專利名稱：雙鋼絲喉箍自動成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種成型機，特別是涉及一種雙鋼絲喉箍自動成型機。
背景技術：
雙鋼絲喉箍是汽車水箱處的卡子，目前雙鋼絲喉箍主要是采用人工手工方式生產 加工的，工作人員先用設備將鋼絲切成段，然后進行人工雙絲，雙絲后再采用人工砸鉤子和 鼻子，砸完鼻子和鉤子后再進行人工纏繞形成雙鋼絲喉箍的成品。目前的生產方法工作效 率低，產品質量難以保證，每個成手工人，以每天8小時工作時間計算，每人每天僅能生產 出2000個。隨著汽車業(yè)發(fā)展的壯大，采用現(xiàn)有技術生產的雙鋼絲喉箍的質量和數量都難以 滿足市場的需求，因此提高雙鋼絲喉箍的質量和生產速度是本領域技術人員急需解決的技 術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是為了解決上述技術問題，而提供一種雙鋼絲喉箍自動成型機，目的是 提高雙鋼絲喉箍的質量和加工速度。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過下屬技術方案實現(xiàn)的一種雙鋼絲喉箍自動成型機，它包括電箱、機架、電動機，電動機與介輪通過鏈條 連接，介輪與調直機通過鏈條連接，減速機經過雙鏈輪與換向器連接，換向器與換向器連 接，換向器與傳動軸連接，減速機上的偏心盤經齒條及單向器與送絲輪連接，齒條與傳動軸 連接，用于調整齒條移動長短的調整塊安裝在偏心盤的固定軸上面，調整塊與杠桿接觸連 接，杠桿與切絲刀連接，切絲刀固定在送絲輪的底板上面，雙絲底板固定在成型調整板上， 雙絲模安裝在雙絲底板上，雙絲底板的端部設有用于固定鋼絲控制鋼絲長短的擋板，拉絲 調整螺桿安裝在成型調整板上，成型調整板固定在機架上，擋板與底板連接，雙絲刀片固定 在刀座上，刀座與底板連接，芯軸設置在芯軸總成位置，芯軸與拉線連接，撥瓜鑲入芯軸的 軸體上，凸輪與換向器和換向器連接，杠桿與拉線接觸連接，雙絲刀片與刀座固定在滑板上 面，成型模固定在小滑板上面，凸輪固定在傳動軸上面，傳動鏈與鏈輪、鏈輪、鏈輪、鏈輪、鏈 輪、鏈輪連接，傳動軸和凸輪固定在底板上面并與鏈輪連接，成型刀模設置在小滑板上面， 小滑板與底板連接，滑板固定在機架上面，齒條的一側設有兩個調整螺桿，調整螺桿與齒條 接觸連接，芯軸上設有撥瓜，芯軸分離支架與左芯軸支架連接，芯軸彈簧與拉線調整螺桿連 接，芯軸分離連接軸通過軸承與鏈輪連接，壓鼻曲臂一端與壓鼻曲臂連接，壓鼻曲臂的另外 一端經固定軸與小滑板連接，壓鼻曲臂的一端與壓鼻曲臂連接，壓鼻曲臂的另外一端經固 定軸與小滑板連接，滑板由連桿連接在偏心輪上，壓鼻曲臂和壓鼻曲臂分別由曲臂軸套、曲 臂軸套連接于小滑板和小滑板上。所述的調直機固定在底板上，可以移動的底板與機架連接。所述的電箱安裝在機架上。所述的電動機和介輪安裝在機架上。
所述的換向器經過萬向節(jié)、傳動鏈輪與換向器連接。所述的齒條固定在支架和支架上。所述的調整塊上設有梯形槽。所述的杠桿固定在機架上。所述的芯軸設有內孔，拉線的一端設置在芯軸的內孔內。所述的芯軸分離連接軸為空心軸。本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下本發(fā)明由于采用上述結構，使得它具有提高雙鋼絲喉箍的質量和加工速度的效 果，采用本發(fā)明設備一個工人每天可以操作三臺設備，每天至少可以加工出30000個以上 高質量的雙鋼絲喉箍。


圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖。圖2是本發(fā)明的后視結構示意圖。圖3是本發(fā)明的俯視結構示意圖。圖4是本發(fā)明的左視結構示意圖。1、調直機，2、換向器，3、電箱，4、介輪，5、杠桿，6、雙絲底板，7、電動機，8、雙絲刀 片，9、單向器，01、機架，02、成型調整板，03、壓鼻總成底板，04、左芯板支架，05、換向器支 架，06、萬向節(jié)，07芯軸分離支架，08、芯軸彈簧，09、芯軸分離連接軸，10、芯軸，11、送絲輪， 12、調整塊，13、撥爪，15、雙絲模，16、凸輪，18、齒條，19、擋板，20、拉線，21、成型模，22、換向 器，23、成型刀模，24、鏈輪，25、傳動鏈，30、雙鏈輪，31、傳動軸，33、小滑板，34、小滑板，35、 滑板，36、小滑板，37、壓鼻曲臂，38、壓鼻曲臂，39、固定軸，40、固定軸，41、曲臂軸套，42、曲 臂軸套，43、小滑板，44、刀座，45、連桿，46、偏心輪，47、切絲刀，48、減速機，49、拉線調整螺 桿，51、底板，52、支架，53、支架，54、傳動軸，55、調整螺桿，56、調整螺桿，57、鏈輪，58、鏈輪， 59、鏈輪60、鏈輪，61、鏈輪，62、凸輪，63、拉線彈簧，64、凸輪。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
的描述對本發(fā)明作進一步說明，但這不能用于限定本發(fā)明 的保護范圍，本領域技術人員根據本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要 不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內。如圖1-圖3所示，本發(fā)明雙鋼絲喉箍自動成型機結構如下為設備供電的電箱3 安裝在機架01上，電動機7與介輪4通過鏈條連接，介輪4與調直機1通過鏈條連接，電動 機7和介輪4安裝在機架01上，調直機1固定在底板51上，可以移動的底板51與機架01 連接，減速機48經過雙鏈輪30與換向器2連接，換向器2經過萬向節(jié)06、傳動鏈輪30與換 向器22連接，換向器22與傳動軸31連接，減速機48上的偏心盤經齒條18及單向器9與 送絲輪11連接，送絲輪11與其上面的齒輪連接，送絲輪11上設有工槽，該齒輪與此工槽匹 配連接，齒條18固定在支架52和支架53上，齒條18與傳動軸54連接，用于調整齒條18 移動長短的調整塊12安裝在偏心盤46的固定軸上面，調整塊12上設有梯形槽，調整塊12 與杠桿5接觸連接，杠桿5固定在機架01上，杠桿5與切絲刀47連接，切絲刀47固定在送絲輪的底板上面，雙絲底板6固定在成型調整板02上，雙絲模15安裝在雙絲底板6上，雙 絲底板6的端部設有用于固定鋼絲控制鋼絲長短的擋板19，拉絲調整螺桿49安裝在成型 調整板02上，成型調整板02固定在機架01上，鋼絲長短由擋板19來固定，擋板19與底板 51連接，雙絲刀片8固定在刀座44上，刀座44與底板51連接，雙絲模15把鋼絲雙好送至 芯軸10處，芯軸10設置在芯軸總成位置，芯軸10與拉線20連接，撥瓜13鑲入芯軸10的 軸體上，撥瓜13和芯軸10的材質為高工鋼，拉線20與芯軸10連接，芯軸10有內孔，拉線 20的一端設置在芯軸10的內孔內，凸輪16與換向器2和換向器22連接，杠桿5與拉線20 接觸連接，雙絲刀片8與刀座44固定在滑板35上面，成型模21固定在小滑板36上面，凸 輪16固定在傳動軸31上面，傳動鏈25與鏈輪24、鏈輪57、鏈輪58、鏈輪59、鏈輪60、鏈輪 61連接，傳動軸31和凸輪62固定在底板51上面并與鏈輪30連接，成型刀模23設置在小 滑板43上面，小滑板43與底板51連接，滑板35固定在機架01上面，齒條18的一側設有 調整螺桿55和調整螺桿56，調整螺桿56與齒條18接觸連接，芯軸10上設有撥瓜13，芯軸 分離支架07與左芯軸支架04連接，芯軸彈簧08與拉線調整螺桿49連接，芯軸分離連接軸 09為空心軸，芯軸分離連接軸09通過軸承與鏈輪24連接，壓鼻曲臂37 —端與壓鼻曲臂38 連接，壓鼻曲臂37的另外一端經固定軸39與小滑板33連接，壓鼻曲臂38的一端與壓鼻曲 臂37連接，壓鼻曲臂38的另外一端經固定軸40與小滑板34連接，滑板35由連桿45連接 在偏心輪46上。壓鼻曲臂37和壓鼻曲臂38由曲臂軸套41、曲臂軸套42連接于小滑板36 和小滑板43上。本發(fā)明的工作原理如下工作時將鋼絲穿入調直機1中，利用電動機7傳動介輪4來帶動調直機1。由減速 機48上的偏心盤來帶動齒條18及單向器9來驅動送絲輪11的主動輪，送絲輪11的主動 輪與從動輪嚙合，齒條18的移動長短由調整塊12來完成，調整塊12上設有梯形槽，調整塊 12的偏心越大，送絲輪11 一次行程的周長越長。當減速機48轉到上止點調整塊12處時， 齒條18已轉到偏心最大值，不能再促使送絲輪11進給，鋼絲此時屬于靜止狀態(tài)，齒條18利 用上止點不能做有功的工作，利用調整塊12來撞擊杠桿5，杠桿5推動切絲刀47來完成切 絲工作。鋼絲切斷后，滑到雙絲底板6上，鋼絲長短由擋板19來固定，當雙絲刀片8向下止 點方向前進時，利用雙絲模15把鋼絲雙好送至芯軸10處。其工作原理減速機的轉動來帶 動雙絲刀片8的換向器2和換向器22轉動，他們的傳動比是1 1，換向器2和換向器22 同時轉動來帶動凸輪16，利用杠桿5波動拉線20促使芯軸10分開，雙絲刀片8從下止點向 上止點返回時，凸輪16調到從高點向低點轉動，適好雙好的鋼絲就會自動進入撥瓜13中。 雙絲刀片8向上止點行走未脫離成型模21時，凸輪16的轉動為非作功，當雙絲刀片8脫開 時，由傳動鏈25轉動，凸輪64行至高點。同時傳動軸31傳動凸輪62來完成壓鼻工序。鉤 子和鼻子成型后隨著減速機48、換向器2和換向器22的傳動成型刀模23也隨之脫開，此時 滑板35也在行走使調整螺桿55推動齒條18傳動給鏈輪24，再由鏈輪24傳動給鏈輪57、 58、59、60、61來達到芯軸10所轉動的弧度要求?；?5行至上止點時，調整螺桿55為芯 軸10所轉動弧度要求的長度。當滑板35向下止點移動時，再利用調整螺桿56推動齒條18 來達到返形成的要求，調整螺桿56調到滑板35下止點時，芯軸10上的撥瓜13向上，使鋼 絲順暢的進入。
權利要求
雙鋼絲喉箍自動成型機，它包括電箱(3)、機架(01)、電動機(7)，其特征在于電動機(7)與介輪(4)通過鏈條連接，介輪(4)與調直機(1)通過鏈條連接，減速機(48)經過雙鏈輪(30)與換向器(2)連接，換向器(2)與換向器(22)連接，換向器(22)與傳動軸(31)連接，減速機(48)上的偏心盤經齒條(18)及單向器(9)與送絲輪(11)連接，齒條(18)與傳動軸(54)連接，用于調整齒條(18)移動長短的調整塊(12)安裝在偏心盤(46)的固定軸上面，調整塊(12)與杠桿(5)接觸連接，杠桿(5)與切絲刀(47)連接，切絲刀(47)固定在送絲輪(11)的底板上面，雙絲底板(6)固定在成型調整板(02)上，雙絲模(15)安裝在雙絲底板(6)上，雙絲底板(6)的端部設有用于固定鋼絲控制鋼絲長短的擋板(19)，拉絲調整螺桿(49)安裝在成型調整板(02)上，成型調整板(02)固定在機架(01)上，擋板(19)與底板(51)連接，雙絲刀片(8)固定在刀座(44)上，刀座(44)與底板(51)連接，芯軸(10)設置在芯軸總成位置，芯軸(10)與拉線(20)連接，撥瓜(13)鑲入芯軸(10)的軸體上，凸輪(16)與換向器(2)和換向器(22)連接，杠桿(5)與拉線(20)接觸連接，雙絲刀片(8)與刀座(44)固定在滑板(35)上面，成型模(21)固定在小滑板(36)上面，凸輪(16)固定在傳動軸(31)上面，傳動鏈(25)與鏈輪(24)、鏈輪(57)、鏈輪(58)、鏈輪(59)、鏈輪(60)、鏈輪(61)連接，傳動軸(31)和凸輪(62)固定在底板(51)上面并與鏈輪(30)連接，成型刀模(23)設置在小滑板(43)上面，小滑板(43)與底板(51)連接，滑板(35)固定在機架(01)上面，齒條(18)的一側設有調整螺桿(55)和調整螺桿(56)，調整螺桿(56)與齒條(18)接觸連接，芯軸(10)上設有撥瓜(13)，芯軸分離支架(07)與左芯軸支架(04)連接，芯軸彈簧(08)與拉線調整螺桿(49)連接，芯軸分離連接軸(09)通過軸承與鏈輪(24)連接，壓鼻曲臂(37)一端與壓鼻曲臂(38)連接，壓鼻曲臂(37)的另外一端經固定軸(39)與小滑板(33)連接，壓鼻曲臂(38)的一端與壓鼻曲臂(37)連接，壓鼻曲臂(38)的另外一端經固定軸(40)與小滑板(34)連接，滑板(35)由連桿(45)連接在偏心輪(46)上，壓鼻曲臂(37)和壓鼻曲臂(38)分別由曲臂軸套(41)、曲臂軸套(42)連接于小滑板(36)和小滑板(43)上。
2.根據權利要求1所述的雙鋼絲喉箍自動成型機，其特征在于所述的調直機(1)固定 在底板(51)上，可以移動的底板(51)與機架(01)連接。
3.根據權利要求1所述的雙鋼絲喉箍自動成型機，其特征在于所述的電箱(3)安裝在 機架(01)上。
4.根據權利要求1所述的雙鋼絲喉箍自動成型機，其特征在于所述的電動機(7)和介 輪⑷安裝在機架(01)上。
5.根據權利要求1所述的雙鋼絲喉箍自動成型機，其特征在于所述的換向器(2)經過 萬向節(jié)(06)、傳動鏈輪(30)與換向器(22)連接。
6.根據權利要求1所述的雙鋼絲喉箍自動成型機，其特征在于所述的齒條(18)固定在 支架(52)和支架(53)上。
7.根據權利要求1所述的雙鋼絲喉箍自動成型機，其特征在于所述的調整塊(12)上設 有梯形槽。
8.根據權利要求1所述的雙鋼絲喉箍自動成型機，其特征在于所述的杠桿(5)固定在 機架(01)上。
9.根據權利要求1所述的雙鋼絲喉箍自動成型機，其特征在于所述的芯軸(10)設有內孔，拉線(20)的一端設置在芯軸(10)的內孔內。
10.根據權利要求1所述的雙鋼絲喉箍自動成型機，其特征在于所述的芯軸分離連接 軸(09)為空心軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種成型機，特別是涉及一種雙鋼絲喉箍自動成型機。雙鋼絲喉箍自動成型機，其結構如下電動機與介輪通過鏈條連接，介輪與調直機通過鏈條連接，減速機經過雙鏈輪與換向器連接，其它由杠桿、雙絲刀片、壓鼻總成、芯軸、送絲輪、調整塊、撥爪、擋板、雙絲模、凸輪、齒條、拉線，成型刀模，鏈輪，傳動鏈，固定軸，連桿，切絲刀，減速機等結構裝配而成。本發(fā)明由于采用上述結構，使得它具有提高雙鋼絲喉箍的質量和加工速度的效果，采用本發(fā)明設備一個工人每天可以操作三臺設備，每天至少可以加工出30000個以上高質量的雙鋼絲喉箍。
文檔編號B23P23/00GK101905419SQ201010241929
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權日2010年8月2日
發(fā)明者謝國祥 申請人:謝國祥