專利名稱：高效大型帶鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型金屬帶鋸床，具體是一種可以使工件水平移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)鋸切的 高效大型帶鋸床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)金屬帶鋸床通常包括床身、安裝在床身上的立柱、鋸架和升降油缸，鋸架上設(shè) 有鋸輪和鋸帶，鋸架沿立柱可上下升降。工作時(shí)，工件由夾鉗夾緊于鋸架下方，鋸架下降對(duì) 工件作切斷加工，即采用鋸架移動(dòng)進(jìn)行鋸切。但是，傳統(tǒng)帶鋸床鋸切特大型工件，如直徑3 米以上的圓環(huán)柱工件等，存在有如下問(wèn)題1.傳統(tǒng)金屬帶鋸床鋸切大型工件，其切面線長(zhǎng)，鋸帶鋼性不足，鋸切精度和效率 低，通常鋸切效率為30平方厘米/分鐘，鋸切精度為0. 3/100毫米、并且能耗大。2.傳統(tǒng)帶鋸床均采用鋸架移動(dòng)進(jìn)行鋸切，加工大型工件，帶鋸床的鋸架就得相應(yīng) 放很大，使機(jī)床體積龐大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述帶鋸床存在的問(wèn)題，提供一種高效大型帶鋸床，使其鋸切精度 和效率顯著提高。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種高效大型帶鋸床，包括床身、安裝在床身上的立柱、升降油缸和可沿立柱升降 的鋸架，其特征是所述床身前方設(shè)一送料架，送料架上設(shè)有兩直線導(dǎo)軌，兩直線導(dǎo)軌后端 段伸出送料架，且均搭接于床身上；直線導(dǎo)軌上配設(shè)一個(gè)可移動(dòng)的下底盤，下底盤由設(shè)于床 身上的驅(qū)動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)；下底盤上方設(shè)有上轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤底面環(huán)設(shè)有若干與下底盤接觸 的支撐用滾輪，上轉(zhuǎn)盤上面設(shè)有工件夾緊裝置；帶動(dòng)上轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于下底 盤底面，其輸出動(dòng)力的轉(zhuǎn)動(dòng)軸從下底盤中向上伸出，且上接于上轉(zhuǎn)盤中。這樣將大型工件夾 緊在上轉(zhuǎn)盤上，就可以在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下沿直線導(dǎo)軌水平移動(dòng)鋸切，以及在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置 帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)鋸切。進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一減速機(jī)、第二減速機(jī)、鏈輪及鏈條組 成。其驅(qū)動(dòng)性能可以更穩(wěn)定可靠。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置輸出動(dòng)力的轉(zhuǎn)動(dòng)軸由第二減速機(jī)輸出軸和錐接頭組成，錐接頭 下部外接兩滾動(dòng)軸承，兩滾動(dòng)軸承安裝在固設(shè)于下底盤上的軸承座中，錐接頭上部與固設(shè) 于上轉(zhuǎn)盤中的錐套配接，鎖緊螺絲穿過(guò)設(shè)于錐套和錐接頭頂部的墊片，且連接第二減速機(jī) 輸出軸。這樣，上轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接和拆卸更方便。所述驅(qū)動(dòng)裝置為油缸。其驅(qū)動(dòng)下底盤及上轉(zhuǎn)盤水平移動(dòng)更方便。所述上轉(zhuǎn)盤底面分別環(huán)設(shè)有八個(gè)滾輪座和滾輪。其支撐能力更強(qiáng)。所述上轉(zhuǎn)盤上面分別環(huán)設(shè)有四個(gè)夾緊裝置。其更方便夾緊圓環(huán)柱等工件。所述工件夾緊裝置由夾緊座、絲桿和滑塊組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工和安裝方便。本發(fā)明的有益效果是它可以將大型工件夾緊在上轉(zhuǎn)盤上水平移動(dòng)鋸切和旋轉(zhuǎn)鋸切。使鋸切切面線較短，鋸帶鋼性較高，鋸切效率達(dá)到90平方厘米/分鐘，鋸切的精度達(dá)到 0. 1/100毫米，均比傳統(tǒng)帶鋸床大大提高。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意俯視圖。圖2為圖1中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意立體圖。圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式附圖標(biāo)注說(shuō)明1-上轉(zhuǎn)盤、2-夾緊座、3-滑塊、4-第二減速機(jī)輸出軸、5-錐套、 6-鎖緊螺絲、7-墊片、8-錐接頭、9-軸承、10-升降油缸、11-床身、12-滾輪座、13-滾輪、 14-下底盤、15-第一減速機(jī)、16-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、17-鏈輪、18-第二減速機(jī)、19-送料架、20-驅(qū) 動(dòng)裝置、21-直線導(dǎo)軌、22-鋸架、23-從動(dòng)鋸輪、24-橫梁、25-立柱、26-鋸帶、27-導(dǎo)向頭、 28-主傳動(dòng)電機(jī)、29-皮帶輪、30-主動(dòng)鋸輪、31-絲桿、32-工件、33-軸承座。如圖1-圖4所示，一種高效大型帶鋸床，包括床身11、安裝在床身11上的立柱 25、升降油缸10和可沿立柱升降的鋸架22，鋸架22上設(shè)有主傳動(dòng)電機(jī)28，主傳動(dòng)減速器轉(zhuǎn) 動(dòng)的皮帶輪29、主動(dòng)鋸輪30、從動(dòng)鋸輪23、導(dǎo)向頭27和鋸帶26，鋸帶26設(shè)為水平方向切削， 兩立柱25頂接橫梁24，所述床身11前方設(shè)一送料架19，送料架19上設(shè)有兩直線導(dǎo)軌21，兩直線導(dǎo)軌21 后端段伸出送料架19，且均固定搭接于床身11上；直線導(dǎo)軌21上配設(shè)一個(gè)可移動(dòng)的下底 盤14，下底盤14由設(shè)于床身11上的驅(qū)動(dòng)裝置20連接驅(qū)動(dòng)；下底盤14上方設(shè)有上轉(zhuǎn)盤1， 上轉(zhuǎn)盤1底面環(huán)設(shè)有若干與下底盤14接觸的支撐用滾輪13，上轉(zhuǎn)盤1上面設(shè)有工件夾緊 裝置；帶動(dòng)上轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于下底盤14底面，其輸出動(dòng)力的轉(zhuǎn)動(dòng)軸從下底 盤14中向上伸出，且上接于上轉(zhuǎn)盤1中。這樣將大型工件夾緊在上轉(zhuǎn)盤上，就可以在驅(qū)動(dòng) 裝置推動(dòng)下沿直線導(dǎo)軌水平移動(dòng)鋸切，以及在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)鋸切。在本發(fā)明中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、第一減速機(jī)15、第二減速機(jī)18、鏈 輪17及鏈條組成。鏈輪17為雙鏈輪；驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、第一減速機(jī)15和第二減速機(jī)18均安 裝在下底盤14底面，可隨下底盤移動(dòng)；上轉(zhuǎn)盤1由第二減速機(jī)輸出軸4驅(qū)動(dòng)；其驅(qū)動(dòng)性能穩(wěn) 定可靠。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置輸出動(dòng)力的轉(zhuǎn)動(dòng)軸由第二減速機(jī)輸出軸4和錐接頭8組成，錐 接頭8下部外接兩滾動(dòng)軸承9，兩滾動(dòng)軸承9安裝在固設(shè)于下底盤14上的軸承座33中，錐 接頭8上部與固設(shè)于上轉(zhuǎn)盤1中的錐套5配接，錐套5通過(guò)螺絲固定于上轉(zhuǎn)盤1上，鎖緊螺 絲6穿過(guò)設(shè)于錐套5和錐接頭8頂部的墊片7中心，且連接第二減速機(jī)輸出軸4。這樣，上 轉(zhuǎn)盤可以隨錐套5、錐接頭8和第二減速機(jī)輸出軸4旋轉(zhuǎn)，并且上轉(zhuǎn)盤1連接和拆卸更方便。所述驅(qū)動(dòng)裝置20為油缸。油缸固定于送料架19上，其頂桿連接下底盤14，下底 盤14在油缸推動(dòng)下可沿兩直線導(dǎo)軌水平移動(dòng)鋸切，采用油缸可便于自動(dòng)控制，使得驅(qū)動(dòng)下 底盤及上轉(zhuǎn)盤水平移動(dòng)更方便。所述上轉(zhuǎn)盤1底面分別環(huán)設(shè)有八個(gè)滾輪座12和滾輪13。其支撐能力更強(qiáng)。
所述上轉(zhuǎn)盤1上面分別環(huán)設(shè)有四個(gè)夾緊裝置。大型圓環(huán)柱工件可由四個(gè)夾緊裝置 沿徑線向外移動(dòng)夾緊。其夾緊圓環(huán)柱方便。所述工件夾緊裝置由夾緊座2、絲桿31和滑塊3組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工和安裝方 便。本發(fā)明可將大型工件夾緊在上轉(zhuǎn)盤上水平移動(dòng)鋸切和旋轉(zhuǎn)鋸切。使鋸切切面線較 短，鋸帶鋼性較高，鋸切效率達(dá)到90平方厘米/分鐘，鋸切精度達(dá)到0. 1/100毫米，均比傳 統(tǒng)帶鋸床大大提高。本發(fā)明工作時(shí)，先送料水平移動(dòng)鋸切，工件鋸穿后，水平移動(dòng)停止，然后啟動(dòng)上轉(zhuǎn) 盤1旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鋸切。這樣，采用工件水平移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)相結(jié)合方式進(jìn)行鋸切，使得鋸帶鋼 性好、切面線短，大大提高了機(jī)床鋸切效率和精度，鋸切效率可達(dá)到90平方厘米/分鐘；鋸 切精度可達(dá)到0. 1/100毫米。
權(quán)利要求
一種高效大型帶鋸床，包括床身(11)、安裝在床身(11)上的立柱(25)、升降油缸(10)和可沿立柱升降的鋸架(22)，其特征是所述床身(11)前方設(shè)一送料架(19)，送料架(19)上設(shè)有兩直線導(dǎo)軌(21)，兩直線導(dǎo)軌(21)后端段伸出送料架(19)，且均搭接于床身(11)上；直線導(dǎo)軌(21)上配設(shè)一個(gè)可移動(dòng)的下底盤(14)，下底盤(14)由設(shè)于床身(11)上的驅(qū)動(dòng)裝置(20)連接驅(qū)動(dòng)；下底盤(14)上方設(shè)有上轉(zhuǎn)盤(1)，上轉(zhuǎn)盤(1)底面環(huán)設(shè)有若干與下底盤(14)接觸的支撐用滾輪(13)，上轉(zhuǎn)盤(1)上面設(shè)有工件夾緊裝置；帶動(dòng)上轉(zhuǎn)盤(1)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于下底盤(14)底面，其輸出動(dòng)力的轉(zhuǎn)動(dòng)軸從下底盤(14)中向上伸出，且上接于上轉(zhuǎn)盤(1)中。這樣將大型工件夾緊在上轉(zhuǎn)盤上，就可以在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下沿直線導(dǎo)軌水平移動(dòng)鋸切，以及在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)鋸切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效大型帶鋸床，其特征是所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī) (16)、第一減速機(jī)(15)、第二減速機(jī)(18)、鏈輪(17)及鏈條組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效大型帶鋸床，其特征是所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置輸出動(dòng) 力的轉(zhuǎn)動(dòng)軸由第二減速機(jī)輸出軸(4)和錐接頭(8)組成，錐接頭(8)下部外接兩滾動(dòng)軸承 (9)，兩滾動(dòng)軸承(9)安裝在固設(shè)于下底盤(14)上的軸承座(33)中，錐接頭(8)上部與固 設(shè)于上轉(zhuǎn)盤(1)中的錐套(5)配接，鎖緊螺絲(6)穿過(guò)設(shè)于錐套(5)和錐接頭(8)頂部的 墊片(7)，且連接第二減速機(jī)輸出軸(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效大型帶鋸床，其特征是驅(qū)動(dòng)裝置(20)為油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效大型帶鋸床，其特征是上轉(zhuǎn)盤(1)底面分別環(huán)設(shè)有八 個(gè)滾輪座(12)和滾輪(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效大型帶鋸床，其特征是所述上轉(zhuǎn)盤(1)上面分別環(huán)設(shè) 有四個(gè)夾緊裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高效大型帶鋸床，其特征是所述工件夾緊裝置由夾緊座(2)、 絲桿(31)和滑塊(3)組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效大型帶鋸床，包括床身、立柱、升降油缸和鋸架，床身前方設(shè)一送料架，送料架上設(shè)有兩直線導(dǎo)軌，兩直線導(dǎo)軌后端段伸出送料架，且均搭接于床身上；直線導(dǎo)軌上配設(shè)一個(gè)可移動(dòng)的下底盤，下底盤由設(shè)于床身上的驅(qū)動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)；下底盤上方設(shè)有上轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤底面環(huán)設(shè)有若干與下底盤接觸的支撐用滾輪，上轉(zhuǎn)盤上面設(shè)有工件夾緊裝置；帶動(dòng)上轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于下底盤底面，其輸出動(dòng)力的轉(zhuǎn)動(dòng)軸從下底盤中向上伸出，且上接于上轉(zhuǎn)盤中。本發(fā)明可將大型工件夾緊在上轉(zhuǎn)盤上水平移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)鋸切，鋸切精度和效率大大提高。
文檔編號(hào)B23D55/00GK101890537SQ20101025047
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者盧勇波, 宋耀康, 應(yīng)曉偉, 張周屏, 王定勝 申請(qǐng)人:浙江鋸力煌鋸床股份有限公司