專利名稱：一種大型彈性封嚴(yán)漲圈制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝領(lǐng)域，特別涉及一種大型彈性封嚴(yán)漲圈制造方法。
背景技術(shù)：
大型彈性封嚴(yán)漲圈制造方法所加工產(chǎn)品系均壓徑向密封環(huán)結(jié)構(gòu)的大型彈性封嚴(yán) 漲圈。大型指外徑大于300mm，大型彈性封嚴(yán)漲圈的材料一般為彈簧鋼或高溫合金鋼，因為 結(jié)構(gòu)剛性薄弱，加工時易產(chǎn)生變形，因而影響了零件的加工精度。目前，還沒有加工大型彈 性封嚴(yán)漲圈的制造工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大型彈性封嚴(yán)漲圈制造方法，根據(jù)《機(jī) 械設(shè)計手冊》中關(guān)于均壓環(huán)在自由狀態(tài)下環(huán)上各點的半徑變量R = rq+sx (1+Θ+2Xsine)+3+JI (O彡θ彡JI，RQ是均壓環(huán)在限制狀態(tài)下的外徑，即產(chǎn)品圖 紙要求的外徑)這一理論，如圖1所示，通過工藝試驗，摸索出了大型彈性封嚴(yán)漲圈自由狀 態(tài)和限制狀態(tài)幾何形狀變化關(guān)系在開口兩側(cè)IOOmm弧段有半徑縮小趨勢，找出了在徑向 不受力狀態(tài)下粗加工外輪廓的變形規(guī)律開口尺寸縮小，以及在徑向受力狀態(tài)下精加工內(nèi)、 外圓時對輪廓度和漲圈開口尺寸的影響開口尺寸縮小5 20mm。將車削工藝、鉆削工藝、 線切割工藝、熱處理工藝、磨削工藝等制造工藝合理結(jié)合，加工出合格的產(chǎn)品。均壓徑向密封環(huán)結(jié)構(gòu)的大型彈性封嚴(yán)漲圈制造方法具體加工工藝步驟如下1.使用車床車產(chǎn)品的外徑、內(nèi)徑和厚度；零件狀態(tài)自由狀態(tài)；切削參數(shù)切削速度25 35m/min，進(jìn)給量0. 2 0. 4mm/n,切削深度0. 3 0. 5mm。切削效果外徑=產(chǎn)品圖紙要求外徑尺寸+10 50mm，內(nèi)徑=產(chǎn)品圖紙要求內(nèi)徑尺寸-7 15mm，厚度=產(chǎn)品圖紙要求厚度尺寸+1 1. 5mm,2.使用鉆床鉆工藝壓緊孔；零件狀態(tài)自由狀態(tài)；加工效果在直徑為產(chǎn)品圖紙要求內(nèi)徑尺寸的圓周上均布10 50個Φ6πιπι Φ8πιπι工藝壓緊孔，用于半精車和磨平面工序壓緊零件用。3.使用車床半精車厚度工藝條件零件在自由狀態(tài)，利用工藝壓緊孔，壓緊零件，使零件處于平整狀態(tài)；切削參數(shù)切削速度觀 32m/min，進(jìn)給量0. 1 0. 3mm/n,切削深度0. 2 0. 3mm ；切削效果厚度=產(chǎn)品圖紙要求厚度尺寸+0. 5 1mm，4.熱處理；
零件狀態(tài)自由狀態(tài)；處理方式固溶時效處理，固溶1040°C 40分鐘空冷，時效780°C 16小時空冷。5.使用磨床磨厚度平面；零件狀態(tài)自由狀態(tài)，利用工藝壓緊孔，壓緊零件，使零件處于平整狀態(tài)；切削參數(shù)砂輪線速度25 35m/s，進(jìn)給量0. 3 0. 7mm/n,磨削深度0. 01 0. 03mm ；加工效果零件的厚度達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求厚度尺寸和精度；6.使用線切割切內(nèi)、外圓和開口 ；零件狀態(tài)自由狀態(tài)；切削參數(shù)脈寬10 μ S，脈間10 20 μ S，電流5Α，電壓100V ；加工效果外圓留0. Imm余量，內(nèi)圓留0. Imm余量，開口 60 IOOmm ；7.使用磨床磨外圓工藝條件零件在限制狀態(tài)，使零件限制在外圓直徑=產(chǎn)品圖紙要求外徑尺寸 +0. 2mm，在圓環(huán)內(nèi)側(cè)放置壓板壓緊零件內(nèi)端面；切削參數(shù)砂輪線速度觀 32m/s，進(jìn)給量0. 4 0. 6mm/n,磨削深度0. 01 0. 03mm ；加工效果外圓直徑達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求外徑尺寸和精度；8.使用磨床磨內(nèi)孔；工藝條件零件在限制狀態(tài)，圓環(huán)內(nèi)側(cè)放置壓板壓緊零件端面沒有松開狀態(tài)下，在 圓環(huán)外側(cè)放置壓板壓緊零件外端面后，再卸下內(nèi)側(cè)壓板；切削參數(shù)砂輪線速度觀 32m/s，進(jìn)給量0. 4 0. 6mm/n,磨削深度0. 01 0. 03mm ；加工效果徑向?qū)挾然騼?nèi)徑達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求的尺寸和精度；本發(fā)明的有益效果是設(shè)計了大型彈性封嚴(yán)漲圈制造工藝，填補了國內(nèi)空白。


圖1為均壓環(huán)的主視2為大型彈性開口環(huán)形彈簧漲圈在限制狀態(tài)下的主視3為圖2的左視圖在Φ890+α°3圓上50%透光0.04其余0.02，自由狀態(tài)下切口 60士5當(dāng)間隙1. 25 1. 75時集中檢查載荷P = 120士 10Ν，材料GH150，HB(d) = 3. 65 3. 1具體實施例方式一種燃?xì)廨啓C(jī)，需要均壓徑向密封環(huán)結(jié)構(gòu)的大型彈性封嚴(yán)漲圈，用來實現(xiàn)燃?xì)獾?密封要求。使用本發(fā)明加工大型彈性開口環(huán)形彈簧漲圈，如圖2所示，要求是在限制狀態(tài)下 外徑Φ890+°_°3πιπι、內(nèi)徑Φ864mm(保證徑向?qū)挾?3_Q.2mm)、厚度6_α(15πιπι的開口環(huán)形彈簧漲 圈，限制狀態(tài)下外圓輪廓度0. 02mm-0. 04mm，零件材料是GH150。具體加工工藝步驟如下
1.零件在自由狀態(tài)下，使用車床車外徑Φ920πιπι、內(nèi)徑Φ855πιπι、厚度為7mm的圓 環(huán)，切削參數(shù)切削速度30m/min，進(jìn)給量0. 3mm/n,切削深度0. 4mm。2.零件在自由狀態(tài)下，使用鉆床在Φ 865mm直徑上均布鉆32個工藝壓緊孔，用于 半精車和磨平面工序壓緊零件用。3.零件在自由狀態(tài)下，利用工藝壓緊孔壓緊零件，使零件處于平整狀態(tài)，使用車床 半精車車出厚度6. 5_αι，切削參數(shù)切削速度30m/min，進(jìn)給量0. 2mm/n，切削深度0. 25mm4.熱處理固溶時效處理，固溶1040°C 40分鐘空冷，時效780°C 16小時空冷。5.零件在自由狀態(tài)下，利用工藝壓緊孔壓緊零件，使零件處于平整狀態(tài)，使用磨床 磨平面，將零件的厚度磨成厚度6_α(15，切削參數(shù)砂輪線速度30m/s，進(jìn)給量0. 5mm/n，磨削 深度 0. 02mm ；。6.零件在自由狀態(tài)下，使用線切割設(shè)備，切割成外圓R = 445. 1+60X (1+θ +2Xs in θ )+3+Ji (0彡θ彡ji)，保證徑向?qū)挾?3. 2+αι匪，開口 60匪，切削參數(shù)脈寬10 μ S，脈 間15 μ S，電流5Α，電壓100V。7.零件在限制狀態(tài)下，將零件外圓限制在Φ890. 2，在圓環(huán)內(nèi)側(cè)放置壓板壓緊零 件端面，使用磨床外圓磨成Φ 890 士0. 03，切削參數(shù)砂輪線速度30m/s，進(jìn)給量0. 5mm/n，磨 削深度0. 02mm。8.零件在限制狀態(tài)下，在圓環(huán)內(nèi)側(cè)放置壓板壓緊零件端面沒有松開狀態(tài)下，在圓 環(huán)外側(cè)放置壓板壓緊零件端面后，再卸下內(nèi)側(cè)壓板，使用磨床磨Φ864內(nèi)孔，保證徑向?qū)挾?13_。.2mm，切削參數(shù)砂輪線速度30m/s，進(jìn)給量0. 5mm/n，磨削深度0. 02mm。通過使用上述制造方法，加工出了滿足產(chǎn)品圖紙要求的大型彈性開口環(huán)形彈簧漲圈。
權(quán)利要求
1. 一種大型彈性封嚴(yán)漲圈制造方法，其特征在于在徑向不受力狀態(tài)下粗加工外輪廓， 在徑向受力狀態(tài)下精加工內(nèi)、外圓，將車削、鉆削、線切割、熱處理、磨削工藝相結(jié)合，其具體 加工工藝步驟如下1)使用車床車產(chǎn)品的外徑、內(nèi)徑和厚度；切削參數(shù)切削速度25 35m/min，進(jìn)給量0. 2 0. 4mm/n,切削深度0. 3 0. 5mm ；零 件在自由狀態(tài)下，加工后零件外徑達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求外徑尺寸+10 50mm，內(nèi)徑達(dá)到產(chǎn)品 圖紙要求內(nèi)徑尺寸-7 15mm，厚度達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求厚度尺寸+1 1. 5mm ；2)使用鉆床鉆工藝壓緊孔；零件在自由狀態(tài)下，加工后在零件直徑為產(chǎn)品圖紙要求內(nèi)徑尺寸的圓周上均勻分布 10 50個Φ 6mm Φ 8mm工藝壓緊孔；3)使用車床半精車厚度；切削參數(shù)切削速度28 32m/min，進(jìn)給量0. 1 0. 3mm/n,切削深度0. 2 0. 3mm ；零 件在自由狀態(tài)下，利用工藝壓緊孔，壓緊零件，使零件處于平整狀態(tài)，加工后零件厚度達(dá)到 產(chǎn)品圖紙要求厚度尺寸+0. 5 Imm ；4)熱處理；零件在自由狀態(tài)下，固溶時效處理，固溶1040°C 40分鐘空冷，時效780°C 16小時空冷；5)使用磨床磨厚度平面；切削參數(shù)砂輪線速度25 35m/s，進(jìn)給量0. 3 0. 7mm/n,磨削深度0. 01 0. 03mm ； 零件在自由狀態(tài)下，利用工藝壓緊孔，壓緊零件，使零件處于平整狀態(tài)，加工后零件厚度達(dá) 到產(chǎn)品圖紙要求厚度尺寸和精度；6)使用線切割切內(nèi)、外圓和開口；切削參數(shù)脈寬10 μ S，脈間10 20 μ S，電流5Α，電壓100V ；零件在自由狀態(tài)下，加工 后零件外圓留0. Imm余量，內(nèi)圓留0. Imm余量，開口 60 IOOmm ；7)使用磨床磨外圓；零件在限制狀態(tài)下，將零件限制在外圓直徑為產(chǎn)品圖紙要求外徑尺寸+0. 2mm，加工后 零件外圓直徑達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求外徑尺寸和精度；8)使用磨床磨內(nèi)孔；切削參數(shù)砂輪線速度28 32m/s，進(jìn)給量0. 4 0. 6mm/n,磨削深度0. 01 0. 03mm ； 零件在限制狀態(tài)下，加工后零件徑向?qū)挾然騼?nèi)徑達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求的尺寸和精度。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝領(lǐng)域，公開了一種大型彈性封嚴(yán)漲圈制造方法，其工藝步驟包括(1)使用車床車產(chǎn)品的外徑、內(nèi)徑和厚度；(2)使用鉆床鉆工藝壓緊孔；(3)使用車床半精車厚度(4)熱處理；(5)使用磨床磨厚度平面；(6)使用線切割切內(nèi)、外圓和開口；(7)使用磨床磨外圓；(8)使用磨床磨內(nèi)孔。本發(fā)明的有益效果是設(shè)計了均壓徑向密封環(huán)結(jié)構(gòu)的大型彈性封嚴(yán)漲圈的制造方法，找出了在徑向不受力狀態(tài)下粗加工外輪廓的變形規(guī)律及在徑向受力狀態(tài)下精加工內(nèi)、外圓時對輪廓度和漲圈開口尺寸的影響，解決了零件結(jié)構(gòu)剛性薄弱，易產(chǎn)生加工變形，影響零件加工精度的工藝難題，填補了國內(nèi)空白。
文檔編號B23P15/00GK102049666SQ20101023757
公開日2011年5月11日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者呂泉 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司