專利名稱：銑床橫向跨軸進(jìn)行成型加工的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印制電路板制作領(lǐng)域，具體涉及一種銑床橫向跨軸進(jìn)行成型加工的方法。
背景技術(shù)：
板狀天線產(chǎn)品一直是通信基站建設(shè)中不可或缺的重要組成部分，隨著我國(guó)鄉(xiāng)村地 區(qū)通信基站建設(shè)的不斷發(fā)展，對(duì)于高增益高波束寬度的板狀天線需求量也越來(lái)越大。而對(duì)于高增益高波束寬度的板狀天線，其天線設(shè)計(jì)的印制電路板及其附屬的屏蔽 蓋板有著如下兩個(gè)重要特征一是長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如頻段824-966MHZ，增益16. 5dBi，水平波束 寬度85°的板狀天線，其印制電路板及屏蔽蓋板長(zhǎng)度達(dá)到2. 5m以上；二是這種印制電路板 需要良好的表面處理，不允許比較嚴(yán)重的線路劃傷和表面擦花，以免影響信號(hào)傳輸。以上兩種特征給常規(guī)的印制電路板成型加工帶來(lái)困難。由于銑床成型加工范圍一 般不超過(guò)700mmX700mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于該類印制電路板的尺寸。目前行業(yè)內(nèi)加工這種超出銑床 成型加工范圍的超長(zhǎng)印制電路板，主要是通過(guò)將該類板長(zhǎng)方向分為幾段，每段制作一個(gè)成 型加工文件，加工時(shí)豎向放置，每調(diào)一次文件加工其中的一小段。這種成型加工方法，存在 下述問(wèn)題一是每段文件需要重復(fù)進(jìn)行銷釘定位和上下板操作，耗費(fèi)太多時(shí)間，效率低下； 二是這類印制板比較長(zhǎng)，要伸入機(jī)臺(tái)后面，而主軸到機(jī)臺(tái)垂直高度比較小，一般35mm左右， 在上板和取板時(shí)，由于主軸和機(jī)臺(tái)垂直太小，將印制電路板限制在比較小的空間內(nèi)操作，很 難避免拖拽造成線路劃傷和表面擦花，加上多次上下板操作，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率比較低。三是 這種成型加工方式會(huì)給操作帶來(lái)很大的不便和麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種銑床橫向跨軸進(jìn)行成型加工的方法，對(duì)超長(zhǎng)印制電路 板連續(xù)進(jìn)行成型加工，加工過(guò)程可以不需要任何暫停和停止，方便操作，提高成型加工效 率，同時(shí)減少對(duì)線路的劃傷和表面擦花，提高產(chǎn)品的合格率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種銑床橫向跨軸進(jìn)行成型加工的方法，包括下述 步驟步驟一測(cè)量銑床各主軸間間距和每個(gè)主軸實(shí)際可加工范圍；步驟二 通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)銑床兩相鄰主軸加工區(qū)域重疊；步驟三使用成型加工編輯軟件對(duì)原始外形加工文件進(jìn)行分割再合并，形成一份 橫向跨軸成型加工的合并文件；步驟四將超長(zhǎng)印制線路板在銑床上橫向放置，調(diào)用合并文件實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)印制線路 板的橫向跨軸連續(xù)加工。所述多軸銑床是單伺服馬達(dá)聯(lián)動(dòng)主軸的銑床，同一時(shí)間各個(gè)主軸在機(jī)臺(tái)的橫豎平 面運(yùn)行方向及步調(diào)一致。所述超長(zhǎng)印制電路板是指印制電路板長(zhǎng)方向尺寸超出銑床單個(gè)機(jī)臺(tái)的加工范圍，而寬方向尺寸在銑床單個(gè)機(jī)臺(tái)加工范圍之內(nèi)的印制電路板。步驟三所述一份橫向跨軸成型加工的合并文件是幾個(gè)分割區(qū)域互相重疊一起，并 且尺寸小于銑床每主軸最大加工范圍。相鄰兩軸重疊加工區(qū)域是通過(guò)軟件參數(shù)修改來(lái)實(shí)現(xiàn)的，相鄰兩軸重疊加工的區(qū)域 是X2，可實(shí)現(xiàn)的X2范圍在0 75mm之間。中間分割尺寸在X Xl范圍之內(nèi)，也就是保證在570mm 645mm范圍之內(nèi)。各個(gè)主軸的銑刀的對(duì)應(yīng)安裝位置不互相重合。本發(fā)明的有益效果通過(guò)銑床橫向跨軸進(jìn)行成型加工的方法，使超長(zhǎng)印制電路板 在普通多軸銑床上可以一次性連續(xù)完成成型加工，避免多次銷釘定位和上下板操作，減少 對(duì)線路的劃傷和表面擦花，在保證成型精度的同時(shí)，最大限度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。


圖1為本發(fā)明銑床橫向跨軸進(jìn)行成型加工的方法的流程圖；圖2為普通多軸銑床每軸默認(rèn)加工范圍的示意圖；圖3為本發(fā)明通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)相鄰兩軸加工區(qū)域重疊的示意圖；圖4為本發(fā)明橫向跨軸成型加工合并文件實(shí)現(xiàn)的示意圖；圖5為本發(fā)明各主軸的刀位設(shè)置位置。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明銑床橫向跨軸進(jìn)行成型加工的方法，包括下述步驟步驟一精確測(cè)量銑床各主軸間間距和每個(gè)軸實(shí)際可加工范圍。在本步驟中，測(cè)量 各主軸間間距和每個(gè)軸實(shí)際可加工范圍的目的是為后續(xù)編輯和制作橫向跨軸合并文件提供文件分割及合并的依據(jù)，以確保橫向跨軸合并文件的所有成型加 工區(qū)域均處于對(duì)應(yīng)得各個(gè)主軸可加工范圍內(nèi)，同時(shí)也是保證成型尺寸和精度符合設(shè)計(jì)要求 的關(guān)鍵內(nèi)容。步驟二 通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)銑床兩相鄰主軸加工區(qū)域重疊。實(shí)際生產(chǎn)的銑床，其默認(rèn) 的每個(gè)主軸加工范圍是不重疊的，如圖2所示。對(duì)于長(zhǎng)板的成型加工，需要保持外形的連續(xù) 性，要實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)板連續(xù)不斷，必須使相鄰兩軸的加工范圍有相交部分。在本實(shí)施例中，相鄰 兩軸相交區(qū)域是通過(guò)軟件參數(shù)修改來(lái)實(shí)現(xiàn)的，X2是相鄰兩軸重疊加工區(qū)域，可實(shí)現(xiàn)的X2范 圍在0 75mm之間。圖3所示，從而保證橫向可以連續(xù)不斷進(jìn)行成型加工。步驟三使用成型加工編輯軟件對(duì)原始外形加工文件進(jìn)行分割再合并，形成一份 橫向跨軸成型加工的合并文件。在本步驟中，原始文件的分割需保證可以達(dá)到相交區(qū)域?qū)?施，如圖3所示，中間分割尺寸必須在X Xl范圍之內(nèi)，，也就是保證在570mm 645mm范 圍之內(nèi)，兩端的分割尺寸則可靈活。在完成每段文件制作之后，將進(jìn)行文件合并，如圖4所示，按照對(duì)應(yīng)相鄰主軸的間 距將分割的各段文件進(jìn)行移動(dòng)重合，形成一份相互重疊的橫向跨軸成型加工合并文件。步驟四將超長(zhǎng)印制線路板在銑床上橫向放置，使用合并文件實(shí)現(xiàn)橫向跨軸連續(xù) 加工。本步驟實(shí)施時(shí)，要確保合并文件處于銑床每軸調(diào)整后的機(jī)臺(tái)可加工范圍以內(nèi)。為了規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，重要原則是各個(gè)主軸的刀位設(shè)置不能重合。當(dāng)一個(gè)主軸成型加工完成之后，由人 工進(jìn)行主軸的更換啟動(dòng)，繼續(xù)下一個(gè)主軸成型加工，直至所有主軸成型加工完成。作為步驟四的技術(shù)改進(jìn)普通多軸銑床的每軸刀座位為10個(gè)，一般情況下，每種 印制電路板成型加工用到得銑刀類型不超過(guò)2種，這樣可以通過(guò)圖5所示方案實(shí)現(xiàn)各個(gè)主 軸的刀位設(shè)置不能重合并一次性加工。實(shí)心刀座排每段成型加工使用的銑刀，空心刀座排 只有刀柄沒(méi)有刀刃的銑刀。在加工的時(shí)候，四個(gè)軸同時(shí)開(kāi)啟，銑床將會(huì)按照軸1 軸4對(duì)應(yīng) 部分分別成型加工，最后一次性完成成型加工，中途無(wú)需作任何暫停和更換主軸。通過(guò)本發(fā)明銑床橫向跨軸進(jìn)行成型加工的方法，使超長(zhǎng)印制電路板在普通多軸銑 床上可以一次性連續(xù)完成成型加工，避免多次銷釘定位銷釘和上下板操作，減少對(duì)線路的 劃傷和表面擦花，在保證成型精度的同時(shí)，最大限度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。本發(fā)明尤 其適用于超長(zhǎng)印制電路板，特別是超長(zhǎng)板狀天線的印制電路板和屏蔽蓋板的批量生產(chǎn)。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù) 構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變和調(diào)整，而所有這些改變和調(diào)整都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利 要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種銑床橫向跨軸進(jìn)行成型加工的方法，包括銑床及橫向設(shè)置于銑床上的主軸，其特征在于，通過(guò)將原始外形加工文件按照一定的距離進(jìn)行文件的分割再合并，使超長(zhǎng)印制電路板在多軸銑床上一次完成成型加工，其包括下述步驟步驟一測(cè)量銑床各主軸間間距和每個(gè)主軸實(shí)際可加工范圍；步驟二通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)銑床兩相鄰主軸加工區(qū)域重疊；步驟三使用成型加工編輯軟件對(duì)原始外形加工文件進(jìn)行分割再合并，形成一份橫向跨軸成型加工的合并文件；步驟四將超長(zhǎng)印制線路板在銑床上橫向放置，調(diào)用合并文件實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)印制線路板的橫向跨軸連續(xù)加工。
2.如權(quán)利要求1所述的銑床橫向跨軸進(jìn)行成型加工的方法，其特征在于，所述多軸銑 床是單伺服馬達(dá)聯(lián)動(dòng)主軸的銑床，同一時(shí)間各個(gè)主軸在機(jī)臺(tái)的橫豎平面運(yùn)行方向及步調(diào)一 致。
3.如權(quán)利要求1所述的銑床橫向跨軸進(jìn)行成型加工的方法，其特征在于，所述超長(zhǎng)印 制電路板是指印制電路板長(zhǎng)方向尺寸超出銑床單個(gè)機(jī)臺(tái)的加工范圍，而寬方向尺寸在銑床 單個(gè)機(jī)臺(tái)加工范圍之內(nèi)的印制電路板。
4.如權(quán)利要求1所述的銑床橫向跨軸進(jìn)行外形加工的方法，其特征在于，步驟三所述 一份橫向跨軸成型加工的合并文件是幾個(gè)分割區(qū)域互相重疊一起，并且尺寸小于銑床每主 軸最大加工范圍。
5.如權(quán)利要求1所述的銑床橫向跨軸進(jìn)行外形加工的方法，其特征在于，相鄰兩軸重 疊加工區(qū)域是通過(guò)軟件參數(shù)修改來(lái)實(shí)現(xiàn)的，相鄰兩軸重疊加工的區(qū)域是X2，X2范圍在0 75mm之間。
6.如權(quán)利要求1所述的銑床橫向跨軸進(jìn)行外形加工的方法，其特征在于，中間分割尺 寸在570mm 645mm范圍之內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的銑床橫向跨軸進(jìn)行外形加工的方法，其特征在于，各個(gè)主軸的 銑刀的對(duì)應(yīng)安裝位置不互相重合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種銑床橫向跨軸進(jìn)行成型加工的方法，其包括下述步驟(1)測(cè)量銑床各主軸間間距和每個(gè)主軸實(shí)際可加工范圍；(2)通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)銑床兩相鄰主軸加工區(qū)域重疊；(3)使用成型加工編輯軟件對(duì)原始外形加工文件進(jìn)行分割再合并，形成一份橫向跨軸成型加工的合并文件；(4)將超長(zhǎng)印制線路板在銑床上橫向放置，調(diào)用合并文件實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)印制線路板的橫向跨軸連續(xù)加工。采用本發(fā)明方法可以使超長(zhǎng)印制電路板在普通多軸銑床上一次性連續(xù)完成成型加工，避免多次定位和上下板操作，減少對(duì)線路的劃傷和表面擦花，在保證成型精度的同時(shí)，最大限度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B23C3/00GK101954505SQ20101024825
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者任代學(xué), 王曉偉, 陳亮 申請(qǐng)人:廣州杰賽科技股份有限公司