專利名稱：拼焊板的成形方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拼焊板(Tailored Blank)的成形方法及其裝置，用于成形將板厚、材 質(zhì)不同的鋼板接合而成的拼焊板。
背景技術(shù)：
以往，在成形圖13A所示的工件2時(shí)，通過(guò)沖壓裝置比所期望的最終形狀較淺地進(jìn) 行拉延成形后(參照?qǐng)D13B)，作為精加工模沖壓作業(yè)較深地進(jìn)行再?zèng)_制(restrike)成形 (參照?qǐng)D13C)，由此，進(jìn)行使其成為所期望的最終形狀的成形。該情況下，雖然圖13C中以 參考標(biāo)記2a表示的工件的階梯部面未進(jìn)行再?zèng)_制成形，但例如在作為汽車的外觀面的情 況下，在拉延成形時(shí)尤其要求高品質(zhì)。另外，在作為工件成形薄板和厚板一體接合而成的拼焊材料的情況下，使用在對(duì) 應(yīng)于薄板與厚板的接合部附近的位置上形成有用于吸收所述薄板與厚板的板厚差的階差 部的模具進(jìn)行沖壓成形。但是，由于模具或拼焊材料的初始位置處的位置偏移及拉延成形 時(shí)坯料的流動(dòng)等，有時(shí)形成在模具上的階差部的位置與拼焊材料的薄板與厚板之間的階差 部的位置會(huì)發(fā)生偏移，在該薄板與該模具之間產(chǎn)生間隙，其結(jié)果是，在拼焊材料上發(fā)生下沉 (凹陷)。所述下沉是因如下情況而發(fā)生的如圖14所示，成形時(shí)，未圖示的支架沿箭頭F的 方向移動(dòng)，將拼焊材料2相對(duì)地拉伸，由此，當(dāng)該拼焊材料2與陽(yáng)型的沖頭4接觸時(shí)，在該拼 焊材料2與沖頭4的接觸部位上作用箭頭G所示的力，其結(jié)果是，在所述模具的階差部周 邊，在構(gòu)成拼焊材料2的板與所述沖頭4之間產(chǎn)生間隙。下沉的發(fā)生使制品的品質(zhì)及外觀降低，并且，產(chǎn)生使該下沉平滑化的再?zèng)_制工序 等的后續(xù)處理的必要，由此導(dǎo)致制造工序中作業(yè)效率的降低。另外，在發(fā)生了所述下沉的情 況下，即使進(jìn)行使該下沉平滑化的拼焊材料的后續(xù)處理，也會(huì)在該拼焊材料上呈現(xiàn)形成波 形狀或褶皺的不良情況。因此，例如，在專利文獻(xiàn)1中提出了如下方法與拼焊材料的階差部相對(duì)應(yīng)地、在 模具上設(shè)置傾斜的階差部，由此避免因拉延成形時(shí)的推壓而在構(gòu)成拼焊材料的薄板及厚板 的接合面附近發(fā)生下沉。根據(jù)該方法，雖然在所述接合面的附近形成稍突出的峰形狀，但在 再?zèng)_制工序中進(jìn)行使該峰形狀平滑等的處理，將拼焊材料形成為最終形狀。即，在所述專利 文獻(xiàn)1中，對(duì)拼焊材料較淺地進(jìn)行拉延成形后，再較深地進(jìn)行再?zèng)_制成形從而得到所期望 的成形品。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2003-290842號(hào)公報(bào)在所述專利文獻(xiàn)1所示的技術(shù)中，存在考慮成形時(shí)拼焊板的位置偏移、詳細(xì)地說(shuō) 考慮構(gòu)成該拼焊板的薄板與厚板之間的階差部分的位置偏移而設(shè)定該拼焊板的初始位置 的必要，但存在著難以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)該位置發(fā)生偏移的量、難以可靠地抑制下沉(以下，也稱為 畸形。)的發(fā)生的不利因素。而且，其結(jié)果是，難以得到所期望的最終形狀的拼焊板，尤其 是，難以得到其外觀形狀美觀的拼焊板。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮這樣的技術(shù)問(wèn)題而做出的，其目的在于提供一種拼焊板的成形方法 及其裝置，不會(huì)對(duì)作業(yè)效率產(chǎn)生影響，即使因模具或拼焊板的初始位置處的位置偏移或拉 延成形時(shí)拼焊板發(fā)生流動(dòng)等而發(fā)生形成在模具上的階差部的位置和拼焊板的薄板與厚板 之間的階差的位置發(fā)生偏移、產(chǎn)生間隙的情況下，也能夠避免畸形的發(fā)生。本發(fā)明的拼焊板的成形方法是成形拼焊板的方法，該拼焊板具有將薄板和厚板一 體接合而成的階差部，其特征在于，具有如下工序?qū)⑺銎春赴宓乃鲭A差部側(cè)載置并定 位在從第一沖頭部鼓出形成的第一沖頭凸部上的工序；將第一沖模部抵接在所述定位后的 拼焊板上并使該第一沖模部相對(duì)于所述第一沖頭凸部相對(duì)位移，相對(duì)于所述拼焊板的平面 部壓接所述第一沖模部的推壓部并對(duì)包含所述拼焊板的薄板與厚板的接合面在內(nèi)的平面 部進(jìn)行推壓的工序；使所述第一沖頭部和第一沖模部進(jìn)一步相對(duì)接近，一邊將所述拼焊板 的階差部固定在該第一沖頭部的第一沖頭凸部與第一沖模部的第一沖頭凹部之間一邊對(duì) 該拼焊板進(jìn)行沖壓成形的工序；對(duì)所述沖壓成形后的拼焊板進(jìn)一步進(jìn)行再?zèng)_制加工的工 序。該情況下，在將拼焊板載置并定位在第一沖頭凸部上的基礎(chǔ)上，使第一沖模部抵 接該定位后的拼焊板。其結(jié)果是，尤其，由于拼焊板通過(guò)第一沖頭凸部受到限制并延展，因 而在其表面上不會(huì)呈現(xiàn)波形狀或折痕形狀。因此，具有拼焊板的表面圓滑地精加工的效果。 而且，由于在第一沖頭凸部與第一沖頭凹部之間固定拼焊板的階差部，因而與上述同樣地， 不會(huì)在拼焊板的表面上產(chǎn)生畸形。因此，具有拼焊板的外觀形狀美觀地精加工的優(yōu)點(diǎn)。另外，也可以在將所述拼焊板定位在第一沖頭凸部上時(shí)，以該拼焊板的階差部的 延伸方向與第一沖頭凸部的延伸方向交叉的方式進(jìn)行載置。該情況下，將拼焊板定位在第一沖頭凸部的上表面上時(shí)，由于拼焊板的階差部的 延伸方向和第一沖頭凸部的延伸方向以交叉優(yōu)選正交的方式載置，因而通過(guò)第一沖頭部和 第一沖模部對(duì)拼焊板進(jìn)行夾持并加工時(shí)，該拼焊板不易發(fā)生位置偏移。結(jié)果，能夠通過(guò)第一 沖頭凸部對(duì)拼焊板的階差部進(jìn)行充分的定位，其結(jié)果是，能夠避免在拼焊板的表面上產(chǎn)生 畸形。而且，所述再?zèng)_制加工工序中，可以將沖壓成形后的拼焊板以橫跨的方式載置在 形成于再?zèng)_制用的第二沖頭部上的至少一組第二沖頭凸部之間，使再?zèng)_制用的第二沖模部 指向所述一組第二沖頭凸部之間并使該第二沖模部位移，以墊塊推抵載置在所述第二沖頭 凸部之間的拼焊板，通過(guò)所述第二沖頭部和第二沖模部對(duì)該拼焊板進(jìn)行再?zèng)_制加工。該情況下，在沖壓成形工序結(jié)束后的再?zèng)_制工序中，在相對(duì)于拼焊板將構(gòu)成第二 沖模部的墊塊抵接在一組第二沖頭凸部之間、將固定該拼焊板的基礎(chǔ)上，再通過(guò)該墊塊對(duì) 呈現(xiàn)在拼焊板的外部的表面進(jìn)行推壓加工。由此，能夠進(jìn)一步圓滑地實(shí)施再?zèng)_制加工工序， 其表面變得美觀，并且不會(huì)產(chǎn)生畸形。本發(fā)明的拼焊板的成形裝置是成形拼焊板的成形裝置，該拼焊板具有將薄板和厚 板一體接合而成的階差部，其特征在于，該成形裝置包括沖壓成形裝置和再?zèng)_制成形裝置， 所述沖壓成形裝置包括供所述薄板載置的薄板沖頭部；供所述厚板載置的厚板沖頭部； 第一沖頭部，在該第一沖頭部上鼓出形成有第一沖頭凸部，該第一沖頭凸部與由所述薄板沖頭部和厚板沖頭部形成的階差部的延伸方向交叉并延伸；第一沖模部，在該第一沖模部 上形成有與所述第一沖頭凸部相對(duì)應(yīng)的第一沖頭凹部；支架部，在該支架部與所述第一沖 模部之間保持所述拼焊板，所述再?zèng)_制成形裝置具有第二沖頭部，其載置并定位由所述沖 壓成形裝置成形的拼焊板；第二沖模部，在該第二沖模部與所述第二沖頭部之間對(duì)該沖壓 成形后的拼焊板進(jìn)行再?zèng)_制成形，所述第二沖模部具有墊塊，該墊塊與構(gòu)成第二沖頭部的 沖頭主體共同動(dòng)作，且在成形時(shí)推抵拼焊板該情況下，對(duì)具有將薄板和厚板一體接合而成的階差部的拼焊板進(jìn)行成形的成形 裝置包括沖壓成形裝置和再?zèng)_制成形裝置，沖壓成形裝置具有第一沖頭部，該第一沖頭部 具有與拼焊板的階差部的延伸方向交叉并延伸的第一沖頭凸部，因而在將拼焊板載置在該 第一沖頭凸部上的基礎(chǔ)上通過(guò)第一沖模部進(jìn)行時(shí)，包括所述階差部在內(nèi)都不會(huì)發(fā)生拼焊板 的位置偏移，因此，能夠得到呈現(xiàn)表面美觀的拼焊板。而且，對(duì)沖壓成形后的拼焊板實(shí)施再 沖制加工時(shí)，再?zèng)_制成形裝置在第二沖模部上具有墊塊，該墊塊能夠?qū)_壓成形后的拼焊 板進(jìn)行推壓固定，因此，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)拼焊板的準(zhǔn)確加工，而且能夠得到外觀形狀優(yōu)良的 制品。另外，鼓出形成在所述第一沖頭部上的第一沖頭凸部，可以從形成在構(gòu)成該第一 沖頭部的沖頭主體的頂面上的厚壁用平坦面到薄壁用平坦面，與所述階差部正交地設(shè)置。該情況下，由于階差部從形成在第一沖頭凸部的沖頭主體的頂面上的厚壁用平坦 面到薄壁用平坦面正交，因而能夠更有效地避免對(duì)載置在所述第一沖頭凸部上的拼焊材料 進(jìn)行加工時(shí)的位置偏移。而且，所述第一沖頭部的第一沖頭凸部可以遍及所述厚壁用平坦面和薄壁用平坦 面的全長(zhǎng)而設(shè)置，第一沖模部的第一沖頭凹部可以以與所述第一沖頭凸部相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度設(shè) 置在該第一沖模部上。該情況下，由于第一沖頭凸部遍及構(gòu)成沖頭主體的厚壁用平坦部和薄壁用平坦部 的全長(zhǎng)而設(shè)置，因此在第一沖頭部本身的制作時(shí)或第一沖模部的第一沖頭凹部的制作時(shí)， 能夠得到低廉且有效率的模具。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的拼焊板的成形方法及其裝置，成形加工時(shí)不會(huì)發(fā)生位置偏移，因此， 拼焊板不會(huì)在加工時(shí)流動(dòng)也不會(huì)在表面產(chǎn)生波形狀或折痕，其結(jié)果是，能夠得到表面美觀 因而品質(zhì)優(yōu)良的拼焊板。


圖1是表示本實(shí)施方式的沖壓成形裝置的分解立體圖。圖2是表示再?zèng)_制成形裝置的分解立體圖。圖3是以沿圖1的III-III線的剖面表示本實(shí)施方式的沖壓成形裝置的初始位置 的整體剖視圖。圖4是拼焊板通過(guò)第一沖頭凸部進(jìn)行了定位的狀態(tài)的、沿圖1的III-III線的整 體剖視圖。圖5是拼焊板通過(guò)第一沖頭凸部和第一沖頭凹部進(jìn)行加工之前的、沿圖1的 III-III線的整體剖視圖。
圖6是通過(guò)第一沖頭凸部和第一沖頭凹部對(duì)拼焊板進(jìn)行了沖壓成形的狀態(tài)的、沿 圖1的III-III線的整體剖視圖。圖7是對(duì)沖壓成形后的拼焊板進(jìn)行再?zèng)_制加工之前的、沿圖2的VII-VII線的整 體剖視圖。圖8是為了對(duì)沖壓成形后的拼焊板進(jìn)行再?zèng)_制加工而以墊塊進(jìn)行推壓的狀態(tài)的、 沿圖2的VII-VII線的整體剖視圖。圖9是對(duì)拼焊板進(jìn)行再?zèng)_制加工過(guò)程中的、沿圖2的VII-VII線的整體剖視圖。 圖10是對(duì)拼焊板進(jìn)行了再?zèng)_制加工的狀態(tài)的、沿圖2的VII-VII線的整體剖視 圖。圖11是再?zèng)_制加工后的拼焊板的立體圖。圖12是表示構(gòu)成沖壓裝置的第一沖頭部的變形例的整體立體圖。圖13A是現(xiàn)有技術(shù)的加工前的工件的剖視圖。圖13B是現(xiàn)有技術(shù)的拉延成形后的 工件的剖視圖。圖13C是現(xiàn)有技術(shù)的再?zèng)_制成形后的工件的剖視圖。圖14是表示現(xiàn)有技術(shù)的拉延成形時(shí)的沖頭部與拼焊板的接觸狀態(tài)的局部省略剖 視圖。附圖標(biāo)記的說(shuō)明10...沖壓成形裝置12...拼焊板12a···平坦面12b...階差部12c...接合面18...第一沖頭部20...第一沖模部22...支架部26...沖頭主體50a、50b. · ·沖頭凸部72a、72b. · ·沖頭凹部
具體實(shí)施例方式以下，關(guān)于本發(fā)明涉及的拼焊板的成形方法，以其與用于實(shí)施該成形方法的裝置 的關(guān)系例舉優(yōu)選實(shí)施方式，并參照附圖詳細(xì)說(shuō)明。 本發(fā)明的拼焊裝置基本上由沖壓成形裝置和再?zèng)_制成形裝置構(gòu)成。首先，對(duì)通過(guò)本實(shí)施方式的沖壓成形裝置10進(jìn)行加工的拼焊板12進(jìn)行說(shuō)明。根據(jù)圖1能夠容易地知道，拼焊板12由以焊接等使厚板14和薄板16 —體接合的 金屬板構(gòu)成，一個(gè)表面(圖1中上表面)是平坦面12a，另一個(gè)表面(圖1中下方的表面) 具有因所述厚板14與薄板16的厚度差而產(chǎn)生的階差部12b。該情況下，將所述厚板14和 薄板16相接合的面稱為接合面12c。接著，對(duì)所述沖壓成形裝置10進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，沖壓成形裝置10具有由 陽(yáng)型的模具構(gòu)成的第一沖頭部18 ；由陰型的模具構(gòu)成的第一沖模部20 ；—對(duì)支架部22、22，其配置在所述第一沖頭部18的兩側(cè)，與所述第一沖模部20共同地定位保持拼焊板12。第 一沖頭部18具有矩形狀的第一基部24 ；與該第一基部24 —體形成、在圖1中向上方立起 的第一沖頭主體26。第一沖頭主體26具有厚板沖頭部28和薄板沖頭部30。厚板沖頭部 28具有從第一基部24立起時(shí)向其兩側(cè)面彎曲的錐面32a、32b，所述錐面32a、32b的終端部 位形成有厚板用平坦面34。同樣地，從第一基部24向上方立起的薄板沖頭部30具有向其 兩側(cè)部彎曲的錐面36a、36b，這些錐面36a、36b的終端部位形成有薄板用平坦面38。在厚 板沖頭部28與薄板沖頭部30的邊界部形成有階差部40，該階差部40與所述拼焊板12的 厚板14與薄板16的階差相對(duì)應(yīng)，該階差部40在錐面32a與錐面36a之間、錐面32b與錐 面36b之間延伸至第一基部24。
在所述厚板沖頭部28與薄板沖頭部30之間，以跨越所述階差部40的方式從厚板 用平坦面34到薄板用平坦面38形成有沖頭凸部50a、50b。沖頭凸部50a、50b的各自的兩 端部形成有變形的炮彈狀的彎曲面52a、52b。在作為固定模具的第一沖頭部18的第一基部24的兩側(cè)部設(shè)有支架部22、22，該支 架部22、22具有與所述第一基部24的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度相等的長(zhǎng)度。即，支架部22具有長(zhǎng) 方體狀的支架主體54a、54b，通過(guò)從未圖示的氣缸延伸的活塞桿56a、56b，以沿圖1中的上 下方向自由進(jìn)退的方式保持該支架主體54a、54b。接著，對(duì)第一沖模部20進(jìn)行說(shuō)明。第一沖模部20具有較厚的主體60，在其下部形 成有凹部62，該凹部62以與第一沖頭部18的錐面32a、32b、錐面36a、36b相對(duì)應(yīng)的角度擴(kuò) 開(kāi)。由于該凹部62的存在，在主體60上形成有腿部64a、64b。腿部64a、64b的凹部62側(cè) 端部形成平緩的彎曲部66a、66b，該彎曲部66a、66b與形成所述凹部62的側(cè)壁部68a、68b 連續(xù)設(shè)置。所述側(cè)壁部68a、68b的另一端部與作為凹部62頂面的平坦的推壓部70相連。 在推壓部70的中央兩側(cè)部，形成有與所述沖頭凸部50a、50b相對(duì)應(yīng)的沖頭凹部72a、72b。本實(shí)施方式中，不僅使用所述沖壓成形裝置10，還使用再?zèng)_制成形裝置100 (參照 圖2)。再?zèng)_制成形裝置100具有第二沖頭部102和第二沖模部104。第二沖頭部102具 有矩形狀的第二基部106 ；從該第二基部106向圖2中的上方立起的第二沖頭主體108。 第二基部106和第二沖頭主體108 —體地形成，從所述第二基部106立起的第二沖頭主體 108的兩側(cè)面具有錐面110a、110b，該錐面IlOaUlOb的終端部位形成有沿水平方向延伸的 階梯部112a、112b。錐面114a、114b從所述階梯部112a、112b立起，這些錐面114a、114b的 終端部位作為平坦面116形成。長(zhǎng)方體狀的第二沖模部104形成有母形狀的凹部120，該凹部120與所述第二沖頭 部102的錐面110a、110b、階梯部112a、112b、錐面114a、114b相對(duì)應(yīng)，所述凹部120的終端 頂部作為用于收容墊塊130的室132形成。在形成所述室132的頂部，卡定有彈性體優(yōu)選為螺旋彈簧134a、134b的一端部，該 螺旋彈簧134a、134b的另一端部連結(jié)在所述墊塊130上。因此，墊塊130因其彈力從室132 的內(nèi)部到凹部120處于始終被彈壓的狀態(tài)。本實(shí)施方式的拼焊板加工裝置基本上如上述那樣構(gòu)成，接著，對(duì)其與使用拼焊板 的成形方法的所述拼焊板加工裝置的動(dòng)作的關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明。首先，使支架部22、22從被固定的形成第一沖頭部18的第一基部24的兩側(cè)上升， 將拼焊板12載置在該支架部22、22的支架主體54a、54b上。該情況下，拼焊板12的接合面12c的延伸方向被定位在與第一沖頭部18的沖頭凸部50a、50b的延伸方向交叉的方向、 例如正交的方向上接著，使第一沖模部20在未圖示的驅(qū)動(dòng)源的彈壓作用下下降，使其腿部64a、64b 的底面與工件即拼焊板12的平坦面12a抵接，通過(guò)所述支架部22、22和第一沖模部20夾 持該拼焊板12。該狀態(tài)如圖3所示。接著，當(dāng)使支架部22、22與第一沖模部20 —同一體地下降時(shí)，則構(gòu)成第一沖頭部 18的沖頭凸部50a、50b的彎曲的上表面達(dá)到與所述拼焊板12的階差部12b下表面垂直地 抵接的狀態(tài)(參照?qǐng)D3的虛線)。進(jìn)而，當(dāng)使支架部22、22和第一沖模部20在圖中一體地下降，則拼焊板12在沖頭 凸部50a、50b、支架部22、22的支架主體54a、54b、以及第一沖模部20的腿部64a、64b的夾 持作用下，該拼焊板12的中央部分成為向上方彎曲的狀態(tài)(參照?qǐng)D4)。再有，當(dāng)支架部22、22和第一沖模部20進(jìn)一步下降，則拼焊板12的中央部?jī)蓚?cè)在 第一沖頭部18的錐面32a、32b、36a、36b和所述第一沖模部20的側(cè)壁部68a、68b的共同作 用下，達(dá)到彎曲成截面裙?fàn)畹臓顟B(tài)(參照?qǐng)D5)。如根據(jù)該圖5可明確知道的那樣，在該狀態(tài) 下，第一沖模部20的推壓部70與處于架設(shè)在沖頭凸部50a、50b上的狀態(tài)的拼焊板12的平 坦面12a抵接。進(jìn)而，當(dāng)支架部22、22和第一沖模部20進(jìn)一步下降，則拼焊板12在第一沖頭部18 的沖頭凸部50a、50b和第一沖模部20的沖頭凹部72a、72b的推壓作用下，達(dá)到與其接合面 12c正交地形成凸部220a、220b的狀態(tài)(參照?qǐng)D6)。該情況下，第一沖頭部18的沖頭凸部 50a、50b和第一沖模部20的沖頭凹部72a、72b分別互為公母的關(guān)系，能夠良好地保持拼焊 板12的階差部12b，此處的位置偏移被阻止，由于該拼焊板12沿該被夾持的部位延展，所以 能夠盡可能地減少所述沖頭凸部50a、50b間的畸形。而且，第一沖模部20的推壓部70對(duì) 被沖頭凸部50a、50b和沖頭凹部72a、72b夾持的拼焊板12起到推壓作用，因此，即使存在 所述拼焊板12的階差部12b，也能夠抑制起因于該階差的畸形的發(fā)生。以上，說(shuō)明了對(duì)使用沖壓成形裝置10拉延成形后的拼焊板12進(jìn)一步使用再?zèng)_制 成形裝置100進(jìn)行再?zèng)_制加工的工序。在此，在圖2中表示通過(guò)沖壓成形裝置10成形后的拼焊板12。此外，由于是沖壓 成形加工后，因而對(duì)該拼焊板12將參考標(biāo)記變更成212進(jìn)行說(shuō)明。拼焊板212在兩端部具有圖中沿水平方向延伸的側(cè)部214a、214b，并具有從這些 側(cè)部214a、214b傾斜規(guī)定角度而相互向內(nèi)側(cè)立起的錐面216a、216b。所述錐面216a、216b 在其終端部與平坦面218相連。在該平坦面218的中央兩側(cè)部，形成有由所述第一沖頭部 18的沖頭凸部50a、50b及第一沖模部20的沖頭凹部72a、72b形成的凸部220a、220b。此 夕卜，很明顯如圖2所示，階差部12b以發(fā)生了彎曲的狀態(tài)依然留在拼焊板212的下表面上。因此，將如上述那樣沖壓成形后的拼焊板212載置在第二沖頭部102(參照?qǐng)D7) 上。即，在構(gòu)成第二基部106的水平面上載置所述側(cè)部214a、214b。由于第二沖頭部102具 有錐面110a、110b、階梯部112a、112b，因而拼焊板212的錐面216a、216b處于只有與第二 基部106抵接的側(cè)部214a、214b和與平坦面116相連的平坦面218與所述第二沖頭部102 接觸的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，構(gòu)成再?zèng)_制成形裝置100的第二沖模部104在第二基部106的頂部待機(jī)。因此，通過(guò)所述第二沖模部104的螺旋彈簧134a、134b的彈力，墊塊130處于從室 132大致整體向凹部120側(cè)突出的狀態(tài)。因此，第二沖模部104開(kāi)始下降動(dòng)作，接近第二沖 頭部102，從凹部120向下方突出的墊塊130因彈力而壓接在拼焊板212的平坦面218上。 將這一狀態(tài)表示在圖8中。S卩，在此，拼焊板212的平坦面218處于被所述第二基部106的 平坦面116和第二沖模部104的墊塊130的下端面夾持并定位的狀態(tài)。因此，當(dāng)?shù)诙_模部104開(kāi)始進(jìn)一步下降時(shí)，拼焊板212的錐面216a、216b與構(gòu)成 第二沖模部104的凹部120的側(cè)面抵接，拼焊板212的錐面216a、216b開(kāi)始稍向內(nèi)側(cè)彎曲。 將這一狀態(tài)表示在圖9中。此時(shí)，第二沖模部104的螺旋彈簧134a、134b縮退而使其彈力 增強(qiáng)，且一部分被收容在室132中。進(jìn)而，使第二沖模部104進(jìn)一步下降時(shí)，拼焊板212以整體被第二沖頭部102和第 二沖模部104強(qiáng)壓的狀態(tài)成形為所期望的最終形狀。該拼焊板300的最終形狀在圖10中 以剖視圖表示。根據(jù)圖10能夠容易地知道，第二沖模部104的墊塊130成為其整體被收容 在室132中的狀態(tài)。這樣被成形至最終形狀的拼焊板300，使第二沖模部104上升并從拼焊板212分 離，接著，將被加工至最終形狀的拼焊板300從第二沖頭部102取出即可。 將最終形狀的拼焊板300作為立體圖表示在圖11中。根據(jù)該圖11能夠容易地知 道，通過(guò)構(gòu)成再?zèng)_制成形裝置100的第二沖頭部102、第二沖模部104，以沖壓成形裝置10 形成的凸部220a、220b消失，并且，被加工成具有所期望的錐面和階差部的成形品。圖12涉及本實(shí)施方式的沖壓成形裝置10的變形例，尤其，該變形例針對(duì)第一沖頭 部18。根據(jù)該圖能夠容易地知道，在該變形例中，第一沖頭部18的沖頭凸部50a、50b遍及 厚板用平坦面34和薄板用平坦面38的全長(zhǎng)而設(shè)置。在此雖然未圖示，但與該變形例的第 一沖頭部18相對(duì)應(yīng)地，第一沖模部20的沖頭凹部72a、72b也遍及凹部62的角部全長(zhǎng)而設(shè) 置。根據(jù)這樣的變形例，與圖1所示的沖壓成形裝置10同樣地，能夠避免在沖壓成形 時(shí)，沖頭凸部間的拼焊板212即工件的波形狀或褶皺的發(fā)生而阻止畸形產(chǎn)生。在該變形例 中，如上所述，由于沖頭凸部50a、50b以縱長(zhǎng)狀形成，因而能夠獲得進(jìn)一步降低形成該沖頭 凸部50a、50b和沖頭凹部72a、72b時(shí)的成本的效果。以上，關(guān)于本發(fā)明的拼焊材的加工方法，以與實(shí)施該加工方法的裝置的關(guān)系進(jìn)行 了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明當(dāng)然不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠采 取各種結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
一種拼焊板的成形方法，是成形拼焊板(12)的方法，該拼焊板(12)具有將薄板(16)和厚板(14)一體接合而成的階差部(12b)，其特征在于，具有如下工序?qū)⑺銎春赴?12)的所述階差部(12b)側(cè)載置并定位在從第一沖頭部(18)鼓出形成的第一沖頭凸部(50a、50b)上的工序；將第一沖模部(20)抵接在所述定位后的拼焊板(12)上并使該第一沖模部(20)相對(duì)于所述第一沖頭凸部(50a、50b)相對(duì)位移，相對(duì)于所述拼焊板的平面部(12a)壓接所述第一沖模部(20)的推壓部(70)并對(duì)包含所述拼焊板(12)的薄板(16)與厚板(14)的接合面(12c)在內(nèi)的平面部(12a)進(jìn)行推壓的工序；使所述第一沖頭部(18)和第一沖模部(20)進(jìn)一步相對(duì)接近，一邊將所述拼焊板(12)的階差部(12b)固定在該第一沖頭部(18)的第一沖頭凸部(50a、50b)與第一沖模部(20)的第一沖頭凹部(72a、72b)之間一邊對(duì)該拼焊板(12)進(jìn)行沖壓成形的工序；對(duì)所述沖壓成形后的拼焊板(212)進(jìn)一步進(jìn)行再?zèng)_制加工的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的拼焊板的成形方法，其特征在于，將所述拼焊板(12)定位在第一沖頭凸部(50a、50b)上時(shí)，以該拼焊板(12)的階差部 (12b)的延伸方向與第一沖頭凸部(50a、50b)的延伸方向交叉的方式進(jìn)行載置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的拼焊板的成形方法，其特征在于，所述再?zèng)_制加工工序中，將沖壓成形后的拼焊板(212)以架設(shè)在形成于再?zèng)_制用的第 二沖頭部(102)上的至少一組第二沖頭凸部(112a、112b)之間的方式載置，使再?zèng)_制用的第二沖模部(104)指向所述一組第二沖頭凸部(112a、112b)之間并使該 第二沖模部(104)位移，通過(guò)墊塊(130)推抵載置在所述第二沖頭凸部(112a、112b)之間 的拼焊板(212)，通過(guò)所述第二沖頭部(102)和第二沖模部(104)對(duì)該拼焊板(212)進(jìn)行再 沖制加工。
4.一種拼焊板的成形裝置，是成形拼焊板(12)的成形裝置，該拼焊板(12)具有將薄板 (16)和厚板(14) 一體接合而成的階差部(12b)，其特征在于，該成形裝置包括沖壓成形裝置(10)和再?zèng)_制成形裝置(100)， 所述沖壓成形裝置(10)包括供所述薄板(16)載置的薄板沖頭部(30)；供所述厚板 (14)載置的厚板沖頭部(28)；第一沖頭部(18)，在該第一沖頭部(18)上鼓出形成有第一 沖頭凸部(50a、50b)，該第一沖頭凸部(50a、50b)與由所述薄板沖頭部(30)和厚板沖頭部 (28)形成的階差部(40)的延伸方向交叉并延伸；第一沖模部(20)，在該第一沖模部(20) 上形成有與所述第一沖頭凸部(50a、50b)相對(duì)應(yīng)的第一沖頭凹部(72a、72b)；支架部(22)， 在該支架部(22)與所述第一沖模部(20)之間保持所述拼焊板(12)，所述再?zèng)_制成形裝置(100)具有第二沖頭部(102)，其載置并定位由所述沖壓成形裝 置(10)成形的拼焊板(212)；第二沖模部(104)，在該第二沖模部(104)與所述第二沖頭部 (102)之間對(duì)該沖壓成形后的拼焊板(212)進(jìn)行再?zèng)_制成形，所述第二沖模部(104)具有墊塊(130)，該墊塊(130)與構(gòu)成第二沖頭部(102)的沖頭 主體(108)共同動(dòng)作，且在成形時(shí)推抵拼焊板(212)。
5.如權(quán)利要求4所述的拼焊板的成形裝置，其特征在于，鼓出形成在所述第一沖頭部(18)上的第一沖頭凸部(50a、50b)，從形成在構(gòu)成該第一 沖頭部(18)的沖頭主體(26)的頂面上的厚壁用平坦面(34)到薄壁用平坦面(38)，與所述階差部(40)正交地設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的拼焊板的成形裝置，其特征在于，所述第一沖頭部(18)的第一沖頭凸部(50a、50b)遍及所述厚壁用平坦面(34)和薄壁 用平坦面(38)的全長(zhǎng)而設(shè)置，第一沖模部(30)的第一沖頭凹部(72a、72b)以與所述第一 沖頭凸部(50a、50b)相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度設(shè)置在該第一沖模部(30)上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種拼焊板的成形方法及其裝置，對(duì)接合薄板和厚板而構(gòu)成的拼焊板進(jìn)行加工時(shí)，能夠不在拼焊材料上形成畸形地得到所期望的最終形狀的拼焊材料。使厚板(14)和薄板(16)接合而形成拼焊板(12)，將拼焊板(12)成形為所期望的形狀的裝置，由沖壓成形裝置(10)和再?zèng)_制成形裝置(100)構(gòu)成。沖壓成形裝置(10)具有第一沖頭部(18)、第一沖模部(20)和支架部(22、22)。在第一沖頭部(18)與第一沖模部(20)之間，將拼焊板(12)以其階差部(12b)與所述第一沖頭部(18)的沖頭凸部(50a、50b)及第一沖模部(20)的沖頭凹部(72a、72b)正交的方式載置定位，并進(jìn)行沖壓成形。接著，將所述沖壓成形后的拼焊板(12)移至再?zèng)_制成形裝置(100)，通過(guò)第二沖頭部(102)和第二沖模部(104)實(shí)施再?zèng)_制工序，得到最終形狀的拼焊板(212)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK101961744SQ20101023599
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者中尾敬一郎, 佐藤孝則, 小林卓夫 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社