專利名稱：一種降低鋅筒質(zhì)量的鋅筒生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在應(yīng)用在電池中的鋅筒的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種可降低鋅筒質(zhì) 量的鋅筒生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的電池鋅筒的生產(chǎn)方法中，由于用電池?cái)D壓機(jī)擠壓鋅筒的過程中，擠壓出 的鋅筒厚度不均勻，而為了確保電池放電過程中鋅筒不發(fā)生穿孔，要求鋅筒的壁、底厚在沖 壓制造后的偏差在士0. 03mm，故此只有將鋅筒、底厚度加厚才能確保產(chǎn)品質(zhì)量，故設(shè)計(jì)的鋅
筒重量重，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠降低鋅筒重 量，提高鋅筒耐腐蝕性能，提高電池防漏電性能，降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種降低鋅筒質(zhì)量的鋅筒生產(chǎn)方 法，鋅筒的生產(chǎn)步驟為把海綿鈦和鋅錠均勻混合，混合后放入電弧爐內(nèi)進(jìn)行熔鑄，熔鑄溫 度為500°C -600°C，熔鑄出的溶液流入鑄造機(jī)中鑄造，再經(jīng)過冷卻結(jié)晶、退火，澆鑄成鋅板， 并經(jīng)過輾壓沖制成不同形狀和尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入100-200目的石墨與 0. 5-1. 5mol/L硼酸進(jìn)行潤滑處理，潤滑處理后，鋅粒通過在機(jī)械或液壓擠壓機(jī)上用凹凸模 具反擠壓或部分正擠壓得到鋅筒。前述的鋅筒中海棉鈦的質(zhì)量百分比為0. 12% -0.20%，鋅錠的質(zhì)量百分比為 99. 8% -99. 88%。相對現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、通過在鋅錠中加入海綿鈦，提高鋅筒的耐腐蝕性能，從而降低鋅筒的重量，且海 綿鈦的成本較低。2、通過鋅筒在擠壓過程中加入石墨與硼酸進(jìn)行潤滑處理，大大提高了潤滑效果， 同時(shí)也具有保護(hù)層的作用，使鋅筒擠壓過程中的均勻率大大提高，從現(xiàn)有技術(shù)中的偏差 士0. 03mm提高到士0. Olmm,從而降低鋅筒重量。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例1制造鋅粒過程中，加入添加比例為0. 12%的海綿鈦，其余使用鋅含量為99. 88% 的鋅錠，放入溫度為500°C -600°C的電弧爐內(nèi)使其熔化，溶液流入連續(xù)鑄造機(jī)中以一定的 速度鑄造，再經(jīng)過冷卻結(jié)晶、退火，澆鑄成鋅板，并經(jīng)過輾壓，然后用沖床沖制出不同形狀和 尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入100目的石墨與0. 5mol/L的硼酸進(jìn)行潤滑處理，在機(jī) 械或液壓擠壓機(jī)上，用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓法得到鋅筒。上述生產(chǎn)工藝方法能夠使R20鋅筒節(jié)約0. 8g鋅，R6鋅筒節(jié)約0. Ig鋅。實(shí)施例2制造鋅粒過程中，加入添加比例為0. 15%的海綿鈦，其余使用鋅含量為99. 85% 的鋅錠，放入溫度為500°C -600°C的電弧爐內(nèi)使其熔化，溶液流入連續(xù)鑄造機(jī)中以一定的 速度鑄造，再經(jīng)過冷卻結(jié)晶、退火，澆鑄成鋅板，并經(jīng)過輾壓，然后用沖床沖制出不同形狀和 尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入150目的石墨與lmol/L的硼酸進(jìn)行潤滑處理，在機(jī)械 或液壓擠壓機(jī)上，用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓法得到鋅筒。上述生產(chǎn)工藝方法能夠使 R20鋅筒節(jié)約0. 9g鋅，R6鋅筒節(jié)約0. 2g鋅。實(shí)施例3制造鋅粒過程中，加入添加比例為0. 2 %的海綿鈦，其余使用鋅含量為99. 8 %的 鋅錠，放入溫度為500°C -600°C的電弧爐內(nèi)使其熔化，溶液流入連續(xù)鑄造機(jī)中以一定的速 度鑄造，再經(jīng)過冷卻結(jié)晶、退火，澆鑄成鋅板，并經(jīng)過輾壓，然后用沖床沖制出不同形狀和尺 寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入200目的石墨與1. 5mol/L的硼酸進(jìn)行潤滑處理，在機(jī)械 或液壓擠壓機(jī)上，用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓法得到鋅筒。上述生產(chǎn)工藝方法能夠使 R20鋅筒節(jié)約Ig鋅，R6鋅筒節(jié)約0. 3g鋅。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式 上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修 飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種降低鋅筒質(zhì)量的鋅筒生產(chǎn)方法，其特征在于所述鋅筒的生產(chǎn)步驟為把海綿鈦和鋅錠均勻混合，混合后放入電弧爐內(nèi)進(jìn)行熔鑄，熔鑄溫度為500℃ 600℃，熔鑄出的溶液流入鑄造機(jī)中鑄造，再經(jīng)過冷卻結(jié)晶、退火，澆鑄成鋅板，并經(jīng)過輾壓沖制成不同形狀和尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入100 200目的石墨與0.5 1.5mol/L硼酸進(jìn)行潤滑處理，潤滑處理后，鋅粒通過在機(jī)械或液壓擠壓機(jī)上用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓得到鋅筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅筒生產(chǎn)方法，其特征在于鋅筒中海棉鈦的質(zhì)量百分比為 0. 12% -0. 20%，鋅錠的質(zhì)量百分比為99. 8% -99. 88%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低鋅筒質(zhì)量的鋅筒生產(chǎn)方法，鋅筒的生產(chǎn)步驟為把海綿鈦和鋅錠均勻混合，混合后放入電弧爐內(nèi)進(jìn)行熔鑄，熔鑄溫度為500℃-600℃，熔鑄出的溶液流入鑄造機(jī)中鑄造，再經(jīng)過冷卻結(jié)晶、退火，澆鑄成鋅板，并經(jīng)過輾壓沖制成不同形狀和尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入100-200目的石墨與0.5-1.5mol/L硼酸進(jìn)行潤滑處理，潤滑處理后，鋅粒通過在機(jī)械或液壓擠壓機(jī)上用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓得到鋅筒。本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝方法具有降低鋅筒的重量，提高鋅筒耐腐蝕性能，提高電池防漏電性能，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21C23/00GK101934296SQ20101026870
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者李建軍 申請人:江門市三七電池實(shí)業(yè)有限公司