專利名稱：模具的上、下模加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及模具的上、下模加工方法 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模具，其生產(chǎn)制造方法一般是先切割出一定尺寸的上模坯體及 下模坯體，然后分別利用機床進行鉆孔，形成所需的上模、下模的通孔。理論上，這樣的模具 的上模和下模的通孔為上、下口徑一致的，但在將模具應(yīng)用于沖模的加工生產(chǎn)過程中，往往 會發(fā)現(xiàn)，隨著工件不斷被沖壓后，上模、下模容易造成不匹配。一方面，其被沖壓出的廢棄部 分，不可避免地引起堵塞模具的下模通孔，造成模具的下模通孔不暢，影響后續(xù)沖模工序的 有效進行；另一方面，由于上模、下模的不匹配，對工件的質(zhì)量也產(chǎn)生了不良的影響，這樣可 直接導(dǎo)致上模、下模的報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能克服上述缺陷，模具的上、下 模匹配，工件被沖壓后，工件質(zhì)量好，模具的下模通孔通暢的模具的上、下模加工方法。解 決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案模具的上、下模加工方法，包括切割和鉆孔，即先切割出模 具的上模坯體、下模坯體；然后用機床對模具的上模坯體、下模坯體進行鉆孔這兩個步驟， 其特征在于切割時，先要切割出比模具的上模坯體、下模坯體實際的尺寸要大些；模具的上 模坯體經(jīng)過兩次切割，向內(nèi)收縮，得到所需的模具的上模坯體；用機床對模具的上模坯體進 行鉆孔，得到所需通孔的模具的上模；在模具的上模上還用機床進行鉆孔，得到兩個定位通 孔；模具的下模坯體經(jīng)過熱處理后，放置固定在模具的上模下方；對準(zhǔn)模具的上模上的兩 個定位通孔，通過機床分別對模具的下模坯體進行鉆孔，得到模具的下模坯體上的兩個定 位通孔；之后，在模具的上模上的兩個定位通孔及模具的下模坯體上的兩個定位通孔中分 別固定一定位栓，將模具的上模和模具的下模坯體固定成一體；對準(zhǔn)模具的上模的通孔，通 過機床對模具的下模坯體進行鉆孔，得到所需的通孔；分離固定在模具的上模和模具的下 模坯體之間的定位栓；模具的下模坯體經(jīng)過兩次切割，向內(nèi)收縮，得到所需的模具的下模； 所述的模具的下模上的通孔可加工成上部小、下部大的錐孔或喇叭孔；所述的模具的下模 上的通孔也可加工成二個或二個以上梯度的錐孔或喇叭孔；所用的機床可以是數(shù)控機床。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果①本發(fā)明的模具的上模和下模，精度更高，更匹 配，使用壽命更長久；②本發(fā)明的模具的下模通孔，其形狀、構(gòu)造加工為上部小、下部大的錐 孔或喇叭孔，這樣，工件被沖壓后，其被沖壓出的廢棄部分，很快通過下模通孔，不會引起模 具的下模通孔的堵塞；③本發(fā)明的模具的下模通孔可加工成二個或二個以上梯度的錐孔或 喇叭孔，這樣，一方面，模具的下模通孔加工方便，另一方面，模具的下模通孔結(jié)構(gòu)更牢固。
具體實施例方式現(xiàn)詳細闡述本發(fā)明的實施例。模具的上、下模加工方法，包括切割 和鉆孔，即先切割出模具的上模坯體、下模坯體；然后用機床對模具的上模坯體、下模坯體 進行鉆孔這兩個步驟，其特征在于切割時，先要切割出比模具的上模坯體、下模坯體實際的 尺寸要大些；模具的上模坯體經(jīng)過兩次切割，逐漸向內(nèi)收縮，得到所需的模具的上模坯體； 然后，用機床特別是數(shù)控機床對模具的上模坯體進行鉆孔，得到所需通孔的模具的上模；在 模具的上模上還用機床進行鉆孔，得到兩個定位通孔；模具的下模坯體經(jīng)過熱處理后，放置 固定在模具的上模下方；對準(zhǔn)模具的上模上的兩個定位通孔，通過機床特別是數(shù)控機床分
3別對模具的下模坯體進行鉆孔，得到模具的下模坯體上的兩個定位通孔；之后，在模具的上 模上的兩個定位通孔及模具的下模坯體上的兩個定位通孔中分別固定一定位栓，將模具的 上模和模具的下模坯體固定成一體；對準(zhǔn)模具的上模的通孔，通過機床特別是數(shù)控機床對 模具的下模坯體進行鉆孔，得到所需的通孔；分離固定在模具的上模和模具的下模坯體之 間的定位栓；模具的下模坯體經(jīng)過兩次切割，逐漸向內(nèi)收縮，得到所需的模具的下模；所述 的模具的下模上的通孔可加工成上部小、下部大的錐孔或喇叭孔；所述的模具的下模上的 通孔也可加工成二個或二個以上梯度的錐孔或喇叭孔。使用本發(fā)明加工方法加工的模具的 上模和下模，精度更高，更匹配，使用壽命更長久；本發(fā)明的模具的下模通孔，其形狀、構(gòu)造 加工為上部小、下部大的錐孔或喇叭孔，這樣，工件被沖壓后，其被沖壓出的廢棄部分，很快 通過下模通孔，不會引起模具的下模通孔的堵塞；本發(fā)明的模具的下模通孔可加工成二個 或二個以上梯度的錐孔或喇叭孔，這樣，一方面，模具的下模通孔加工方便，另一方面，模具 的下模通孔結(jié)構(gòu)更牢固。使用本發(fā)明加工出來的，工件被沖壓后，工件質(zhì)量好，模具的下模 孔也通暢。本發(fā)明加工出來的模具的上、下模，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，牢固耐用，使用效果好， 適于廣泛推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
模具的上、下模加工方法，包括切割和鉆孔，即先切割出模具的上模坯體、下模坯體；然后用機床對模具的上模坯體、下模坯體進行鉆孔這兩個步驟，其特征在于切割時，先要切割出比模具的上模坯體、下模坯體實際的尺寸要大些；模具的上模坯體經(jīng)過兩次切割，向內(nèi)收縮，得到所需的模具的上模坯體；用機床對模具的上模坯體進行鉆孔，得到所需通孔的模具的上模；在模具的上模上還用機床進行鉆孔，得到兩個定位通孔；模具的下模坯體經(jīng)過熱處理后，放置固定在模具的上模下方；對準(zhǔn)模具的上模上的兩個定位通孔，通過機床分別對模具的下模坯體進行鉆孔，得到模具的下模坯體上的兩個定位通孔；之后，在模具的上模上的兩個定位通孔及模具的下模坯體上的兩個定位通孔中分別固定一定位栓，將模具的上模和模具的下模坯體固定成一體；對準(zhǔn)模具的上模的通孔，通過機床對模具的下模坯體進行鉆孔，得到所需的通孔；分離固定在模具的上模和模具的下模坯體之間的定位栓；模具的下模坯體經(jīng)過兩次切割，向內(nèi)收縮，得到所需的模具的下模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的上、下模加工方法，其特征在于所述的模具的下模上 的通孔可加工成上部小、下部大的錐孔或喇叭孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具的上、下模加工方法，其特征在于所述的模具的下模 上的通孔也可加工成二個或二個以上梯度的錐孔或喇叭孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的上、下模加工方法，其特征在于所用的機床可以是數(shù) 控機床。
全文摘要
本發(fā)明模具的上、下模加工方法涉及模具生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。它所要解決的是模具的上模、下模容易造成不匹配，影響工件質(zhì)量，導(dǎo)致上模、下模報廢的技術(shù)問題。解決該技術(shù)問題的技術(shù)方案模具的上、下模加工方法，包括切割和鉆孔，其特征在于模具的上模坯體、下模坯體經(jīng)過兩次切割，向內(nèi)收縮，得到所需的模具的上模坯體和下模坯體；經(jīng)機床鉆孔，得到所需通孔和定位通孔；模具的下模坯體經(jīng)過熱處理后，經(jīng)機床鉆孔，得到定位通孔；對準(zhǔn)固定成一體上模和下模坯體，經(jīng)上模的通孔，通過機床對下模坯體進行鉆孔，得到所需的通孔--錐狀孔或喇叭狀孔。本發(fā)明加工出來的模具的上、下模，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，牢固耐用，使用效果好，適于廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號B23P15/24GK101920441SQ20101024771
公開日2010年12月22日 申請日期2010年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月31日
發(fā)明者魏劍峰 申請人:莆田市城廂區(qū)星華電子模具有限公司