專利名稱：火焰切割頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于火焰切割機上的火焰切割頭。
背景技術(shù)：
板材厚度不均勻或者板材變形會導(dǎo)致板材局部凹凸不平，在使用火焰切割機切割 板材時，會造成掛渣、粘渣等，使切割質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以根據(jù)板材表面凹凸情況自動調(diào)高的火焰切割頭。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種火焰切割頭，包括割炬，所述的火焰切割頭還包括可自鎖自動調(diào)高升降裝置， 所述的可自鎖自動調(diào)高升降裝置包括罩殼、設(shè)置在所述的罩殼內(nèi)的電機、連接在所述的電 機的輸出軸上的減速機、連接在所述的減速機上的絲杠、與所述的絲杠相配合的螺母、固定 在所述的螺母上的提升板、設(shè)置在所述的割據(jù)上的弧壓調(diào)高感應(yīng)器、與所述的弧壓調(diào)高感 應(yīng)器相信號連接的調(diào)高器；所述的割炬固定連接在所述的提升板上。所述的弧壓調(diào)高感應(yīng)器將感應(yīng)到的位置信號傳遞給所述的調(diào)高器，所述的調(diào)高器 根據(jù)所述的位置信號產(chǎn)生控制信號，并將所述的控制信號傳輸給所述的電機，驅(qū)動所述的 電機工作。優(yōu)選的，所述的罩殼內(nèi)設(shè)置有與所述的絲杠相平行的直線導(dǎo)軌，所述的直線導(dǎo)軌 上設(shè)置有可沿其軸向滑動的滑塊，所述的滑塊與所述的螺母之間連接有滑板，所述的提升 板固定在所述的滑板上。優(yōu)選的，所述的絲杠的兩端的極限位置上分別設(shè)置有行程開關(guān)。優(yōu)選的，所述的罩殼外部設(shè)置有支架，所述的調(diào)高器設(shè)置在所述的支架上。優(yōu)選的，所述的絲杠為T型絲杠。本發(fā)明工作原理是當(dāng)板材由于各種原因造成厚度不均勻時，設(shè)置在所述的割炬 上的弧壓調(diào)高感應(yīng)器將感應(yīng)到的位置信號傳遞給所述的調(diào)高器，所述的調(diào)高器包括PLC控 制單元，所述的調(diào)高器中的PLC控制單元根據(jù)所述的位置信號產(chǎn)生控制信號，并將所述的 控制信號傳輸給所述的電機，驅(qū)動所述的電機工作，進而帶動所述的絲杠旋轉(zhuǎn)，所述的絲杠 上的螺母通過所述的提升板帶動所述的割炬上下運動，進行位置調(diào)整，提高切割質(zhì)量。在電 機不工作時，所述的火焰切割頭位置自鎖。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點由于本發(fā)明采用了可自鎖自動調(diào)高升降裝置，能夠針對板材的表面自動調(diào)節(jié)割炬 的位置，有效改善切割的質(zhì)量，提高切割品質(zhì)。


附圖1為本發(fā)明的火焰切割頭的立體附圖2為本發(fā)明的火焰切割頭的結(jié)構(gòu)右視半剖視圖；附圖3為本發(fā)明的火焰切割頭的結(jié)構(gòu)主視圖；附圖4為本發(fā)明的火焰切割頭的A部剖視放大視圖。以上附圖中1、割炬；2、自動調(diào)高升降裝置；3、罩殼；4、電機；5、減速機；6、T型絲 杠；7、螺母；8、提升板；9、弧壓調(diào)高感應(yīng)器；10、調(diào)高器；11、直線導(dǎo)軌；12、滑塊；13、滑板； 14、行程開關(guān)；15、支架。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例一參見附圖1所示。一種火焰切割頭，包括割炬1、可自鎖自動調(diào)高升降裝置2。參見附圖2至附圖4所示。可自鎖自動調(diào)高升降裝置2包括罩殼3、設(shè)置在罩殼3內(nèi)的電機4、連接在電機4 的輸出軸上的減速機5、連接在減速機5上的T型絲杠6、與T型絲杠6相配合的螺母7、提 升板8、設(shè)置在割炬1上的弧壓調(diào)高感應(yīng)器9、與弧壓調(diào)高感應(yīng)器9相連接的調(diào)高器10 ；罩 殼3內(nèi)還設(shè)置有與T型絲杠6相平行的直線導(dǎo)軌11，直線導(dǎo)軌11上設(shè)置有可沿其軸向滑動 的滑塊12，滑塊12與螺母7之間連接有滑板13，提升板8固定在滑板13上。割炬1固定 連接在提升板8上。T型絲杠6的兩端的極限位置上分別設(shè)置有14。罩殼3外部設(shè)置有支架15，調(diào)高器10設(shè)置在支架15上。當(dāng)板材由于各種原因造成厚度不均勻時，設(shè)置在割炬1上的弧壓調(diào)高感應(yīng)器9將 感應(yīng)到的位置信號傳遞給調(diào)高器8，調(diào)高器8中包括PLC控制單元，調(diào)高器8中的PLC控制 單元根據(jù)位置信號產(chǎn)生控制信號，并將控制信號傳輸給電機4，驅(qū)動電機4工作，進而帶動T 型絲杠6旋轉(zhuǎn)，T型絲杠6上的螺母7在行程開關(guān)14所限定的行程范圍內(nèi)移動，螺母7通 過滑板13和提升板8帶動割炬1上下運動，進行位置調(diào)整，滑塊12在直線導(dǎo)軌11上上下 移動。本火焰切割頭通過割炬1的移動提高切割質(zhì)量。在電機4不工作時，火焰切割頭位 置自鎖，割炬1不會上下移動。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種火焰切割頭，包括割炬，其特征在于所述的火焰切割頭還包括可自鎖自動調(diào)高升降裝置，所述的可自鎖自動調(diào)高升降裝置包括罩殼、設(shè)置在所述的罩殼內(nèi)的電機、連接在所述的電機的輸出軸上的減速機、連接在所述的減速機上的絲杠、與所述的絲杠相配合的螺母、固定在所述的螺母上的提升板、設(shè)置在所述的割據(jù)上的弧壓調(diào)高感應(yīng)器、與所述的弧壓調(diào)高感應(yīng)器相信號連接的調(diào)高器；所述的割炬固定連接在所述的提升板上；所述的弧壓調(diào)高感應(yīng)器將感應(yīng)到的位置信號傳遞給所述的調(diào)高器，所述的調(diào)高器根據(jù)所述的位置信號產(chǎn)生控制信號，并將所述的控制信號傳輸給所述的電機，驅(qū)動所述的電機工作。
2.根據(jù)權(quán)利要1所述的火焰切割頭，其特征在于所述的罩殼內(nèi)設(shè)置有與所述的絲杠 相平行的直線導(dǎo)軌，所述的直線導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿其軸向滑動的滑塊，所述的滑塊與所述 的螺母之間連接有滑板，所述的提升板固定在所述的滑板上。
3.根據(jù)權(quán)利要1所述的火焰切割頭，其特征在于所述的絲杠的兩端的極限位置上分 別設(shè)置有行程開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要1所述的火焰切割頭，其特征在于所述的罩殼外部設(shè)置有支架，所述的 調(diào)高器設(shè)置在所述的支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要1所述的火焰切割頭，其特征在于所述的絲杠為T型絲杠。
全文摘要
一種火焰切割頭，包括割炬，還包括可自鎖自動調(diào)高升降裝置，可自鎖自動調(diào)高升降裝置包括罩殼、設(shè)置在罩殼內(nèi)的電機、連接在電機的輸出軸上的減速機、連接在減速機上的絲杠、與絲杠相配合的螺母、固定在螺母上的提升板、設(shè)置在割據(jù)上的弧壓調(diào)高感應(yīng)器、與弧壓調(diào)高感應(yīng)器相連接的調(diào)高器，割炬固定連接在提升板上。弧壓調(diào)高感應(yīng)器將感應(yīng)到的位置信號傳遞給調(diào)高器，調(diào)高器根據(jù)位置信號產(chǎn)生控制信號，并將控制信號傳輸給電機，驅(qū)動電機工作。由于本發(fā)明采用了可自鎖自動調(diào)高升降裝置，能夠針對板材的表面自動調(diào)節(jié)割炬的位置，有效改善切割的質(zhì)量，提高切割品質(zhì)。
文檔編號B23K7/00GK101890553SQ20101025250
公開日2010年11月24日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者杜慶國 申請人:徐州華恒焊接有限公司