專利名稱：一種管材錐度錐方管機(jī)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特指一種能將管材加工成一定錐度的錐方形的制管 機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)金屬管材的加工，一般是將板材剪成帶錐度的形狀后，以手工焊接成型，或者 將板材通過(guò)折彎?rùn)C(jī)折彎出錐度以后，手工焊接成型，還需對(duì)成型管材的接口進(jìn)行打磨，此類 加工繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，手工焊接的成品質(zhì)量較低，生產(chǎn)效率低下，無(wú)法滿足大批量生產(chǎn)的要 求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種加工效率高，省時(shí)省力，成品質(zhì)量高，能適應(yīng)大 批量生產(chǎn)需要的管材錐度錐方管機(jī)及其加工方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在床身上，機(jī)頭和送料機(jī)構(gòu)順位安 裝，于床身內(nèi)部相應(yīng)位置裝有電機(jī)和液壓中心，機(jī)頭罩有機(jī)蓋，送料機(jī)構(gòu)以支承座置于床身 上，其送料臺(tái)上有夾料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)頭的機(jī)殼以傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)帶輪傳動(dòng)連接，其鏤空主軸 以固定腳固定于床身上，該鏤空主軸上嵌套有軸籠，其以套接于軸籠外的分段式鋼圈穿接 于機(jī)殼，分段式鋼圈與機(jī)殼間緊密配合，并以兩端定位機(jī)構(gòu)同軸定位于機(jī)殼中，該鏤空主軸 以插接于其軸槽的模條形成錐方空腔，模條與軸籠間嵌接有花固頭。所述定位機(jī)構(gòu)由油封、前后蓋與軸承組成，其軸承置于前后蓋凹槽內(nèi)部，油封嵌接 于前后蓋外表面的封槽內(nèi)，與機(jī)殼形成封閉空間。所述鏤空主軸兩端伸出定位機(jī)構(gòu)的前后蓋，其伸出端以腳蓋安裝于固定腳的腳座 上。所述軸籠的軸圈間固定連接有定軸，該定軸間有滾軸可動(dòng)連接于軸圈上，且其直 徑大于定軸直徑，形成凹凸結(jié)構(gòu)。所述送料臺(tái)于支承座上的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述夾料機(jī)構(gòu)由管夾和限位條順位安裝 于送料臺(tái)上，該限位條上有限位塊。一種管材錐度錐方管機(jī)的加工方法，其加工方法如下
一、啟動(dòng)機(jī)床，以電機(jī)帶動(dòng)機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)，打開油路開關(guān)；
二、以?shī)A料機(jī)構(gòu)裝夾管材，啟動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，通過(guò)送料臺(tái)將管材送入模條形成的錐方空腔 中進(jìn)行加工；
三、加工完畢后，送料臺(tái)退回起始處，取下已加工管材，關(guān)閉油路，機(jī)殼停轉(zhuǎn)；
其在錐方加工過(guò)程中，鏤空主軸固定不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)殼和分段式鋼圈帶動(dòng)軸籠自由轉(zhuǎn)動(dòng)， 軸籠迫使花固頭伸縮，對(duì)模條施壓，將空腔內(nèi)的管材壓制成型。所述機(jī)殼和分段式鋼圈相對(duì)固定，所述花固頭的伸縮為軸籠的凹凸結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)的作用。
所述管材裝夾與送料臺(tái)送料均由液壓中心控制實(shí)現(xiàn)，送料臺(tái)采用勻速進(jìn)給。本發(fā)明的有益效果在于在鏤空主軸固定不動(dòng)的狀態(tài)下，機(jī)殼通過(guò)緊配的分段式 鋼圈帶動(dòng)軸籠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使花固頭伸縮對(duì)模條施壓，對(duì)伸入錐方空腔中的管材進(jìn)行加工， 一次成型的錐方效果，大大節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，省去了焊接、打磨的工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié) 省了人力物力，在適應(yīng)大批量生產(chǎn)的同時(shí)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的外觀結(jié)構(gòu)立體圖。圖2是本發(fā)明機(jī)頭的部件分解圖。圖3是本發(fā)明的機(jī)頭的全剖視圖。圖4是圖3中A-A處的截面圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1-4所示，本發(fā)明關(guān)于一種管材錐度錐方管機(jī)及其加工方法，在床身(1) 上，機(jī)頭(2 )和送料機(jī)構(gòu)(3 )順位安裝于其上，于床身(1)內(nèi)部相應(yīng)位置裝有電機(jī)(11)和液 壓中心(12)，機(jī)頭(2)罩有機(jī)蓋(13)，該送料機(jī)構(gòu)(3)以支承座(14)置于床身(1)上，其送 料臺(tái)(31)上有夾料機(jī)構(gòu)(4)，機(jī)頭(2 )的機(jī)殼(21)以傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(22 )與電機(jī)(11)帶輪傳動(dòng)連 接，其鏤空主軸(23)以固定腳(5)固定于床身(1)上，該鏤空主軸(23)上嵌套有軸籠(24)， 其以套接于軸籠(24)外的分段式鋼圈(25)穿接于機(jī)殼(21)，分段式鋼圈(25)與機(jī)殼(21) 間緊密配合，并以兩端定位機(jī)構(gòu)(26)同軸定位于機(jī)殼(21)中，該鏤空主軸(23)以插接于其 軸槽(231)的模條(27)形成錐方空腔(29)，模條(27)與軸籠(24)間嵌接有花固頭(28)。如圖2所示，本發(fā)明所揭示的一種管材錐度錐方管機(jī)及其加工方法，其定位機(jī)構(gòu)
(26)由油封(261)、前后蓋(262、263)與軸承(264)組成，其軸承(264)置于前后蓋(262、 263)凹槽內(nèi)部，油封(261)嵌接于前后蓋(262、263)外表面的封槽內(nèi)，與機(jī)殼(21)形成封 閉空間。本發(fā)明所揭示的一種管材錐度錐方管機(jī)及其加工方法，其鏤空主軸(23 )兩端伸出 定位機(jī)構(gòu)(26)的前后蓋(262、263)，其伸出端(232)以腳蓋(51)安裝于固定腳的腳座(52) 上。如圖2所示，本發(fā)明所揭示的一種管材錐度錐方管機(jī)及其加工方法，其軸籠(24) 的軸圈(241)間固定連接有定軸(242)，該定軸(242)間有滾軸(243)可動(dòng)連接于軸圈(241) 上，且其直徑大于定軸(242 )直徑，形成凹凸結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本發(fā)明所揭示的一種管材錐度錐方管機(jī)及其加工方法，其送料臺(tái) (31)于支承座(14)上的導(dǎo)軌(32)滑動(dòng)連接，夾料機(jī)構(gòu)(4)由管夾(41)和限位條(42)順位 安裝于送料臺(tái)(31)上，該限位條(42)上有限位塊(43)。一種管材錐度錐方管機(jī)的加工方法，其加工方法如下
一、啟動(dòng)機(jī)床，以電機(jī)(11)帶動(dòng)機(jī)殼(21)轉(zhuǎn)動(dòng)，打開油路開關(guān)；
二、以?shī)A料機(jī)構(gòu)(4)裝夾管材，啟動(dòng)送料機(jī)構(gòu)(3)，通過(guò)送料臺(tái)(31)將管材送入模條
(27)形成的錐方空腔(29)中進(jìn)行加工；
三、加工完畢后，送料臺(tái)(31)退回起始處，取下已加工管材，關(guān)閉油路，機(jī)殼(21)停轉(zhuǎn)；
4在錐方加工過(guò)程中，鏤空主軸(23 )固定不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)殼(21)和分段式鋼圈(25 )帶動(dòng)軸 籠(24)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，軸籠(24)迫使花固頭(28)伸縮，對(duì)模條(27)施壓，將空腔內(nèi)的管材壓制 成型。本發(fā)明所揭示的一種管材錐度錐方管機(jī)及其加工方法，其機(jī)殼(21)和分段式鋼圈 (25)相對(duì)固定，花固頭(28)的伸縮為軸籠(24)的凹凸結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)的作用。本發(fā)明所揭示的一種管材錐度錐方管機(jī)及其加工方法，其管材裝夾與送料臺(tái)(31) 送料均由液壓中心(12)控制實(shí)現(xiàn)，送料臺(tái)(31)采用勻速進(jìn)給。本發(fā)明的有益效果在于在鏤空主軸(23 )固定不動(dòng)的狀態(tài)下，機(jī)殼(21)通過(guò)緊配 的分段式鋼圈(25)帶動(dòng)軸籠(24)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使花固頭(28)伸縮對(duì)模條(27)施壓，對(duì)伸 入錐方空腔(29)中的管材進(jìn)行加工，一次成型的錐方效果，大大節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，省去了焊 接、打磨的工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力物力，在適應(yīng)大批量生產(chǎn)的同時(shí)，降低了企業(yè) 的生產(chǎn)成本。以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn) 行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種管材錐度錐方管機(jī)，在床身上，機(jī)頭和送料機(jī)構(gòu)順位安裝于其上，于床身內(nèi)部相應(yīng)位置裝有電機(jī)和液壓中心，機(jī)頭罩有機(jī)蓋，該送料機(jī)構(gòu)以支承座置于床身上，其送料臺(tái)上有夾料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)頭的機(jī)殼以傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)帶輪傳動(dòng)連接，其鏤空主軸以固定腳固定于床身上，該鏤空主軸上嵌套有軸籠，其以套接于軸籠外的分段式鋼圈穿接于機(jī)殼，分段式鋼圈與機(jī)殼間緊密配合，并以兩端定位機(jī)構(gòu)同軸定位于機(jī)殼中，該鏤空主軸以插接于其軸槽的模條形成錐方空腔，模條與軸籠間嵌接有花固頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材錐度錐方管機(jī)，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)由油封、 前后蓋與軸承組成，其軸承置于前后蓋凹槽內(nèi)部，油封嵌接于前后蓋外表面的封槽內(nèi)，與機(jī) 殼形成封閉空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管材錐度錐方管機(jī)，其特征在于所述鏤空主軸兩 端伸出定位機(jī)構(gòu)的前后蓋，其伸出端以腳蓋安裝于固定腳的腳座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材錐度錐方管機(jī)，其特征在于所述軸籠的軸圈間固 定連接有定軸，該定軸間有滾軸可動(dòng)連接于軸圈上，且其直徑大于定軸直徑，形成凹凸結(jié) 構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材錐度錐方管機(jī)，其特征在于所述送料臺(tái)于支承座 上的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述夾料機(jī)構(gòu)由管夾和限位條順位安裝于送料臺(tái)上，該限位條上有限 位塊。
6.一種管材錐度錐方管機(jī)的加工方法，其加工方法如下一、啟動(dòng)機(jī)床，以電機(jī)帶動(dòng)機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)，打開油路開關(guān)；二、以?shī)A料機(jī)構(gòu)裝夾管材，啟動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，通過(guò)送料臺(tái)將管材送入模條形成的錐方空腔 中進(jìn)行加工；三、加工完畢后，送料臺(tái)退回起始處，取下已加工管材，關(guān)閉油路，機(jī)殼停轉(zhuǎn)；其特征在于錐方加工過(guò)程中，鏤空主軸固定不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)殼和分段式鋼圈帶動(dòng)軸籠自 由轉(zhuǎn)動(dòng)，軸籠迫使花固頭伸縮，對(duì)模條施壓，將空腔內(nèi)的管材壓制成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管材錐度錐方管機(jī)的加工方法，其特征在于所述機(jī)殼 和分段式鋼圈相對(duì)固定，所述花固頭的伸縮為軸籠的凹凸結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)的作用。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種管材錐度錐方管機(jī)的加工方法，其特征在于所述 管材裝夾與送料臺(tái)送料均由液壓中心控制實(shí)現(xiàn)，送料臺(tái)采用勻速進(jìn)給。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管材錐度錐方管機(jī)及其加工方法，在床身上，機(jī)頭和送料機(jī)構(gòu)順位安裝于其上，于床身內(nèi)部相應(yīng)位置裝有電機(jī)和液壓中心，機(jī)頭罩有機(jī)蓋，該送料機(jī)構(gòu)以支承座置于床身上，其送料臺(tái)上有夾料機(jī)構(gòu)，該機(jī)頭的機(jī)殼以傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)帶輪傳動(dòng)連接，其鏤空主軸以固定腳固定于床身上，該鏤空主軸上嵌套有軸籠，其以套接于軸籠外的分段式鋼圈穿接于機(jī)殼，分段式鋼圈與機(jī)殼間緊密配合，并以兩端定位機(jī)構(gòu)同軸定位，該鏤空主軸以插接于其軸槽的模條形成錐方空腔，模條與軸籠間嵌接有花固頭。本發(fā)明節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力物力，在適應(yīng)大批量生產(chǎn)的同時(shí)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21C37/18GK101941026SQ201010243148
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者李德昌 申請(qǐng)人:李德昌