專利名稱：具有工作軋輥移位功能的軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有工作軋輥移位功能的軋機(jī)，其中每一個(gè)都具有形成錐形形狀 的一端的工作軋輥沿其軸向方向移位，以控制軋帶(Strip)的邊緣下垂。
背景技術(shù)：
通常，在由軋機(jī)的工作軋輥進(jìn)行軋制的情況中，出現(xiàn)所謂邊緣下垂的現(xiàn)象。在邊緣 下垂中，由于軋制期間的塑性流動(dòng)，在沿軋帶寬度方向的軋帶厚度分布中，靠近軋帶的兩個(gè) 相對(duì)端部的部分變得比中間部分的薄。對(duì)于軋制后的軋帶，軋帶厚度的目標(biāo)精度是需要的。 特別地，目前軋制產(chǎn)品具有不斷變高的質(zhì)量和精度。因此，在沿寬度方向的軋帶厚度分布 中，對(duì)較高精度的軋帶厚度的需求變得更加嚴(yán)格。因此，迄今已經(jīng)提出了用于以較高的精度控制軋制之后軋帶的寬度相對(duì)端部的邊 緣下垂的技術(shù)。而且，作為控制這種邊緣下垂的措施，通常采用工作軋輥移位方法，其中每 一個(gè)都具有形成錐形形狀的一端的工作軋輥沿其軸向方向移位。這種工作軋輥移位方法通 常應(yīng)用于串列式軋機(jī)。具體地描述，如圖17所示，串列式軋機(jī)300包括第一軋制支架301、第二軋制支架 302、第三軋制支架303和第四軋制支架304。軋制支架301至304中的每一個(gè)旋轉(zhuǎn)地支撐 一對(duì)上、下工作軋輥310a和310b。工作軋輥310a和310b分別包括圓筒形輥體部311a和 312a以及形成在這些輥體部311a和312a的一端處的錐形部311b和312b。錐形部311b和 312b具有輥肩部311c和312c，其為錐形面的起始位置。應(yīng)當(dāng)注意，工作軋輥310a和310b 設(shè)置為使得錐形部311b和312b位于在工作軋輥310a和310b軸向方向上彼此相對(duì)的側(cè)面 上。而且，在采用上述串列式軋機(jī)300軋制軋帶1的情況中，軋帶1在軋制支架301至 304中的每一個(gè)的工作軋輥310a和310b之間通過(guò)，以降低其軋帶厚度。因此，在第一軋制 支架301中，甚至在位于具有大的軋帶厚度的軋帶1寬度方向的相對(duì)端之內(nèi)的部分也出現(xiàn) 塑性變形。因此，該第一軋制支架301中的輥肩部311c和312c的移位位置是離軋帶1寬 度方向的相對(duì)端向內(nèi)設(shè)置的最深位置(距離S 1)。第二軋制支架302中的移位位置是比前 述移位位置窄的位置(距離δ 2)。第三軋制支架303中的移位位置是遠(yuǎn)窄于前述移位位置 的位置(距離S3)。第四軋制支架304中的移位位置是遠(yuǎn)遠(yuǎn)窄于前述移位位置的位置(距 離 δ 4)。換句話說(shuō)，軋制支架301至304中的輥肩部311c和312c的移位位置設(shè)置為從第 一級(jí)上的第一軋制支架301逐步改變至末級(jí)上的第四軋制支架304，以便滿足δ1> δ2> δ3 > δ 4，與已經(jīng)塑性變形的、軋帶1的厚度降低的軋帶1寬度方向的相對(duì)端部的轉(zhuǎn)變一 致。因此，與軋帶寬度方向的中間部分的軋帶厚度相比，軋制支架301至304中的每一個(gè)中 的軋帶1的寬度方向的相對(duì)端部的軋帶厚度在幾何上增加。因此，軋制后的軋帶1的寬度 方向的相對(duì)端部的邊緣下垂降低。另一方面，該上述工作軋輥移位方向?qū)?yīng)用于包括單個(gè)軋制支架的可逆式軋機(jī)。如圖18A、18B和18C所示，在可逆式軋機(jī)350中，軋帶1在工作軋輥310a和310b之間來(lái)回 穿過(guò)多次，以被軋制多次。因此，其輥肩部311c和312c的移位位置需要從位于軋帶1寬度 方向的相對(duì)端部之內(nèi)的最深位置逐步改變，以便滿足S 1> δ2> δ3，與塑性變形的、軋帶 1的厚度降低的寬度方向的相對(duì)端部的轉(zhuǎn)變一致。然而，如圖18Α所示，在第一穿過(guò)期間，輥體部311a和312a的與錐形部311b和 312b相對(duì)的端部與軋帶1的寬度方向的相對(duì)端部(邊緣部)接觸。因此，迄今為止，磨損缺 陷R已經(jīng)出現(xiàn)在由高速鋼(維氏硬度900HV)形成的工作軋輥310a和310b的輥體部311a 和312a的端部中出現(xiàn)。這種磨損缺陷R在硬質(zhì)材料或中硬材料和軟質(zhì)材料的軋制中特別 明顯地發(fā)生，在硬質(zhì)材料或中硬材料的軋制中軋制力設(shè)為高，軟質(zhì)材料經(jīng)過(guò)重復(fù)地通過(guò)而 加工硬化。而且，如圖18B和18C所示，在每次重復(fù)穿過(guò)的情況下，通過(guò)輥肩部311c和312c 的移位，輥體部311a和312a中的磨損缺陷R從軋帶1寬度方向的相對(duì)端部逐步移向位于 軋帶1寬度方向的相對(duì)端部之內(nèi)的部分。這使得對(duì)應(yīng)于在前穿過(guò)次數(shù)的磨損缺陷R轉(zhuǎn)移至 由輥體部31 Ia和312a軋制的軋帶1的表面。因此，出現(xiàn)轉(zhuǎn)移缺陷S。另一方面，目前已經(jīng)提出了意圖通過(guò)形成硬質(zhì)合金的工作軋輥來(lái)增加軋制表面硬 度的技術(shù)。例如在專利文獻(xiàn)1和2中披露了這種工作軋輥。{引用列表}{專利文獻(xiàn)}{專利文獻(xiàn)1}日本專利申請(qǐng)公開No. 2009-34690{專利文獻(xiàn)2}日本專利No. 344406
發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問(wèn)題然而，專利文獻(xiàn)1中描述的工作軋輥用在酸洗之前的冷軋中，目的是通過(guò)使用硬 質(zhì)合金作為其材料，用它的軋制力碾碎并去除粘附至軋帶面的表面的熱軋氧化皮。而且，專 利文獻(xiàn)2中描述的工作軋輥設(shè)置在串列式軋機(jī)中，目的是通過(guò)使用硬質(zhì)合金作為其材料， 減少軋制期間軋帶的磨損粒子的出現(xiàn)，并增加軋帶表面的清潔度。換句話說(shuō)，上述常規(guī)工作 軋輥已經(jīng)不應(yīng)用于工作軋輥移位方法。因此，為了解決上述問(wèn)題而提出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種具有工 作軋輥移位功能的軋機(jī)，在具有形成為錐形形狀的一端的工作軋輥沿其軸向方向移位以控 制軋帶的邊緣下垂時(shí)，該軋機(jī)能夠通過(guò)降低由軋帶寬度方向的相對(duì)端部引起的工作軋輥中 的磨損缺陷的出現(xiàn)，而軋制表面上不具有轉(zhuǎn)移缺陷的高質(zhì)量的軋帶。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明第一方面的用于解決上述問(wèn)題的軋機(jī)提供了一種具有工作軋輥移位 功能的軋機(jī)，包括至少一個(gè)軋制支架，所述軋制支架包括一對(duì)上、下工作軋輥和用于沿工作 軋輥的軸向方向移位工作軋輥的輥移位裝置，該對(duì)上、下工作軋輥中的每一個(gè)在其輥體部 的一端具有錐形部，該錐形部具有向工作軋輥的頂端逐漸減小的輥直徑，該對(duì)上、下工作軋 輥夾緊軋帶，同時(shí)該對(duì)上、下工作軋輥具有的錐形部位于沿工作軋輥軸向方向彼此相對(duì)的 兩側(cè)上。該軋機(jī)的特征在于，在所述工作軋輥中，至少輥體部的表面由陶瓷材料或硬質(zhì)合金形成。根據(jù)本發(fā)明第二方面的用于解決上述問(wèn)題的軋機(jī)提供了一種具有工作軋輥移位 功能的軋機(jī)，包括至少一個(gè)軋制支架，所述軋制支架包括一對(duì)上、下工作軋輥和用于沿工作 軋輥的軸向方向移位工作軋輥的輥移位裝置，該對(duì)上、下工作軋輥中的每一個(gè)在其輥體部 的一端具有錐形部，該錐形部具有向工作軋輥的頂端逐漸減小的輥直徑，該對(duì)上、下工作軋 輥夾緊軋帶，同時(shí)該對(duì)上、下工作軋輥具有的錐形部位于沿工作軋輥軸向方向彼此相對(duì)的 兩側(cè)上。該軋機(jī)的特征在于，在所述工作軋輥中，至少輥體部的表面形成為具有1200HV或 更高的維氏硬度。根據(jù)本發(fā)明第三方面的用于解決上述問(wèn)題的軋機(jī)提供了一種具有工作軋輥移位 功能的軋機(jī)，其特征在于，輥移位裝置包括雙偏心軸承。根據(jù)本發(fā)明第四方面的用于解決上述問(wèn)題的軋機(jī)提供了一種具有工作軋輥移位 功能的軋機(jī)，其特征在于，每個(gè)工作軋輥為滿足輥直徑與軋帶的軋帶寬度之比為0. 03至 0. 1的小直徑輥。根據(jù)本發(fā)明第五方面的用于解決上述問(wèn)題的軋機(jī)提供了一種具有工作軋輥移位 功能的軋機(jī)，包括用于檢測(cè)軋帶寬度方向的相對(duì)端部的軋帶厚度的檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置 至少設(shè)置在末級(jí)處的軋制支架的出料側(cè)上，該軋機(jī)的特征在于，根據(jù)軋帶的已經(jīng)由檢測(cè)裝 置檢測(cè)到的軋帶厚度控制錐形部的移位位置。根據(jù)本發(fā)明第六方面的用于解決上述問(wèn)題的軋機(jī)提供了一種具有工作軋輥移位 功能的軋機(jī)，其特征在于，所述軋制支架為在反轉(zhuǎn)軋帶的傳輸方向的同時(shí)進(jìn)行多次穿過(guò)的 多重軋制的可逆式軋制支架，并且輥移位裝置在軋帶每次穿過(guò)時(shí)逐步移位工作軋輥。有益效果因此，在根據(jù)本發(fā)明的具有工作軋輥移位功能的軋機(jī)中，通過(guò)至少增加工作軋輥 的輥體部的表面硬度，在具有錐形部的工作軋輥沿其軸向方向移位以控制軋帶的邊緣下垂 時(shí)，可以降低由軋帶寬度方向的相對(duì)端部(邊緣部)引起的輥體部中的磨損缺陷的出現(xiàn)。因 此，可以軋制在其表面上沒(méi)有轉(zhuǎn)移缺陷的高質(zhì)量軋帶。


圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的六輥可逆式軋機(jī)的正視圖。圖2為當(dāng)沿圖1的箭頭A-A的方向觀看時(shí)的橫截面視圖。圖3為當(dāng)沿圖2的箭頭B-B的方向觀看時(shí)的橫截面視圖。圖4為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的六輥可逆式軋機(jī)的正視圖。圖5為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的四輥可逆式軋機(jī)的正視圖。圖6為當(dāng)沿圖5的箭頭C-C的方向觀看時(shí)的橫截面視圖。圖7為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的20輥可逆式軋機(jī)的正視圖。圖8為當(dāng)沿圖7的箭頭D-D的方向觀看時(shí)的橫截面視圖。圖9為當(dāng)沿圖8的箭頭E-E的方向觀看時(shí)的橫截面視圖。圖IOA至IOC為示出在軋帶的軋帶寬度從圖IOA至圖IOC減少的情況中設(shè)置在驅(qū) 動(dòng)側(cè)的推力軸承移位情形的視圖。圖11為根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的20輥可逆式軋機(jī)的正視圖。
圖12為當(dāng)沿圖11的箭頭F-F的方向觀看時(shí)的橫截面視圖。圖13為根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的12輥可逆式軋機(jī)的正視圖。圖14為包括軋帶厚度測(cè)量設(shè)備的可逆式軋機(jī)的正視圖。圖15為包括軋帶厚度測(cè)量設(shè)備的可逆式軋機(jī)的側(cè)視圖。圖16為包括軋帶厚度測(cè)量設(shè)備的串列式軋機(jī)的正視圖。圖17為常規(guī)串列式軋機(jī)中的工作軋輥移位方法的說(shuō)明圖。圖18A至18C為該工作軋輥移位方法應(yīng)用于常規(guī)可逆式軋機(jī)的說(shuō)明圖，并分別示 出第一至第三次穿過(guò)期間的磨損缺陷和轉(zhuǎn)移缺陷的出現(xiàn)。
具體實(shí)施例方式以下，將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的具有工作軋輥移位功能的軋機(jī)。{實(shí)施例1}首先，將參照?qǐng)D1至3描述第一實(shí)施例。如圖1和2所示，可逆式軋機(jī)11(其為六輥軋機(jī))包括單個(gè)軋制支架，并具有一對(duì) 左、右(驅(qū)動(dòng)側(cè)和工作側(cè))殼體21a和21b。在殼體21a和21b內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)地支撐該對(duì)上、下 工作軋輥22a和22b、中間輥23a和23b、支承輥24a和24b。工作軋輥22a和22b分別接觸并由中間輥23a和23b支撐。這些中間輥23a和 23b分別接觸并由支承輥24a和24b支撐。而且，輥移位裝置(輥移位裝置)40、50、60和 70設(shè)置在工作軋輥22a和22b以及中間輥23a和23b的外側(cè)。隨后將對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)描述。 而且，在可逆式軋機(jī)11中，軋帶1在由未圖示的驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)(正反旋轉(zhuǎn))的工作 軋輥22a和22b之間前后穿過(guò)多次，以便將軋帶1軋制成預(yù)定軋帶厚度和軋帶寬度。工作軋輥22a和22b分別包括圓筒形輥體部31a和32a、分別形成在輥體部31a和 32a的一端處的錐形形狀的錐形部31b和32b、形成在輥體部31a和32a的另一端處的輥頸 部31d和32d、以及形成在錐形部31b和32b頂端的輥頸部31e和32e。而且，錐形部31b 和32b具有輥肩部31c和32c，其是錐形部錐形面的起始位置(起點(diǎn))。應(yīng)當(dāng)注意，工作軋 輥22a和22b設(shè)置為使得錐形部31b和32b設(shè)置在沿工作軋輥22a和22b軸向方向的彼此 相對(duì)的兩側(cè)上。在這里，輥體部31a和32a以及錐形部31b和32b的表面用來(lái)軋制軋帶1。在工作 軋輥22a和22b中，至少輥體部31a和32a的表面(表面層)由為高硬度材料的陶瓷材料 或硬質(zhì)合金(如，WC-Co系)形成。而且，其表面硬度按照維氏硬度為1200HV或更大，優(yōu)選 約1600HV。應(yīng)當(dāng)注意，錐形部31b和32b的表面也可以由陶瓷材料硬質(zhì)合金形成，其表面硬 度按照維氏硬度為1200HV或更大。具體地，工作軋輥22a和22b為組合式軋輥，其表面層部分由陶瓷材料或硬質(zhì)合金 形成，其內(nèi)層(芯體)部分由高速鋼等形成。應(yīng)當(dāng)注意，工作軋輥22a和22b可以為熱噴涂 表面輥，其中陶瓷材料熱噴涂到其表面上。通過(guò)輥移位裝置40，工作軋輥22a被旋轉(zhuǎn)地支撐為沿其軸向方向可移動(dòng)。具體地， 輥移位裝置40包括一對(duì)左、右軸承箱41a和41b。在這些軸承箱41a和41b內(nèi)部，分別旋轉(zhuǎn) 地支撐工作軋輥22a的輥頸部31d和31e。其中，如圖3所示，驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸承箱41a具有通 過(guò)可拆卸鉤子42可拆卸地連接至其上的移位框架43。而且，移位汽缸44a和44b插在移位框架43和殼體21a之間。在每個(gè)軸承箱41a和41b的相對(duì)側(cè)，設(shè)置了前、后撥頭對(duì)45a和45b。這些相對(duì)的 撥頭45a和45b由支柱46連接，并分別支撐在殼體21a和21b的側(cè)壁之間，以沿工作軋輥 22a的軸向方向可滑動(dòng)。而且，彎曲汽缸47a和47b分別容納在撥頭45a和45b中。這些 彎曲汽缸47a和47b可以擠壓軸承箱41a和41b的下表面。因此，彎曲力施加至工作軋輥
22a ο因此，在輥移位裝置40中，通過(guò)致動(dòng)移位汽缸44a和44b，工作軋輥22a可以沿其 軸向方向移位。而且，由于撥頭45a和45b也與軸承箱41a和41b的移位一起移位，則即使 軸承箱41a和41b設(shè)置在任何移位位置處，彎曲汽缸47a和47b也能夠施加彎曲力，并且可 以沿軋帶1的寬度方向進(jìn)行軋帶形狀控制。類似地，通過(guò)輥移位裝置50，工作軋輥22b旋轉(zhuǎn)地支撐為沿其軸向方向可移動(dòng)。具 體地，輥移位裝置50包括一對(duì)左、右軸承箱51a和51b。在這些軸承箱51a和51b的內(nèi)部， 分別旋轉(zhuǎn)地支撐工作軋輥22b的輥頸部32d和32e。軸承箱51a和51b具有與圖3中示出的軸承箱41a和41b相同的支撐結(jié)構(gòu)。在每 個(gè)軸承箱51a和51b的兩個(gè)相對(duì)側(cè)上，設(shè)置了前、后撥頭對(duì)55a和55b。撥頭55a和55b分 別設(shè)置在殼體21a和21b側(cè)壁之間，以沿工作軋輥22b的軸向方向可滑動(dòng)。而且，彎曲汽缸 57a和57b分別容納在撥頭55a和55b中。這些彎曲汽缸57a和57b可以擠壓軸承箱51a 和51b的下表面。因此，彎曲力施加至工作軋輥22a。因此，類似于輥移位裝置40，輥移位 裝置50也可以進(jìn)行移位操作、彎曲操作和軋帶形狀控制。而且，錐形形狀的中間輥23a通過(guò)輥移位裝置60支撐，錐形形狀的中間輥23a具 有工作軋輥22a和22b相同的形狀。具體地，中間輥23a旋轉(zhuǎn)地支撐在軸承箱61a和61b 中，并支撐在殼體21a和21b的側(cè)壁之間，以沿其軸向方向可滑動(dòng)。而且，撥頭65a和65b 中的彎曲汽缸67a和67b分別向中間輥23a施加彎曲力。類似地，錐形形狀的中間輥23b通過(guò)輥移位裝置70支撐，錐形形狀的中間輥23b 具有與工作軋輥22a和22b相同的形狀。具體地，中間輥23b旋轉(zhuǎn)地支撐在軸承箱71a和 71b中，并支撐在殼體21a和21b的側(cè)壁之間，以沿其軸向方向可滑動(dòng)。而且，撥頭75a和 75b中的彎曲汽缸77a和77b分別向中間輥23b施加彎曲力。因此，與中間輥23a和23b移位操作同時(shí)進(jìn)行，彎曲力可以施加至這些中間輥23a 和23b。因此，可以以較高的精度進(jìn)行沿軋帶1寬度方向的軋帶形狀控制。 而且，支撐輥24a旋轉(zhuǎn)地支撐在軸承箱25a和25b中。這些軸承箱25a和25b分別 通過(guò)包括蝸桿支架等的一對(duì)左、右軋制線調(diào)整裝置27a和27b由殼體21a和21b支撐。換 句話說(shuō)，通過(guò)致動(dòng)軋制線調(diào)整裝置27a和27b，可以沿垂直方向調(diào)整軋帶1的軋制線。另一方面，支撐輥24b旋轉(zhuǎn)地支撐在軸承箱26a和26b中。這些軸承箱26a和26b 分別通過(guò)包括蝸桿支架等的一對(duì)左、右軋制間隙控制油壓缸28a和28b由殼體21a和21b支 撐。換句話說(shuō)，通過(guò)致動(dòng)軋制間隙控制油壓缸28a和28b，其軋制力通過(guò)中間輥23a和23b 從工作軋輥22a和22b或者直接從工作軋輥22a和22b傳遞至軋帶1。因此，當(dāng)采用可逆式軋機(jī)11壓軋軋帶1時(shí)，軋帶1在工作軋輥22a和22b之間前 后穿過(guò)多次。而且，在這種其中軋帶1穿過(guò)多次同時(shí)其傳輸方向反轉(zhuǎn)的多次軋制中，工作軋 輥22a和22b每次穿過(guò)時(shí)逐漸移動(dòng)。從軋帶1的兩個(gè)相對(duì)端部向內(nèi)的最深位置開始逐步控制輥肩部31c和32c的移位位置，與隨著軋帶1厚度減低而塑性變形的兩個(gè)相對(duì)端部的轉(zhuǎn) 變一致。這可以減少軋帶1的邊緣下垂。此時(shí)，輥體部31a和32a的與錐形部31b和32b相對(duì)的端部分別與軋帶1寬度方向 的相對(duì)端部(邊緣部)接觸。然而，由于輥體部31a和32a的表面硬度高，盡管輥肩部31c 和32c與已經(jīng)塑性變形的軋帶1的寬度方向的相對(duì)端部的轉(zhuǎn)變一致地隨著每次重復(fù)穿過(guò)而 移動(dòng)，但可以減少輥體部31a和32a中的磨損缺陷R(參見圖18A和18C)。因此，可以軋制 表面上沒(méi)有轉(zhuǎn)移缺陷S(參見圖18A至18C)的高質(zhì)量軋帶1。在這里，對(duì)于工作軋輥22a和22b，獲得了下述測(cè)試結(jié)果具有比具有900HV的維 氏硬度的高速鋼硬1. 8倍的1600HV的維氏硬度的陶瓷材料或硬質(zhì)合金的磨損深度為高速 鋼磨損深度的1/25。因此，基于這種測(cè)試結(jié)果，在具有比具有900HV的維氏硬度的高速鋼硬 1. 3倍的1200HV的維氏硬度的材料的情況中，該材料的磨損深度可以設(shè)為高速鋼磨損深度 的1/4。因此，工作軋輥22a和22b的輥體部31a和32a的表面由為高硬度材料的陶瓷材料 或硬質(zhì)合金形成，其表面硬度按照維氏硬度為1200HV或更高。而且，通過(guò)如上所述指定輥 體部31a和32a的表面材料和表面硬度，即使在將軋制力設(shè)為高的特別軋制諸如磁鋼、不銹 鋼和超高抗張強(qiáng)度鋼帶之類的硬質(zhì)材料、中硬材料以及通過(guò)軋制加工硬化的諸如銅合金鋼 帶之類的軟質(zhì)材料的期間，也可以減少磨損缺陷R的出現(xiàn)。{實(shí)施例2}接下來(lái)，將參照?qǐng)D4描述第二實(shí)施例。如圖4所示，在可逆式軋機(jī)12中，中等直徑工作軋輥22a和22b被旋轉(zhuǎn)地支撐。在 這些工作軋輥22a和22b的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)，面對(duì)工作軋輥22a的支撐輥81a和81b以及 面對(duì)工作軋輥22b的支撐輥91a和91b被旋轉(zhuǎn)地支撐。工作軋輥22a的輥體部31a (參見圖2)由支撐輥81a和81b支撐。這些支撐輥81a 和81b分別由剖分軸承82a和82b旋轉(zhuǎn)地支撐。另一方面，工作軋輥22b的輥體部32a (參 見圖2)由支撐輥91a和91b支撐。這些支撐輥91a和91b分別由剖分軸承92a和92b旋 轉(zhuǎn)地支撐。應(yīng)當(dāng)注意，支撐輥81a、81b、91a和91b可以設(shè)置在進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)中的一個(gè)上。而且，由于工作軋輥22a和22b的支撐剛度可以通過(guò)設(shè)置支撐輥81a、81b、91a和 91b來(lái)改善，則可以降低其沿水平方向(軋帶1的傳輸方向)的偏轉(zhuǎn)。因此，工作軋輥22a 和22b可以形成為具有與支撐剛度的改善一致的中等直徑。在這里，在作為中等直徑輥的 工作軋輥22a和22b中，其輥直徑與軋帶1的軋帶寬度之比為0. 08至0. 25。因此，通過(guò)增加工作軋輥22a和22b的輥體部31a和32a的表面硬度，即使在形成 為具有中等直徑的工作軋輥22a和22b沿其軸向方向移動(dòng)以降低軋帶1的邊緣下垂時(shí)，也 可以減少由軋帶1寬度方向的相對(duì)端部引起的輥體部31a和32a中的磨損缺陷R。因此，可 以軋制表面沒(méi)有轉(zhuǎn)移缺陷S的高質(zhì)量軋帶1。{實(shí)施例3}接下來(lái)，將參照?qǐng)D5和6描述第三實(shí)施例。如圖5和6所示，可逆式軋機(jī)13為四輥軋機(jī)，其通過(guò)從第一實(shí)施例中描述的可逆 式軋機(jī)11去除中間輥23a和23b以及用于移位中間輥23a和23b的輥移位裝置60和70而獲得。因此，在具有簡(jiǎn)化結(jié)果的可逆式軋機(jī)13中，再次通過(guò)增加工作軋輥22a和22b的輥體部31a和32a的表面硬度，即使在形成為具有中等直徑的工作軋輥22a和22b沿其軸 向方向移動(dòng)以降低軋帶1的邊緣下垂時(shí)，也可以減少由軋帶1寬度方向的相對(duì)端部引起的 輥體部31a和32a中的磨損缺陷R。因此，可以軋制表面沒(méi)有轉(zhuǎn)移缺陷S的高質(zhì)量軋帶1。{實(shí)施例4}接下來(lái)，將參照?qǐng)D7至10描述第四實(shí)施例。如圖7和8所示，可逆式軋機(jī)14(其為20輥軋機(jī))包括單個(gè)軋制支架，并具有一 對(duì)左、右(驅(qū)動(dòng)側(cè)和工作側(cè))外殼Illa和111b。在這些外殼Illa和Illb內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)地支 撐一對(duì)上、下工作軋輥121a和121b、兩對(duì)上、下第一中間輥122a和122b、三對(duì)上、下第二中 間輥123a和123b以及四對(duì)上、下支承軸承軸124a和124b。工作軋輥121a和121b分別接觸并由第一中間輥122a和122b支撐。這些第一中 間輥122a和122b分別接觸并由第二中間輥123a和123b支撐。而且，第二中間輥123a和 123b接觸并由支承軸承125a和125b支撐，支承軸承軸124a和124b由支承軸承125a和 125b旋轉(zhuǎn)地支撐。而且，支承軸承軸124a和124b分別旋轉(zhuǎn)地支撐在四對(duì)上、下軸鞍126a 和126b中。這些軸鞍126a和126b分別由一對(duì)上、下內(nèi)殼112a和112b支撐。而且，在可 逆式軋機(jī)14中，軋帶1在工作軋輥121a和121b之間前后穿過(guò)多次，工作軋輥121a和121b 彼此共同旋轉(zhuǎn)，以將軋帶1軋制為預(yù)定軋帶厚度和軋帶寬度。上內(nèi)殼112a通過(guò)包括蝸桿支架等的兩對(duì)左、右軋制線調(diào)整裝置113a和113b由外 殼Illa和Illb支撐。換句話說(shuō)，通過(guò)致動(dòng)軋制線調(diào)整裝置113a和113b，可以沿垂直方向 調(diào)整軋帶1的軋制線。另一方面，下內(nèi)殼112b通過(guò)一對(duì)左、右軋制間隙控制油壓缸114a和114b由外殼 Illa和Illb支撐。換句話說(shuō)，通過(guò)致動(dòng)軋制間隙控制油壓缸114a和114b，軋制力通過(guò)第 二中間輥123a和123b、第一中間輥122a和122b、以及工作軋輥121a和121b傳遞至軋帶 1。工作軋輥121a和121b分別包括圓筒形輥體部131a和132a、以及分別形成在輥體 部131a和132a —端處的錐形形狀的錐形部131b和132b。而且，錐形部131b和132b具 有輥肩部131c和132c，其是錐形部錐形面的起始位置(起點(diǎn))。應(yīng)當(dāng)注意，工作軋輥121a 和121b設(shè)置為使得錐形部131b和132b設(shè)置在沿工作軋輥121a和121b軸向方向的彼此 相對(duì)的兩側(cè)上。在這里，輥體部131a和132a以及錐形部131b和132b的表面用來(lái)軋制軋帶1。在 工作軋輥121a和121b中，至少輥體部131a和132a的表面(表面層)由為高硬度材料的 陶瓷材料或硬質(zhì)合金(如，WC-Co系)形成。而且，其表面硬度按照維氏硬度為1200HV或 更大，優(yōu)選約1600HV。應(yīng)當(dāng)注意，錐形部131b和132b的表面也可以由陶瓷材料硬質(zhì)合金形 成，其表面硬度按照維氏硬度為1200HV或更大。具體地，工作軋輥121a和121b為組合式軋輥，其表面層部分由陶瓷材料或硬質(zhì)合 金形成，其內(nèi)層(芯體)部分由高速鋼等形成。應(yīng)當(dāng)注意，工作軋輥121a和121b可以為熱 噴涂表面輥，其中陶瓷材料熱噴涂到其表面上。而且，輥移位裝置(輥移位裝置)140設(shè)置在工作軋輥121a和121b的外側(cè)。該 輥移位裝置140包括雙偏心推力軸承141a、141b、141c和141d，移位驅(qū)動(dòng)單元142a、142b、 142c和142d,以及支架143a和143b。
推力軸承141a和141b分別與工作軋輥121a的輥體部131a和錐形部131b的端 面接觸，并由支架143a和143b支撐，以圍繞工作軋輥121a的垂直軸線可旋轉(zhuǎn)，沿工作軋輥 121a的軸向方向可移位。而且，在支架143a和143b的表面上分別設(shè)置移位驅(qū)動(dòng)單元142a 和142b。這些移位驅(qū)動(dòng)單元142a和142b分別連接至推力軸承141a和141b。隨后將對(duì)此 進(jìn)行詳細(xì)描述。類似地，推力軸承141c和141d分別與工作軋輥121b的輥體部132a和錐形部132b 的端面接觸，并由支架143a和143b支撐，以圍繞工作軋輥121b的垂直軸線可旋轉(zhuǎn)，沿工作 軋輥121b的軸向方向可移位。而且，在支架143a和143b的表面上分別設(shè)置移位驅(qū)動(dòng)單元 142c和142d。這些移位驅(qū)動(dòng)單元142c和142d分別連接至推力軸承141c和141d。隨后將 對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)注意，由于推力軸承141a至141d和移位驅(qū)動(dòng)單元142a至142d分別具有相同 的結(jié)構(gòu)，以下將參照?qǐng)D9和10描述作為推力軸承141a至41d和移位驅(qū)動(dòng)單元142a至142d 的代表的設(shè)置在驅(qū)動(dòng)側(cè)上部中的推力軸承141a和移位驅(qū)動(dòng)單元142a。如圖9、10 (a)、10(b)和10(c)所示，推力軸承141a包括由支架143a旋轉(zhuǎn)地支撐 的心軸161。在心軸161沿其直徑方向的外部，按順序設(shè)置內(nèi)偏心環(huán)162、外偏心環(huán)163、軸 承內(nèi)環(huán)164、多個(gè)滾子165、以及軸承外環(huán)166，它們都被旋轉(zhuǎn)地支撐。而且，軸承外環(huán)166通 過(guò)內(nèi)偏心環(huán)162和外偏心環(huán)163由心軸161旋轉(zhuǎn)地支撐，通過(guò)軸承內(nèi)環(huán)164和滾子165由 心軸161旋轉(zhuǎn)地支撐。應(yīng)當(dāng)注意，心軸161、內(nèi)偏心環(huán)162和外偏心環(huán)163可以設(shè)置為使得 它們的中心軸線相互偏離。心軸161和內(nèi)偏心環(huán)162由內(nèi)鍵167相互連接。在內(nèi)鍵167上方設(shè)置小直徑小齒 輪168。該小直徑小齒輪168被旋轉(zhuǎn)地支撐，以與心軸161的中心軸線同軸。而且，在外偏 心環(huán)163中形成沿外偏心環(huán)163的直徑方向延伸的長(zhǎng)開口 163a。外鍵169可滑動(dòng)地裝配到 該長(zhǎng)開口 163a中。在外鍵169上方設(shè)置大直徑小齒輪170。該大直徑小齒輪170被旋轉(zhuǎn)地 支撐，以與心軸161的中心軸線同軸。另一方面，移位驅(qū)動(dòng)單元142a包括一對(duì)前、后移位油壓缸181和182。移位油壓缸 181和182分別包括汽缸部181a和182a、可滑動(dòng)地支撐在汽缸部181a和182a中的活塞桿 181b和182b、以及設(shè)置在活塞桿181b和182b頂端的齒條181c和182c。而且，齒條181c 與小直徑小齒輪168嚙合，齒條182c與大直徑小齒輪170嚙合。因此，通過(guò)同時(shí)收縮或膨脹移位油壓缸181和182，內(nèi)偏心環(huán)162和外偏心環(huán)163 可以以相同的旋轉(zhuǎn)角沿相反的方向旋轉(zhuǎn)。因此，軸承外環(huán)166不偏心，但可以沿工作軋輥 121a的軸向方向移動(dòng)。換句話說(shuō)，通過(guò)致動(dòng)移位驅(qū)動(dòng)單元142a和142b，以旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)推力軸承141a和 141b，插入其間的工作軋輥121a可以沿其軸向方向移位。而且，通過(guò)致動(dòng)移位驅(qū)動(dòng)單元 142c和142c，以旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)推力軸承141c和141c，插入其間的工作軋輥121b可以沿其軸 向方向移位。應(yīng)當(dāng)注意，圖IOA中示出的推力軸承141a和141c的移位狀態(tài)對(duì)應(yīng)于軋帶1的軋 帶寬度相對(duì)大的情況，圖IOC中示出的推力軸承141a和141c的移位狀態(tài)對(duì)應(yīng)于軋帶1的 軋帶寬度相對(duì)小的情況。而且，在第一中間輥122a和122b的外側(cè)設(shè)置了未圖示的輥移位裝置(輥移位裝置)。換句話說(shuō)，第一中間輥122a和122b由輥移位裝置旋轉(zhuǎn)地支撐，以沿其軸向方向可移 位。因此，當(dāng)采用可逆式軋機(jī)14壓軋軋帶1時(shí)，軋帶1在工作軋輥121a和121b之間 前后穿過(guò)多次。而且，在這種其中軋帶1穿過(guò)多次同時(shí)其傳輸方向反轉(zhuǎn)的多次軋制中，工作 軋輥121a和121b每次穿過(guò)時(shí)逐漸移動(dòng)。從軋帶1的兩個(gè)相對(duì)端部向內(nèi)的最深位置開始逐 步控制工作軋輥121a和121b的輥肩部131c和132c的移位位置，與隨著軋帶1厚度減低 而塑性變形的兩個(gè)相對(duì)端部的轉(zhuǎn)變一致。這可以減少軋帶1的邊緣下垂。此時(shí)，輥體部131a和132a的與錐形部131b和132b相對(duì)的端部分別與軋帶1寬 度方向的相對(duì)端部(邊緣部)接觸。然而，由于輥體部131a和132a的表面硬度高，盡管輥 肩部131c和132c與已經(jīng)塑性變形的軋帶1的寬度方向的相對(duì)端部的轉(zhuǎn)變一致地隨著每次 重復(fù)穿過(guò)而移動(dòng)，但可以減少輥體部131a和132a中的磨損缺陷R(參見圖18A和18C)。因 此，可以軋制表面上沒(méi)有轉(zhuǎn)移缺陷S(參見圖18A至18C)的高質(zhì)量軋帶1。在這里，對(duì)于工作軋輥121a和121b，獲得了下述測(cè)試結(jié)果具有比具有900HV的 維氏硬度的高速鋼硬1. 8倍的1600HV的維氏硬度的陶瓷材料或硬質(zhì)合金的磨損深度為高 速鋼磨損深度的1/25。因此，基于這種測(cè)試結(jié)果，在具有比具有900HV的維氏硬度的高速鋼 硬1. 3倍的1200HV的維氏硬度的材料的情況中，該材料的磨損深度可以設(shè)為高速鋼磨損深 度的1/4。因此，工作軋輥121a和121b的輥體部131a和132a的表面由為高硬度材料的陶 瓷材料或硬質(zhì)合金形成，其表面硬度按照維氏硬度為1200HV或更高。而且，通過(guò)如上所述 指定輥體部131a和132a的表面材料和表面硬度，即使在將軋制力設(shè)為高的特別軋制諸如 磁鋼和不銹鋼帶之類的硬質(zhì)材料期間，也可以減少磨損缺陷R的出現(xiàn)。而且，在可逆式軋機(jī)14中，由于121a、121b、122a、122b、123a和123b以及支承軸 承軸124a和124b設(shè)置成20輥群結(jié)構(gòu)，則工作軋輥121a和121可以形成為具有與工作軋 輥121a和121b的支撐剛度改善一致的小直徑。而且，盡管工作軋輥121a和121b具有小 直徑以及因此不能形成輥頸部，但雙偏心推力軸承141a至141d的設(shè)置使得能夠以簡(jiǎn)單的 結(jié)構(gòu)以節(jié)省空間的方式沿其軸向方向移動(dòng)工作軋輥121a和121b。在這里，在作為小直徑輥 的工作軋輥121a和121b中，其輥直徑與軋帶1的軋帶寬度之比為0. 03至0. 10。而且，由于采用其中內(nèi)殼112a和112b沿垂直方向分開的垂直分立結(jié)構(gòu)，可以增加 工作軋輥121a和121b之間的間隙。這可以改善切割軋帶1時(shí)廢品去除工作的簡(jiǎn)易性。{實(shí)施例S}接下來(lái)，將參照?qǐng)D11和12描述第五實(shí)施例。如圖11和12所示，可逆式軋機(jī)15 (其為20輥軋機(jī))包括整體殼體191，其具有 上、下部分相互集成在一起的單一結(jié)構(gòu)。對(duì)于上支承軸承125a，設(shè)置在兩個(gè)外側(cè)上的支承軸 承125a通過(guò)軋制線調(diào)整軸鞍192b由整體殼體191支撐，中心定位的支承軸承125a通過(guò)輥 間隙控制軸鞍192a由整體殼體191支撐。由于整體殼體191具有如上所述的上、下部分相 互集成在一起的單一結(jié)構(gòu)，則可以簡(jiǎn)化和最小化可逆式軋機(jī)15。因此，再次通過(guò)增加工作軋輥121a和121b的輥體部131a和132a的表面硬度， 在由此簡(jiǎn)化和最小化的可逆式軋機(jī)15中，當(dāng)具有錐形部131b和132b的工作軋輥121a和 121b沿其軸向方向移動(dòng)以降低軋帶1的邊緣下垂時(shí)，由軋帶1寬度方向的相對(duì)端部引起的 輥體部131a和132a中的磨損缺陷R可以減少。因此，可以軋制其表面上沒(méi)有轉(zhuǎn)移缺陷S的高質(zhì)量軋帶1。{實(shí)施例⑴接下來(lái)，將參照?qǐng)D13描述第六實(shí)施例。如圖13所示，可逆式軋機(jī)16為通過(guò)從在第四或第五實(shí)施例中描述的可逆式軋機(jī) 14或15上去除第二中間輥123a和123b的12輥軋機(jī)。應(yīng)當(dāng)注意，上、下支承軸承軸對(duì)124a 和124b的數(shù)量以及上、下支承軸承對(duì)125a和125b的數(shù)量為3。由于輥121a、121b、122a和 122b以及支承軸承軸124a和124b設(shè)置在如上所述的12輥群配置中，則可以簡(jiǎn)化并最小化 可逆式軋機(jī)16。因此，再次通過(guò)增加工作軋輥121a和121b的輥體部131a和132a的表面硬度， 在由此簡(jiǎn)化和最小化的可逆式軋機(jī)16中，當(dāng)具有錐形部131b和132b的工作軋輥121a和 121b沿其軸向方向移動(dòng)以降低軋帶1的邊緣下垂時(shí)，由軋帶1寬度方向的相對(duì)端部引起的 輥體部131a和132a中的磨損缺陷R可以減少。因此，可以軋制其表面上沒(méi)有轉(zhuǎn)移缺陷S 的高質(zhì)量軋帶1。在這里，如圖14所示，在上述第一至第六實(shí)施例的的可逆式軋機(jī)11至16中的每 一個(gè)的工作軋輥22a和22b或121a和121b (輥支架)的出料側(cè)上，設(shè)置了軋帶厚度測(cè)量設(shè) 備(檢測(cè)裝置)200。該軋帶厚度測(cè)量設(shè)備200用來(lái)測(cè)量沿軋帶1寬度方向的相對(duì)端部(邊 緣部)的一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)處的軋帶厚度。接下來(lái)，將參照?qǐng)D15，以使用工作軋輥22a和22b的情況為代表，描述邊緣下垂降 低方法。應(yīng)當(dāng)注意，如圖15所示，從工作軋輥22a和22b的輥肩部31c和32c至軋帶1寬 度方向的相對(duì)端部的距離在驅(qū)動(dòng)側(cè)和工作側(cè)分別由Sd和δw表示。而且，在軋帶1的操作側(cè)端部的已經(jīng)由軋帶厚度測(cè)量設(shè)備200測(cè)量的軋帶厚度小 于預(yù)定厚度的情況中，工作軋輥22a沿其軸向方向移動(dòng)，使得輥肩部31c移向軋帶1的寬度 方向的中間部分。換句話說(shuō)，工作軋輥22a移位使得距離Sw增加。類似地，在工作軋輥 121a沿其軸向方向移動(dòng)的情況中，推力軸承141a設(shè)置為圖IOC中示出的移位狀態(tài)。另一方面，在軋帶1的操作側(cè)端部的已經(jīng)由軋帶厚度測(cè)量設(shè)備200測(cè)量的軋帶厚 度大于預(yù)定厚度的情況中，工作軋輥22a沿其軸向方向移動(dòng)，使得輥肩部31c沿軋帶1的寬 度方向向外移動(dòng)。換句話說(shuō)，工作軋輥22a移位使得距離Sw減小。類似地，在工作軋輥 121a沿其軸向方向移動(dòng)的情況中，推力軸承141a設(shè)置為圖IOA中示出的移位狀態(tài)。而且，在軋帶1的驅(qū)動(dòng)側(cè)端部的已經(jīng)由軋帶厚度測(cè)量設(shè)備200測(cè)量的軋帶厚度小 于預(yù)定厚度的情況中，工作軋輥22b沿其軸向方向移動(dòng)，使得輥肩部32c移向軋帶1的寬度 方向的中間部分。換句話說(shuō)，工作軋輥22b移位使得距離Sd增加。類似地，在工作軋輥 121b沿其軸向方向移動(dòng)的情況中，推力軸承141c設(shè)置為圖IOC中示出的移位狀態(tài)。另一方面，在軋帶1的驅(qū)動(dòng)側(cè)端部的已經(jīng)由軋帶厚度測(cè)量設(shè)備200測(cè)量的軋帶厚 度大于預(yù)定厚度的情況中，工作軋輥22b沿其軸向方向移動(dòng)，使得輥肩部32c沿軋帶1的寬 度方向向外移動(dòng)。換句話說(shuō)，工作軋輥22a移位使得距離Sd減小。類似地，在工作軋輥 121b沿其軸向方向移動(dòng)的情況中，推力軸承141c設(shè)置為圖IOA中示出的移位狀態(tài)。而且，如圖16所示，上述工作軋輥22a和22b、中間輥23a和23b、以及支承輥24a 和24b可以應(yīng)用于串列式軋機(jī)210的第一至第五軋制支架211、212、213、214和215。在這種 情況中，在為末級(jí)軋制支架的第五軋制支架215的出料側(cè)，設(shè)置了軋帶厚度測(cè)量設(shè)備200。這使得能夠降低軋制期間工作軋輥22a和22b的輥體部31a和32a的表面中的磨損缺陷R 的出現(xiàn)。因此，可以在不限制將要軋制的軋帶1的軋帶寬度的情況下進(jìn)行軋制。
換句話說(shuō)，在采用之前的由高速鋼等形成的工作軋輥進(jìn)行軋制的情況中，由于磨 損缺陷R在其輥體部表面上出現(xiàn)，因此需要以從具有大軋帶寬度的軋帶至具有較小軋帶寬 度的軋帶的順序進(jìn)行軋制。另一方面，通過(guò)增加工作軋輥22a和22b的輥體部31a和32的 表面硬度，可以減少由軋帶1寬度方向的相對(duì)端部引起的輥體部31a和32a中的磨損缺陷 R，因此可以在不限制將要軋制的軋帶1的軋帶寬度的情況下進(jìn)行軋制。因此，可以增加軋 制操作的靈活性。
0117]工業(yè)應(yīng)用性
0118]本發(fā)明可以應(yīng)用于具有工作軋輥移位功能的軋機(jī)，用于沿工作軋輥的軸向方向移 動(dòng)工作軋輥，以沿軋帶寬度方向進(jìn)行軋帶形狀控制。
0119]{參考標(biāo)記列表}
0120]11至16可逆式軋機(jī)
0121]22a, 22b, 121a, 121b 工作軋輥
0122]31a, 32a, 131a, 132a 輥體部
0123]31b,32b, 131b, 132b 錐形部
0124]31c,32c, 131c, 132c 輥肩部
0125]31d，31e，32d，32e 輥頸部
0126]40，50，140 輥移位裝置
0127]41a,41b,51a,51b 軸承箱
0128]42可拆卸鉤子
0129]43移位框架
0130]44a, 44b 移位汽缸
0131]45a, 45b, 55a, 55b 撥頭(shifting block)
0132]46 支柱
0133]47a, 47b, 57a, 57b 彎曲汽紅
0134]141a至141d 推力軸承
0135]142a至142d 移位驅(qū)動(dòng)單元
0136]143a, 143b 支架
0137]161心軸0138]162內(nèi)偏心環(huán)0139]163外偏心環(huán)0140]164軸承內(nèi)環(huán)0141]165滾子0142]166軸承外環(huán)0143]167內(nèi)鍵0144]168小直徑小齒輪0145]169外鍵0146]170大直徑小齒輪
181，182 移位油壓缸200軋帶厚度測(cè)量設(shè)備210 串列式軋機(jī)
權(quán)利要求
一種具有工作軋輥移位功能的軋機(jī)，包括至少一個(gè)軋制支架，所述軋制支架包括一對(duì)上、下工作軋輥和用于沿工作軋輥的軸向方向移位工作軋輥的輥移位裝置，該對(duì)上、下工作軋輥中的每一個(gè)在其輥體部的一端具有錐形部，該錐形部具有向工作軋輥的頂端逐漸減小的輥直徑，該對(duì)上、下工作軋輥夾緊軋帶，同時(shí)該對(duì)上、下工作軋輥具有的錐形部位于沿工作軋輥軸向方向彼此相對(duì)的兩側(cè)上，其中在所述工作軋輥中，至少輥體部的表面由陶瓷材料或硬質(zhì)合金形成。
2.一種具有工作軋輥移位功能的軋機(jī)，包括至少一個(gè)軋制支架，所述軋制支架包括一 對(duì)上、下工作軋輥和用于沿工作軋輥的軸向方向移位工作軋輥的輥移位裝置，該對(duì)上、下工 作軋輥中的每一個(gè)在其輥體部的一端具有錐形部，該錐形部具有向工作軋輥的頂端逐漸減 小的輥直徑，該對(duì)上、下工作軋輥夾緊軋帶，同時(shí)該對(duì)上、下工作軋輥具有的錐形部位于沿 工作軋輥軸向方向彼此相對(duì)的兩側(cè)上，其中在所述工作軋輥中，至少輥體部的表面形成為具有1200HV或更高的維氏硬度。
3 根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的具有工作軋輥移位功能的軋機(jī)，其中 輥移位裝置包括雙偏心軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有工作軋輥移位功能的軋機(jī)，其中每個(gè)工作軋輥為滿足輥直徑與軋帶的軋帶寬度之比為0. 03至0. 1的小直徑輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的具有工作軋輥移位功能的軋機(jī)，還包括用于檢測(cè)軋帶寬度方向的相對(duì)端部的軋帶厚度的檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置至少設(shè)置在末 級(jí)處的軋制支架的出料側(cè)上，其中根據(jù)軋帶的已經(jīng)由檢測(cè)裝置檢測(cè)到的軋帶厚度控制錐形部的移位位置。
6 根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的具有工作軋輥移位功能的軋機(jī)，其中 所述軋制支架為在反轉(zhuǎn)軋帶的傳輸方向的同時(shí)進(jìn)行多次穿過(guò)的多重軋制的可逆式軋制支架，并且輥移位裝置在軋帶每次穿過(guò)時(shí)逐步移位工作軋輥。
全文摘要
本發(fā)明公開一種可逆式軋機(jī)，包括夾緊軋帶的一對(duì)上、下工作軋輥和用于分別沿工作軋輥的軸向方向移位工作軋輥的輥移位裝置。該對(duì)上、下工作軋輥中的每一個(gè)在輥體部的一端都具有錐形部，該錐形部具有向輥?lái)敹酥饾u減小的輥直徑，并且設(shè)置為使得錐形部位于沿工作軋輥軸向方向的彼此相對(duì)的兩側(cè)上。工作軋輥的輥體部的表面由陶瓷材料或硬質(zhì)合金形成。
文檔編號(hào)B21B1/22GK101987326SQ20101023732
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者乘鞍隆 申請(qǐng)人:三菱日立制鐵機(jī)械株式會(huì)社