專利名稱:恒溫下焊接薄壁鋼管和薄鋼板的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種將薄壁鋼管和薄鋼板相焊接的方法,具體涉 及一種恒溫下焊接薄壁鋼管和薄鋼板的方法。
背景技術(shù):
薄壁鋼管的壁厚小于等于0. 7mm,薄鋼板的厚度小于等于1. 5mm,很多情況下,需 要將上述薄壁鋼管和薄鋼板焊接在一起,傳統(tǒng)的焊接方法是人工使用氧炔火焰熔化銅釬 料,并用該熔化的銅釬料焊接薄壁鋼管和薄鋼板。該方法存在如下缺點1)工件受熱不均, 易將薄壁鋼管燒穿,導致工件的優(yōu)良品率很低;2)易產(chǎn)生氣孔和漏焊等缺陷,焊縫質(zhì)量不 穩(wěn)定;3)工件表面氧化嚴重,外觀質(zhì)量差;4)生產(chǎn)效率低,不適用于大批量生產(chǎn);5)工人勞 動強度大,工作環(huán)境惡劣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種恒溫下焊接薄壁鋼管和薄鋼板的方法,工件受熱均勻, 避免燒穿薄壁鋼管,能大幅度提高焊接件的優(yōu)良品率和生產(chǎn)效率,降低勞動強度。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是,恒溫下焊接薄壁鋼管和薄鋼板的方法,按以下步驟 進行步驟1 分別取待焊接的薄壁鋼管1和薄鋼板2,形成組合件;步驟2 將步驟1中形成的組合件放入帶式氮氫保護氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi),恒溫下熔 化銅釬料,使熔化后的銅釬料流滲并填充到薄壁鋼管1和薄鋼板2之間的縫隙內(nèi),液體銅釬 料凝固后,完成薄壁鋼管1和薄鋼板2的焊接。所述步驟2中帶式氮氫保護氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi)的氮氫氣流量為0. 4 士 0. 05立方米 /小時。所述步驟2中恒溫溫度為1125°C 士5°C。本發(fā)明焊接方法在恒溫下同時加熱銅釬料、薄壁鋼管和薄鋼板,使銅釬料熔化,對 薄壁鋼管和薄鋼板進行焊接,工件受熱均勻,避免了薄壁鋼管的燒穿,提高了工件的優(yōu)良品 率,生產(chǎn)效率是手工操作的3 5倍,適合大批量生產(chǎn),降低了勞動強度,焊縫質(zhì)量穩(wěn)定,無 氣孔和漏焊等缺陷。
附圖是采用本發(fā)明方法焊接薄壁鋼管和薄鋼板形成的焊接件的示意圖。圖中,1.薄壁鋼管,2.薄鋼板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。采用現(xiàn)有方法焊接薄壁鋼管1和薄鋼板2時,人工使用氧炔火焰將銅釬料熔化,并用該熔化的銅釬料焊接薄壁鋼管1和薄鋼板2,制得工件,在焊接過程中,由于受熱不均,易 將薄壁鋼管1燒穿,導致工件的優(yōu)良品率很低;還易產(chǎn)生氣孔和漏焊等缺陷,同時,工件表 面氧化嚴重,外觀質(zhì)量差;生產(chǎn)效率低,勞動強度大。為了克服上述現(xiàn)有焊接方法的缺陷,本發(fā)明提供了一種焊接薄壁鋼管和薄鋼板的 方法,該方法按以下步驟進行步驟1 分別取待焊接的薄壁鋼管1和薄鋼板2,將薄壁鋼管1穿入薄鋼板2上指 定的位置,形成組合件;步驟2 將步驟1得到的組合件放入帶式氮氫保護氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi),該釬焊爐內(nèi) 氮氫氣的流量為0. 4士0. 05立方米/小時,在1125°C 士5°C的恒溫下,銅釬料熔化為液體, 該液體均勻流滲并填充到薄壁鋼管1和薄鋼板2之間的縫隙內(nèi),在傳送過程中工件逐漸冷 卻,液態(tài)銅釬料凝固成為固態(tài),使薄壁鋼管1和薄鋼板2焊接在一起,完成焊接過程。形成 如附圖所示的焊接件,該焊接件由相互垂直的薄壁鋼管1和薄鋼板2焊接而成,本發(fā)明焊接方法是在帶式氮氫保護氣氛(氣體流量0.4士0.05立方米/小時)連 續(xù)釬焊爐內(nèi),在1125°C 士5°C恒溫下,銅釬料、薄壁鋼管和薄鋼板同時被加熱,由于銅釬料 的熔點低而被熔化為液體,均勻流滲并填充到薄壁鋼管和薄鋼板之間的縫隙內(nèi),在傳送的 工件逐漸被冷卻,銅釬料的液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),使薄壁鋼管和薄鋼板焊接在一起,完成焊接件。本發(fā)明焊接方法在恒溫下將薄壁鋼管1和薄鋼板2進行焊接,形成焊接件,焊接過 程中,薄壁鋼管1和薄鋼板2受熱均勻,避免了薄壁鋼管1被燒穿的現(xiàn)象,能大幅提高焊接 工件的優(yōu)良品率,焊縫質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率是手工操作的3 5倍,降低了勞動強度,非常適 合大批量生產(chǎn)。實施例1分別取待焊接的薄壁鋼管1和薄鋼板2,將薄壁鋼管1穿入薄鋼板2上指定的位 置,形成組合件;將該組合件放入帶式氮氫保護氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi),該釬焊爐內(nèi)氮氫氣的流 量為0. 35立方米/小時,在1120°C的恒溫下,銅釬料熔化為液體,該液體均勻流滲并填充到 薄壁鋼管1和薄鋼板2之間的縫隙內(nèi),在傳送過程中工件逐漸冷卻,液態(tài)銅釬料凝固成為固 態(tài),使薄壁鋼管1和薄鋼板2焊接在一起,完成焊接過程。實施例2分別取待焊接的薄壁鋼管1和薄鋼板2,將薄壁鋼管1穿入薄鋼板2上指定的位 置,形成組合件;將該組合件放入帶式氮氫保護氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi),該釬焊爐內(nèi)氮氫氣的流 量為0. 4立方米/小時,在1125°C的恒溫下,銅釬料熔化為液體,該液體均勻流滲并填充到 薄壁鋼管1和薄鋼板2之間的縫隙內(nèi),在傳送過程中工件逐漸冷卻,液態(tài)銅釬料凝固成為固 態(tài),使薄壁鋼管1和薄鋼板2焊接在一起,完成焊接過程。實施例3分別取待焊接的薄壁鋼管1和薄鋼板2,將薄壁鋼管1穿入薄鋼板2上指定的位 置,形成組合件;將該組合件放入帶式氮氫保護氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi),該釬焊爐內(nèi)氮氫氣的流 量為0. 45立方米/小時,在1130°C的恒溫下,銅釬料熔化為液體,該液體均勻流滲并填充到 薄壁鋼管1和薄鋼板2之間的縫隙內(nèi),在傳送過程中工件逐漸冷卻,液態(tài)銅釬料凝固成為固 態(tài),使薄壁鋼管1和薄鋼板2焊接在一起,完成焊接過程。
權(quán)利要求
一種恒溫下焊接薄壁鋼管和薄鋼板的方法,其特征在于,該方法按以下步驟進行步驟1分別取待焊接的薄壁鋼管(1)和薄鋼板(2),形成組合件;步驟2將步驟1中形成的組合件放入帶式氮氫保護氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi),恒溫下熔化銅釬料,使熔化后的銅釬料流滲并填充到薄壁鋼管(1)和薄鋼板(2)之間的縫隙內(nèi),液體銅釬料凝固后,完成薄壁鋼管(1)和薄鋼板(2)的焊接。
2.按照權(quán)利要求1所述的焊接方法,其特征在于,所述步驟2中帶式氮氫保護氣氛連續(xù) 釬焊爐內(nèi)的氫氣流量為0. 4士0. 05立方米/小時。
3.按照權(quán)利要求1所述的焊接方法,其特征在于,所述步驟2中恒溫溫度為 1125°C 士5°C。
全文摘要
一種恒溫下焊接薄壁鋼管和薄鋼板的方法,分別取待焊接的薄壁鋼管和薄鋼板,形成組合件;將該組合件放入帶式氮氫保護氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi),恒溫下熔化銅釬料,將熔化后的銅釬料流滲并填充到薄壁鋼管和薄鋼板之間的縫隙內(nèi),液體銅釬料凝固后,完成薄壁鋼管和薄鋼板的焊接。本發(fā)明焊接方法避免了薄壁鋼管被燒穿的現(xiàn)象,能大幅度提高焊接工件的優(yōu)良品率,焊縫質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率是手工操作的3~5倍,降低了勞動強度,非常適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號B23K1/012GK101905362SQ20101024561
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者劉其林, 王繼鎖 申請人:西安昆侖汽車電子有限公司