專利名稱：增壓器壓氣機(jī)葉輪銑削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增壓器壓氣機(jī)葉輪的銑削方法。
背景技術(shù)：
壓氣機(jī)葉輪是準(zhǔn)高速內(nèi)燃機(jī)車用增壓器壓氣機(jī)重要部件之一，由于其葉片進(jìn)氣端與導(dǎo)風(fēng)輪相配合，而且葉型銑削精度直接影響增壓器壓氣機(jī)的工作效率，因此其加工尺寸精度、表面光潔度要求較高，這就需要在其葉型銑削工序上采取合理的加工工藝方法并加以控制。目前通常使用的增壓器壓氣機(jī)葉輪葉型銑削加工方法主要有三種1.普通臥式銑床盤銑刀加工加工方法主要為使用盤銑刀沿葉輪徑向方向上大吃刀量銑削，葉輪各型線尺寸主要靠工裝分度和盤銑刀外形仿形保證。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是銑削效率高；缺點(diǎn)是葉型銑削精度差輪廓表面加工質(zhì)量差，部分表面需要人工修整，會導(dǎo)致葉輪動平衡較差。2.數(shù)控加工中心側(cè)刃銑削加工加工方法主要為采用UG、Pro/E等CAM加工軟件，使用其數(shù)控加工自動編程功能， 常用的銑削方法主要為圓柱銑刀粗開槽加工，球頭銑刀輪轂精加工，錐度銑刀葉型表面?zhèn)热芯庸?。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是葉片表面加工質(zhì)量較好，葉型銑削精度較高，加工完成后無需人工修整，葉輪動平衡好；缺點(diǎn)是粗開槽加工時(shí)間長，由于葉輪表面存在角度，因此葉輪加工的錐度銑刀為非標(biāo)準(zhǔn)刀具，需要委外訂做，提高了刀具成本，側(cè)刃銑削葉型表面精度保持性差，加工時(shí)間較長。3.數(shù)控加工中心仿型分層銑削加工加工方法同樣采用UG、Pro/E等CAM加工軟件，使用其零件數(shù)控加工自動編程功能，常采用的銑削方法主要為使用圓柱銑刀對葉輪粗開槽加工，使用球頭銑刀對葉輪輪轂進(jìn)行精加工，但葉片表面精加工則采用分層仿型加工。這種方法的優(yōu)點(diǎn)為葉片表面加工質(zhì)量好，葉型銑削精度較高，表面扭曲葉輪也可加工，加工完成后無需人工修整，葉輪動平衡好，刀具完全采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，由于切削量小，刀具磨損低，因此刀具成本低，葉輪葉型加工精度穩(wěn)定性好；缺點(diǎn)是加工時(shí)間非常長，加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是客服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用普通標(biāo)準(zhǔn)刀具就可以加工，并降低葉輪在數(shù)控加工中心的加工時(shí)間的增壓器壓氣機(jī)葉輪葉型的銑削方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是先將葉輪毛坯底面加工一個(gè)定位銷孔，銷孔深度不大于葉輪底面加工余量，然后在普通臥式銑床上使用先前加工的定位銷孔對葉輪毛坯粗開槽，葉輪葉片表面及輪轂留有加工余量，在數(shù)控加工中心用先前加工的定位銷孔將葉輪定位，使用數(shù)控加工中心的計(jì)算機(jī)輔助制造模塊進(jìn)行自動編程，對葉輪輪轂精加工，在數(shù)控加工中心采用仿型分層銑削對葉輪葉片表面進(jìn)行精加工。
經(jīng)現(xiàn)場加工測試，使用本發(fā)明的加工方法對增壓器壓氣機(jī)葉輪葉型進(jìn)行加工的時(shí)間與現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控加工中心側(cè)刃銑削加工時(shí)間相當(dāng)，比現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控加工中心仿型分層銑削加工方法短。因此，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，而且由于粗加工在普通臥式銑床上加工，縮短了葉輪在數(shù)控加工中心的加工時(shí)間，降低了數(shù)控加工中心的損耗，節(jié)約了成本。本加工方法適用于所有的直紋曲面葉輪，使用本發(fā)明的加工方法生產(chǎn)出來的葉輪葉片表面加工質(zhì)量好，葉型銑削精度較高，加工完成后無需人工修整，葉輪動平衡好，刀具完全采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，刀具成本低，刀具損耗也較小，替換也十分方便。


圖1是本發(fā)明的加工方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的描述。如圖1所示，由于增壓器壓氣機(jī)葉輪葉型銑削可導(dǎo)致葉輪變形，葉輪外形尺寸的精車加工，都安排在葉輪葉型銑削完成后，因此葉輪底面留有加工余量，首先在銑葉輪葉型工序前在葉輪毛坯的底面上加工一個(gè)定位銷孔，銷孔深度不大于葉輪底面加工余量，這樣可以保證在加工葉輪底面后，定位銷孔會被消除掉，而不會破壞葉輪底面。然后，在普通臥式銑床上使用先前加工的定位銷孔對葉輪毛坯定位，采用盤銑刀對葉輪毛坯粗開槽，葉輪葉片表面及輪轂留有加工余量。由于粗加工在普通臥式銑床上加工，銑削效率高，加工時(shí)間短，同時(shí)也縮短了葉輪在數(shù)控加工中心的加工時(shí)間，降低了數(shù)控加工中心的損耗，節(jié)約了成本。接下來，在數(shù)控加工中心上采用先前加工好的定位銷孔作為一個(gè)定位基準(zhǔn)，這樣，同一批葉輪在普通臥式銑床和數(shù)控加工中心上的定位完全一致，這就避免出現(xiàn)更換葉輪需要重新對刀的問題。利用數(shù)控加工中心上的計(jì)算機(jī)輔助制造模塊，對葉輪進(jìn)行數(shù)控編程，仿真加工，使用球頭銑刀對輪轂進(jìn)行精加工，最后在數(shù)控加工中心上，使用球頭銑刀對葉輪葉片進(jìn)行仿型分層銑削，完成增壓器壓氣機(jī)葉輪葉型的銑削。整個(gè)加工過程中，使用的都是標(biāo)準(zhǔn)刀具，無需委外訂做，因此降低了成本，刀具更換也比較方便。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對這些具體實(shí)施方式
做出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種增壓器壓氣機(jī)葉輪的銑削方法，其特征在于其工藝步驟為步驟Si，葉輪毛坯底面加工一個(gè)定位銷孔，銷孔深度不大于葉輪底面加工余量； 步驟S2，在普通臥式銑床上使用步驟Sl中的定位銷孔將葉輪毛坯定位，對葉輪毛坯粗開槽，葉輪葉片表面及輪轂留有加工余量；步驟S3，在數(shù)控加工中心使用步驟Sl中的定位銷孔將葉輪定位，使用數(shù)控加工中心的計(jì)算機(jī)輔助制造模塊進(jìn)行自動編程，對葉輪輪轂精加工；步驟S4，在數(shù)控加工中心采用仿型分層銑削對葉輪葉片表面精加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器壓氣機(jī)葉輪的銑削方法，其特征在于所述的步驟S2 中使用盤銑刀對葉輪毛坯粗開槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器壓氣機(jī)葉輪的銑削方法，其特征在于所述的步驟S3 中使用球頭銑刀對輪轂精加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器壓氣機(jī)葉輪的銑削方法，其特征在于所述的步驟S4 中使用球頭銑刀對葉輪葉片進(jìn)行仿型分層銑削。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增壓器壓氣機(jī)葉輪的銑削方法。葉輪毛坯底面加工一個(gè)定位銷孔，銷孔深度不大于葉輪底面加工余量。在普通臥式銑床上使用先前加工的定位銷孔將葉輪毛坯定位，對葉輪毛坯粗開槽，葉輪葉片表面及輪轂留有加工余量。在數(shù)控加工中心使用先前加工的定位銷孔將葉輪定位，使用數(shù)控加工中心的計(jì)算機(jī)輔助制造模塊進(jìn)行自動編程，對葉輪輪轂精加工；在數(shù)控加工中心采用仿型分層銑削對葉輪葉片表面精加工。使用本發(fā)明的加工方法后，不僅保證了葉輪的加工質(zhì)量，同時(shí)也縮短了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23C3/18GK102380647SQ20101027278
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者劉娜, 王森, 趙文浩 申請人:中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司