專利名稱：大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及側(cè)面和側(cè)面孔加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面 孔加工裝備。
背景技術(shù)：
我公司在生產(chǎn)的時(shí)候需要對一種大型箱體類工件的4個(gè)側(cè)面和側(cè)面的孔進(jìn)行加 工，但是一直沒有專門的工裝來進(jìn)行加工，只能先將工件固定在落地鏜床的工作臺面上，然 后進(jìn)行加工，在對一個(gè)側(cè)面和側(cè)面的孔加工完畢后解除固定裝置，將工件吊起旋轉(zhuǎn)90°后 再次固定后，對另一個(gè)側(cè)面和側(cè)面的孔進(jìn)行加工，如此循環(huán)直至4個(gè)側(cè)面和側(cè)面的孔加工 完畢，由于多次的固定和松開工件會導(dǎo)致加工的4個(gè)側(cè)面和側(cè)面的孔的加工位置度誤差很 大，且操作麻煩，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的加工出的4個(gè)側(cè)面和側(cè)面的孔的位置度誤差大，工作效率低下的 不足本發(fā)明提供了尤其是一種大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔 加工裝備，包括底座和工作臺，所述裝備底座和裝備工作臺之間設(shè)有回轉(zhuǎn)軸及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，裝 備工作臺可繞裝備底座分度回轉(zhuǎn)，所述底座上方設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有平面定位 塊，所述平面定位塊上設(shè)有壓緊螺母，所述壓緊螺母連接壓板，所述工作臺側(cè)面設(shè)有側(cè)面導(dǎo) 向柱，工作臺端部設(shè)有端部導(dǎo)向柱，所述工作臺一側(cè)設(shè)有圓柱定位銷，所述平面定位塊數(shù)量 為6個(gè)，所述旋轉(zhuǎn)壓緊螺母時(shí)可控制壓板將工件壓緊在平面定位塊上，所述側(cè)面導(dǎo)向柱的 數(shù)目為4個(gè)，端部導(dǎo)向柱為2個(gè)，所述側(cè)面導(dǎo)向柱和端部導(dǎo)向柱在安裝工件時(shí)起導(dǎo)向作用， 所述圓柱定位銷用作工件底部平面孔的定位。本發(fā)明的有益效果是這種大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備，先將這種大 型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備，固定聯(lián)接在落地鏜床工作臺面上，將需要加工的工 件放在平面定位塊上，并且工件底面上的兩個(gè)孔在裝備的兩個(gè)圓柱定位銷上定位，然后擰 緊壓緊螺母將工件壓緊，對工件的側(cè)面和側(cè)面孔進(jìn)行加工，在加工完一個(gè)側(cè)面后，將加工裝 備回轉(zhuǎn)90°后對另一個(gè)側(cè)面和側(cè)面孔加工，如此循環(huán)，就不需要多次重新固定工件，降低了 操作帶來的誤差，也提高了工作效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明工件裝備在裝置上的示意圖。圖中1、底座，2、工作臺，3、平面定位塊，4、圓柱定位銷，5、壓板，6、側(cè)面導(dǎo)向柱，7、
端部導(dǎo)向柱，8、壓緊螺母。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以 示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。一種大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備，該裝置包括底座1、工作臺2、平面 定位塊3、圓柱定位銷4、壓件板5、側(cè)面導(dǎo)向柱6、端部導(dǎo)向柱7和壓緊螺母8。如圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備，包 括底座1和工作臺2，所述裝備底座和裝備工作臺之間設(shè)有回轉(zhuǎn)軸及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，裝備工作臺 可繞裝備底座分度回轉(zhuǎn)，所述底座1上方設(shè)有工作臺2，所述工作臺2上設(shè)有平面定位塊3， 所述平面定位塊3上設(shè)有壓緊螺母8，所述壓緊螺母8連接壓件板5，所述工作臺2側(cè)面設(shè) 有4個(gè)側(cè)面導(dǎo)向柱6，工作臺2端部設(shè)有2個(gè)端部導(dǎo)向柱7，所述工作臺2 —側(cè)設(shè)有圓柱定 位銷4。該裝置可以有效的將工件固定在裝置上，在加工的時(shí)候該裝備固定在落底鏜床上， 操作簡單。所述平面定位塊3數(shù)量為6個(gè)，6個(gè)平面定位塊的設(shè)計(jì)可以將工件平穩(wěn)的固定在加 工裝置上，保證工件加工時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定。所述旋轉(zhuǎn)壓緊螺母8時(shí)可控制壓板5將工件壓緊在平面定位塊3上，通過壓板5 就能將工件牢牢的壓緊在加工裝置上，保證工件加工時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定。所述側(cè)面導(dǎo)向柱6和端部導(dǎo)向柱7在安裝工件時(shí)起導(dǎo)向作用，側(cè)面導(dǎo)向柱6和端 部導(dǎo)向柱7可以引導(dǎo)工件安放在加工裝備上。所述圓柱定位銷4用作工件底部平面孔的定位，圓柱定位銷4可定位工件底部的 平面孔，這樣定位，提高了加工精確度。這種大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備，先將這種大型箱體類工件側(cè)面和側(cè) 面孔加工裝備，固定聯(lián)接在落地鏜床工作臺面上，通過側(cè)面導(dǎo)向柱6和端部導(dǎo)向柱7將工件 弓丨導(dǎo)到平面定位塊3上，再由平面定位塊3上的壓緊螺母8和壓板5將工件牢牢夾緊在加工 裝置上，使用落地鏜床動力頭對工件側(cè)面和側(cè)面孔進(jìn)行加工，然后將加工裝備旋轉(zhuǎn)90°，對 另一個(gè)側(cè)面和側(cè)面孔進(jìn)行加工，如此循環(huán)，直至4個(gè)側(cè)面和側(cè)面孔全部加工完畢，由于是一 次性定位夾緊工件，這就減少了多次定位夾緊帶來的誤差，也不需要將工件取下再次固定， 也降低了工人的勞動量，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
一種大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備，包括底座(1)和工作臺(2)，所述底座(1)上方設(shè)有工作臺(2)，其特征是，所述工作臺(2)上設(shè)有平面定位塊(3)，所述平面定位塊(3)上設(shè)有壓緊螺母(8)，所述壓緊螺母(8)連接壓板(5)，所述工作臺(2)側(cè)面設(shè)有側(cè)面導(dǎo)向柱(6)，工作臺(2)端部設(shè)有端部導(dǎo)向柱(7)，所述工作臺(2)一側(cè)設(shè)有兩個(gè)圓柱定位銷(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備，其特征是，所述平 面定位塊(3)數(shù)量為6個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備，其特征是，所述旋 轉(zhuǎn)壓緊螺母(8)時(shí)可控制壓板(5)將工件壓緊在平面定位塊(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備，其特征是，所述側(cè) 面導(dǎo)向柱(6)的數(shù)目為4個(gè)，端部導(dǎo)向柱(7)為2個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備，其特征是，所述側(cè) 面導(dǎo)向柱(6)和端部導(dǎo)向柱(7)在安裝工件時(shí)起導(dǎo)向作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備，其特征是，所述圓 柱定位銷(4)用作工件底部平面孔的定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及側(cè)面和側(cè)面孔加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備。一種大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備，包括底座和工作臺，所述底座上方設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有平面定位塊，所述平面定位塊上設(shè)有壓緊螺母，所述壓緊螺母與壓板組成壓緊機(jī)構(gòu)，所述工作臺上一側(cè)設(shè)有兩個(gè)圓柱定位銷。這種大型箱體類工件側(cè)面和側(cè)面孔加工裝備，在加工完一個(gè)側(cè)面后，將加工裝備工作臺旋轉(zhuǎn)90°后可對工件的另一個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，如此循環(huán)，就可完成工件的四個(gè)側(cè)面和側(cè)面孔的加工，而不需要每加工一次工件的側(cè)面和側(cè)面孔時(shí)，都對工件定位裝夾一次，這樣就降低了多次定位裝夾所帶來的誤差，同時(shí)也提高了工作效率。
文檔編號B23B47/00GK101912984SQ20101024860
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者王化清 申請人:南車戚墅堰機(jī)車有限公司