專利名稱：電光源用鉬窄帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電光源材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電光源用鉬窄帶的制備方法。
背景技術(shù)：
由于鉬熱膨脹系數(shù)小(常溫下為513X 10-65°C )，可以和石英或鉬組玻璃形成氣密封接，故鉬在電光源行業(yè)應(yīng)用廣泛。長期以來，國內(nèi)特燈行業(yè)一直是將寬鉬箔分剪成約 IOOmm長、2 4mm寬的鉬窄帶，再經(jīng)電解后用作特燈的封接材料。該工藝的缺點是材料浪費大、質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、帶材一致性差，并因帶材尺寸短，引進的生產(chǎn)線不能連續(xù)作業(yè)，而美國、日本等在特燈生產(chǎn)中均使用鉬窄帶。與寬鉬箔相比，鉬窄帶的利用率提高30% 以上。而我國從國外引進連續(xù)制燈生產(chǎn)線的廠家，不得不從國外大量進口鉬窄帶，因此開發(fā)我國的鉬窄帶產(chǎn)品已成為當務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)的不足而提供一種勞動生產(chǎn)率高、成品率高，鉬窄帶不僅內(nèi)部質(zhì)量好、沒有分層、裂紋等缺陷，而且表面光潔的電光源用鉬窄帶的制備方法。為了達到上述的目的，本發(fā)明提供的電光源用鉬窄帶的制備方法，包括采用鉬絲經(jīng)冷軋成鉬窄帶的生產(chǎn)過程，其特征是在鉬絲經(jīng)冷軋成鉬窄帶的生產(chǎn)過程中，其參數(shù)控制如下a、鉬絲的預(yù)處理軋制過程中進行再結(jié)晶退火；b、溫軋開坯開坯溫度在950°C至1000°C ；C、冷軋鉬窄帶的冷加工率分為成品冷軋總加工率和中間冷軋總加工率，中間冷軋總加工率控制在60% ；d、消除應(yīng)力退火鉬窄帶的退火溫度在850 1100°C內(nèi)；e、檢驗通過電光源材料檢測設(shè)備檢測。為了進一步說明本發(fā)明控制參數(shù)的重要，其中a、鉬絲的預(yù)處理加工態(tài)的鉬絲具有纖維狀組織，，再結(jié)晶退火后變成顆粒狀組織。由于粗大的或不均勻的再結(jié)晶組織會導致鉬的脆性，故軋制過程中一般不進行再結(jié)晶退火，而是采用消除應(yīng)力退火。退火后，其內(nèi)部組織仍是纖維組織結(jié)構(gòu)。b、溫軋開坯在100(TC左右開坯時鉬帶的性能趨于穩(wěn)定，低于此溫度則鉬帶強度較高，而塑性較差，不利于進一步冷加工；而進一步提高溫度對其性能影響不大。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，鉬絲在900°C以下開坯即出現(xiàn)毛刺，成品鉬帶毛刺較多。而加熱溫度選在950°C以上可較好地滿足工藝要求。C、冷軋鉬窄帶的冷加工率分為成品冷軋總加率和中間冷軋總加工率。中間冷軋總加工率控制在60%左右比較合理。極薄帶材的軋制中，張力是生產(chǎn)帶材必要條件，沒有
3張力牽引就不能生產(chǎn)帶材。張力選擇時應(yīng)注意使張應(yīng)力值不大于鉬的屈服強度為原則，并隨著軋件變薄逐漸降低，以防斷帶。d、消除應(yīng)力退火軋制過程所帶來的加工硬化到一定程度時要進行中間消除應(yīng)力退火。退火溫度要低于再結(jié)晶溫度，否則因再結(jié)晶的產(chǎn)生使已有的冷加工織構(gòu)遭到破壞，塑性大大降低。由于采用連續(xù)消除應(yīng)力退火，退火溫度低于再結(jié)晶溫度，退火時間亦較短，故鉬窄帶的組織變化主要體現(xiàn)在發(fā)生了部分回復現(xiàn)象，大大降低了晶格畸變，這表現(xiàn)在鉬帶的強度、硬度下降，而塑性有所提高，從而較好地消除了軋制內(nèi)應(yīng)力。鉬隨著退火溫度的升高，鉬窄帶強度下降較快，塑性亦有所提高，進一步升高溫度有可能引起鉬窄帶的再結(jié)晶。 因此，鉬窄帶的退火溫度應(yīng)選擇在850 1100°C內(nèi)。e、檢驗通過電光源材料檢測設(shè)備檢測。f、包裝入庫。本發(fā)明提供的電光源用鉬窄帶的制備方法，勞動生產(chǎn)率高、成品率高，鉬窄帶不僅內(nèi)部質(zhì)量好、沒有分層、裂紋等缺陷，而且表面光潔。按此工藝流程生產(chǎn)鉬窄帶，各項性能指標均很好地滿足了用戶的要求。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。實施例1 本實施例提供的電光源用鉬窄帶的制備方法，選用鉬為基礎(chǔ)材料，對鉬絲進行預(yù)處理，在1100攝氏度下第一次對鉬絲進行消除應(yīng)力退火。然后在1000攝氏度開坯，壓扎。 在油中進行油冷，進行牽引成帶材。拉伸成帶材后再進行消除應(yīng)力退火，在950攝氏度下， 對窄帶退火處理，通過檢驗設(shè)備檢驗合格后，包裝入庫。實施例2:本實施例提供的電光源用鉬窄帶的制備方法，選用鉬為基礎(chǔ)材料，對鉬絲進行預(yù)處理，在1000攝氏度下第一次對鉬絲進行消除應(yīng)力退火。然后在950攝氏度開坯，壓扎。在油中進行油冷，進行牽引成帶材。拉伸成帶材后再進行消除應(yīng)力退火，在1000攝氏度下，對窄帶退火處理，通過檢驗設(shè)備檢驗合格后，包裝入庫。
權(quán)利要求
1. 一種電光源用鉬窄帶的制備方法，包括采用鉬絲經(jīng)冷軋成鉬窄帶的生產(chǎn)過程，其特征是在鉬絲經(jīng)冷軋成鉬窄帶的生產(chǎn)過程中，其參數(shù)控制如下a、鉬絲的預(yù)處理軋制過程中進行再結(jié)晶退火；b、溫軋開坯開坯溫度在950°C至1000°C；C、冷軋鉬窄帶的冷加工率分為成品冷軋總加工率和中間冷軋總加工率，中間冷軋總加工率控制在60% ；d、消除應(yīng)力退火鉬窄帶的退火溫度在850 1100°C內(nèi)；e、檢驗通過電光源材料檢測設(shè)備檢測。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電光源用鉬窄帶的制備方法，包括采用鉬絲經(jīng)冷軋成鉬窄帶的生產(chǎn)過程，其特征是在鉬絲經(jīng)冷軋成鉬窄帶的生產(chǎn)過程中，其參數(shù)控制如下a、鉬絲的預(yù)處理軋制過程中進行再結(jié)晶退火；b、溫軋開坯開坯溫度在950℃至1000℃；c、冷軋鉬窄帶的冷加工率分為成品冷軋總加工率和中間冷軋總加工率，中間冷軋總加工率控制在60％；d、消除應(yīng)力退火鉬窄帶的退火溫度在850～1100℃內(nèi)。本發(fā)明提供的電光源用鉬窄帶的制備方法，勞動生產(chǎn)率高、成品率高，鉬窄帶不僅內(nèi)部質(zhì)量好、沒有分層、裂紋等缺陷，而且表面光潔。
文檔編號B21B1/22GK102371272SQ20101025045
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者吳彥 申請人:吳彥