擋端位于臺面之下。本發(fā)明的輔助支撐不限于上述實(shí)施方式中置于底座左端的情況，在其它實(shí)施方式中，輔助支撐也可設(shè)于底座的右端，或者在底座的左右兩端分別設(shè)有所述的輔助支撐，根據(jù)使用狀況決定。
權(quán)利要求
1.一種切割裝置，包含一適于支撐待切割工件的工作臺；一切割頭，與所述工作臺連接且位于所述工作臺上方，并可相對于工作臺繞一第一軸線在一抬起位置和一落下位置之間樞轉(zhuǎn)；所述切割頭包含一可繞平行于第一軸線的第二軸線旋轉(zhuǎn)的鋸片，一覆蓋鋸片上半部分的固定護(hù)罩，一和固定護(hù)罩相連的把手；所述把手包含一握持部分，一連接部分，所述連接部分具有一和所述固定護(hù)罩相連的第一端、以及和所述握持部分相連的第二端，其特征在于，所述把手還包含和所述連接部分的第一端和第二端之間的中間段相連的一安全隔欄。
2.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述握持部分沿平行于所述第一軸線的方向延伸。
3.如權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征在于，所述握持部分位于所述鋸片上方。
4.如權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征在于，所述鋸片的一側(cè)面所處的平面和所述握持部分相交。
5.如權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征在于，所述握持部分在所述鋸片的一側(cè)面所處的平面的兩側(cè)的兩個(gè)部分長度實(shí)質(zhì)上相等。
6.如權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征在于，所述安全隔欄位于所述固定護(hù)罩上方。
7.如權(quán)利要求4所述的切割裝置，其特征在于，所述安全隔欄平行于所述第一軸線。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的切割裝置，其特征在于，在所述切割頭的第一軸線的水平位置上，所述握持部分到第二軸線之間的距離大于所述安全隔欄到第二軸線之間的距離。
9.如權(quán)利要求8所述的切割裝置，其特征在于，在所述切割頭的第一軸線的水平位置上，所述握持部分水平。
10.一種切割裝置，包含 一旋轉(zhuǎn)切割元件，一部分地覆蓋所述切割元件的固定護(hù)罩， 一可相對所述固定護(hù)罩樞轉(zhuǎn)的活動護(hù)罩， 其特征在于所述活動護(hù)罩上設(shè)有警示裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割裝置，其特征在于所述警示裝置設(shè)在當(dāng)所述活動護(hù)罩打開時(shí)所述活動護(hù)罩靠近所述切割元件外露部分的部位上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切割裝置，其特征在于所述警示裝置為可視性裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切割裝置，其特征在于所述警示裝置為警示顏色、警示字符、警示文字或警示燈的任一項(xiàng)或任意組合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的切割裝置，其特征在于所述警示顏色為紅色。
15.一種切割裝置，包含 一支撐單元，具有工件支撐面，一切割單元，繞平行于所述支撐面的軸線可樞轉(zhuǎn)地連接于所述支撐單元， 一用于將所述工件壓持在所述支撐面上的夾持裝置，其特征在于所述夾持裝置沿垂直于所述支撐面的方向可移動地安裝在所述支撐單元上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的切割裝置，其特征在于所述夾持裝置包括可壓接在工件上的夾持件及用于安裝所述夾持件的連接件，所述連接件可移動地與設(shè)置在支撐單元上的導(dǎo)向件連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的切割裝置，其特征在于所述連接件具有垂直于所述支撐面的軸線。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的切割裝置，其特征在于所述連接件為桿，所述導(dǎo)向件為與所述桿適配的孔。
19.根據(jù)權(quán)利要求16至18任一項(xiàng)所述的切割裝置，其特征在于所述夾持裝置還包括使所述連接件鎖定于所述導(dǎo)向件的鎖定裝置。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的切割裝置，其特征在于所述連接件和所述夾緊件之間設(shè)有一橫梁，所述橫梁具有第一端及第二端，所述第一端活動連接于所述連接件的上端，所述夾緊件可移動地連接于所述的第二端。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的切割裝置，其特征在于所述夾緊件的下端設(shè)有呈杯狀或盤狀的壓持部。
22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的切割裝置，其特征在于所述支撐單元包括靠柵，所述靠柵具有前端和后端，所述前端設(shè)有與所述支撐面垂直的用于定位工件的抵靠面，所述連接件置于所述后端的后方，所述夾持件可選擇地置于所述前端的前方或所述后端的后方。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的切割裝置，其特征在于所述夾持裝置具有存放位置，在所述存放位置上，所述夾持件置于所述后端的后方。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的切割裝置，其特征在于在所述存放位置上，所述連接件可位于最小伸出位置上。
25.一種切割裝置，包含一支撐單元，具有一個(gè)第一端和一個(gè)第二端，一輔助支撐，可移動地設(shè)置在與所述第一端或所述第二端的其中一端接合的第一位置及遠(yuǎn)離該其中一端的第二位置上，一鎖定裝置，用于將所述輔助支撐鎖定于第一位置、第二位置或第一位置和第二位置之間的任一位置上，所述輔助支撐的臺面和所述支撐單元的臺面平齊，其特征在于所述輔助支撐設(shè)有用于對工件的一端進(jìn)行限位的止擋裝置。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的切割裝置，其特征在于所述止擋裝置包括止擋件，所述止擋件具有一限位端，所述限位端位于一垂直于所述臺面的平面位置上。
27.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的切割裝置，其特征在于所述限位端可選擇地置于一高于所述臺面的上位置或一低于所述臺面的下位置。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的切割裝置，其特征在于所述輔助支撐的臺面上設(shè)有槽，所述止擋件可滑動地適配在所述槽內(nèi)。
29.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的切割裝置，其特征在于所述止擋件上相對所述限位端的另一端設(shè)有可調(diào)的滾輪。
30.根據(jù)權(quán)利要求沈至四任一項(xiàng)所述的切割裝置，其特征在于所述止擋裝置還包括一用于鎖定所述止擋件的鎖緊件。
31.根據(jù)權(quán)利要求25至四任一項(xiàng)所述的切割裝置，其特征在于所述輔助支撐可拆除地設(shè)置在所述第一端或所述第二端上。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的切割裝置，其特征在于所述輔助支撐位于與所述支撐單元脫離的第三位置上，輔助支撐的第一支點(diǎn)端和第二支點(diǎn)端與輔助支撐的底端處于同一平面上，并且輔助支撐的上端和支撐臺面平齊。
33.一種切割裝置，包含一支撐單元，具有一個(gè)第一端和一個(gè)第二端，一第一輔助支撐，可移動地設(shè)置在和所述第一端接合的第一位置及遠(yuǎn)離所述第一端的第二位置上，一第一鎖定裝置，用于將所述輔助支撐鎖定于第一位置、第二位置或第一位置和第二位置之間的任一位置上，一第二輔助支撐，可移動地設(shè)置在和所述第二端接合的第三位置及遠(yuǎn)離所述第二端的第四位置上，一第二鎖定裝置，用于將所述輔助支撐鎖定于第三位置、第四位置或第三位置和第四位置之間的任一位置上，所述第一輔助支撐及第二輔助支撐的臺面分別和所述支撐單元的臺面平齊，其特征在于所述第一輔助支撐或第二輔助支撐上設(shè)有用于對工件的一端進(jìn)行限位的止擋裝置。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的切割裝置，其特征在于所述止擋裝置包括止擋件，所述止擋件具有一限位端，所述限位端位于一垂直于所述臺面的平面位置上并且可選擇地置于一高于所述臺面的上位置或一低于所述臺面的下位置。
35.一種切割裝置，包含一支撐單元，具有一個(gè)第一端和一個(gè)第二端，一第一輔助支撐，可移動地設(shè)置在和所述第一端接合的第一位置及遠(yuǎn)離所述第一端的第二位置上，一第一鎖定裝置，用于將所述輔助支撐鎖定于第一位置、第二位置或第一位置和第二位置之間的任一位置上，一第二輔助支撐，可移動地設(shè)置在和所述第二端接合的第三位置及遠(yuǎn)離所述第二端的第四位置上，一第二鎖定裝置，用于將所述輔助支撐鎖定于第三位置、第四位置或第三位置和第四位置之間的任一位置上，所述第一輔助支撐及第二輔助支撐的臺面分別和所述支撐單元的臺面平齊，其特征在于所述第一輔助支撐和第二輔助支撐上分別設(shè)有用于對工件的一端進(jìn)行限位的止擋裝置。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的切割裝置，其特征在于所述止擋裝置包括止擋件，所述止擋件具有一限位端，所述限位端位于一垂直于所述臺面的平面位置上并且可選擇地置于一高于所述臺面的上位置或一低于所述臺面的下位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切割裝置，包含一適于支撐待切割工件的工作臺；一切割頭，與所述工作臺連接且位于所述工作臺上方，并可相對于工作臺繞一第一軸線在一抬起位置和一落下位置之間樞轉(zhuǎn)；所述切割頭包含一可繞平行于第一軸線的第二軸線旋轉(zhuǎn)的鋸片，一覆蓋鋸片上半部分的固定護(hù)罩，一和固定護(hù)罩相連的把手；所述把手包含一握持部分，一連接部分，所述連接部分具有一和所述固定護(hù)罩相連的第一端、以及和所述握持部分相連的第二端，其中，所述把手還包含和所述連接部分的第一端和第二端之間的中間段相連的一安全隔欄。提高了切割裝置的安全性、操作方便性等。
文檔編號B23D59/00GK102335784SQ201010235388
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者基思·帕克 申請人:南京德朔實(shí)業(yè)有限公司