專利名稱：不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼扎帶的生產(chǎn)設(shè)備扎帶，更具體說是一種階梯式不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置。
背景技術(shù)：
扎帶廣泛用于造船、通訊、汽車、發(fā)電等行業(yè)電纜之類物品的捆扎，由于不銹鋼扎帶較尼龍扎帶具有更長的使用壽命和更強的捆扎力，目前，不銹鋼扎帶的需求較快增長。一種階梯式不銹鋼在帶體上具有若干個橫向的固定孔，固定孔與扎帶頭部的金屬斜片匹配， 對穿過的帶體進行鎖定。在扎帶生產(chǎn)企業(yè)中，對不銹鋼扎帶的帶體上加工固定孔，一般采用普通的沖床加工，因此存在勞動力成本高、生產(chǎn)效率低等不足，同時，產(chǎn)品質(zhì)量控制也比較難，使產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明擬解決的問題是提供一種勞動力成本低、生產(chǎn)效率高，同時可確保產(chǎn)品質(zhì)量的不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置。為解決上述問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置， 它包括打孔機構(gòu)、傳送機構(gòu)、切斷機構(gòu)以及控制機構(gòu)；
所述打孔機構(gòu)包括機架，所述機架上設(shè)有打孔模塊和打孔驅(qū)動器，所述打孔模塊上設(shè)有模孔，所述打孔模塊上面設(shè)有沖壓模塊，所述沖壓模塊的下端部設(shè)有沖孔頭；所述沖壓模塊與打孔驅(qū)動器的輸出軸連接；所述沖孔頭的形狀與扎帶帶體上的孔相同，所述打孔模與沖孔頭相匹配；
所述傳送機構(gòu)在打孔機構(gòu)與切斷機構(gòu)之間，所述傳送機構(gòu)包括傳送通道、驅(qū)動電機、驅(qū)動輪以及傳動帶，所述驅(qū)動輪安裝在傳送通道上，所述驅(qū)動電機通過傳動帶與驅(qū)動輪傳動連接，所述驅(qū)動電機是步進電機；
所述切斷機構(gòu)包括架體，所述架體上設(shè)有切斷模塊和切斷驅(qū)動器，所述切斷模塊的上端面設(shè)有切斷孔，所述切斷模塊上設(shè)有切刀架，所述切刀架的下端部固定刀頭；所述切刀架與切斷驅(qū)動器的輸出軸連接；
所述控制機構(gòu)包括控制器，所述控制器分別與打孔機構(gòu)的打孔驅(qū)動器、傳送機構(gòu)的驅(qū)動電機、以及所述切斷機的切斷驅(qū)動器信號連接。所述打孔驅(qū)動器、切斷驅(qū)動器是油缸或汽缸。所述打孔模的上端面二側(cè)各設(shè)有一組定位柱，所述每組定位柱包括二個間距與帶體寬度相等的柱。所述機架遠離傳送機構(gòu)的一側(cè)還設(shè)有滾輪組。所述傳動帶是磁軌皮帶。所述切斷模塊的上端面還設(shè)有工作孔?？祝?所述切刀架的下端部還固定工作孔沖頭。所述打孔模的上端面設(shè)有?？讛?shù)量為二個以上， 所述沖壓模塊的下端部的沖孔頭數(shù)量與?？讛?shù)量相同。上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置，打孔機構(gòu)、傳送機構(gòu)、切斷機構(gòu)各自可以完成打孔、傳送機構(gòu)、切斷的動作，控制器分別與打孔機構(gòu)的打孔驅(qū)動器、傳送機構(gòu)的驅(qū)動電機、以及所述切斷機的切斷驅(qū)動器信號連接。由于所述驅(qū)動電機是步進電機，孔驅(qū)動器、切斷驅(qū)動器是油缸或汽缸。通過控制器的單片機程序設(shè)計，可以對步進電機，打孔驅(qū)動器、切斷驅(qū)動器的油缸或汽缸的動作進行控制，如?？?、沖孔頭的數(shù)量為六個，帶體上的固定孔數(shù)量為三十六個，可以設(shè)定步進電機轉(zhuǎn)動一個(或幾個)角度使帶體移動六個固定孔的位移量，步進電機轉(zhuǎn)動一個(或幾個)角度，然后沖壓模塊打孔驅(qū)動器的油缸或汽缸工作一次，這樣，交替六次后，到步進電機第七次轉(zhuǎn)動一個(或幾個)角度，沖壓模塊打孔驅(qū)動器的油缸或汽缸不工作，而切斷驅(qū)動器的油缸或汽缸工作一次。重復(fù)上述過程進行不銹鋼扎帶的帶體打孔加工。因此，本發(fā)明的不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置可降低勞動力成本、提高生產(chǎn)效率，同時，消除現(xiàn)有技術(shù)的一些人為誤差，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。另外，對不同規(guī)格的扎帶加工時，可以更換打孔機構(gòu)的打孔模、沖壓模塊上的沖孔頭，調(diào)整控制程序即可。


圖1是本發(fā)明不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2打孔模塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1機架，1-1打孔模塊，1-2 ?？?，1-3沖壓模塊，1-4 打孔驅(qū)動器，1_5 沖孔頭，1-6定位柱，2傳送通道，2-1驅(qū)動電機，2-2驅(qū)動輪，2-3傳動帶，3架體，3_1切斷模塊，3-2切斷孔，3-3切刀架，3-4切斷驅(qū)動器，3-5刀頭，3_6工作孔?？祝?_7工作孔沖頭，4控制器，5滾輪組。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置，它包括打孔機構(gòu)、傳送機構(gòu)、 切斷機構(gòu)以及控制機構(gòu)。所述打孔機構(gòu)包括機架1，所述機架1上設(shè)有打孔模塊1-1和打孔驅(qū)動器1-4。所述孔驅(qū)動器1-4可以采用油缸或汽缸。所述打孔模塊1-1上設(shè)有?？?-2，?？?-2為垂直方向。所述打孔模塊1-1上面設(shè)有沖壓模塊1-3，所述沖壓模塊1-3的下端部設(shè)有沖孔頭
1-5；所述沖壓模塊1-3與打孔驅(qū)動器1-4的輸出軸連接。這里需要說明的是沖壓模塊1-3 與打孔驅(qū)動器1-4的輸出軸的連接最好為可拆卸連接，這樣在加工不同規(guī)格的扎帶時可以更換沖壓模塊1-3。所述沖孔頭1-5的形狀與扎帶帶體上的孔相同，所述打孔模1-1與沖孔頭1-5相匹配，也就是沖孔頭1-5正好能進入到打孔模1-1中。為對所加工的不銹鋼扎帶的帶體能精確定位，所述打孔模1-1的上端面二側(cè)各設(shè)有一組定位柱1-6，所述每組定位柱1-6包括二個間距與帶體寬度相等的柱1-6(參見圖2)。所述傳送機構(gòu)在打孔機構(gòu)與切斷機構(gòu)之間，所述傳送機構(gòu)包括傳送通道2、驅(qū)動電機2-1、驅(qū)動輪2-2以及傳動帶2-3，所述驅(qū)動輪2-2安裝在傳送通道2上，所述驅(qū)動電機
2-1通過傳動帶2-3與驅(qū)動輪2-2傳動連接，所述驅(qū)動電機2-1是步進電機。為了能夠保證驅(qū)動電機2-1與驅(qū)動輪2-2的同步性，所述傳動帶2-3最好采用是磁軌皮帶。所述傳送通道2可以有二個金屬板組成，且二個金屬板組成之間設(shè)有與帶體的形狀相吻的通道。所述驅(qū)動輪2-2對帶體的驅(qū)動形式可采用摩擦驅(qū)動，也可采用機械領(lǐng)域其它的驅(qū)動形式。
所述切斷機構(gòu)包括架體3，所述架體3上設(shè)有切斷模塊3-1和切斷驅(qū)動器3-4，所述切斷模塊3-1上設(shè)有切斷孔3-2，所述切斷模塊3-1的上面設(shè)有切刀架3-3，所述切刀架 3-3的下端部固定刀頭3-5 ；所述切刀架3-3與切斷驅(qū)動器1-4的輸出軸連接。所述切斷驅(qū)動器3-4是油缸或汽缸。有些不銹鋼扎帶的帶體的自由端上設(shè)置了工作孔，因此，本發(fā)明的不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置，還可以在切斷模塊3-1的上端面還設(shè)有工作孔?？?-6，所述切刀架3-3的下端部還固定工作孔沖頭3-7。所述控制機構(gòu)包括控制器4，所述控制器4分別與打孔機構(gòu)的打孔驅(qū)動器1-4、傳送機構(gòu)的驅(qū)動電機2-1、以及所述切斷機的切斷驅(qū)動器3-4信號連接?？刂破?具有單片機，可以根據(jù)實際加工要求，設(shè)計單片機程序，可以對步進電機，打孔驅(qū)動器、切斷驅(qū)動器的油缸或汽缸的動作進行控制。作為改進，所述機架1遠離傳送機構(gòu)的一側(cè)還設(shè)有滾輪組5。所述打孔模1-1的上端面設(shè)有?？?-2數(shù)量為二個以上，所述沖壓模塊1-3的下端部的沖孔頭1-5數(shù)量與?？?-2數(shù)量相同。在圖中?？?-2和沖孔頭1-5數(shù)量均為六個， 當(dāng)然根據(jù)實際情況也可以是其它數(shù)量。一般來說，中?？?-2和沖孔頭1-5數(shù)量為帶體上固定孔數(shù)量的整除數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置，它包括打孔機構(gòu)、傳送機構(gòu)、切斷機構(gòu)以及控制機構(gòu)；所述打孔機構(gòu)包括機架(1 )，所述機架(1)上設(shè)有打孔模塊(1-1)和打孔驅(qū)動器(1-4)， 所述打孔模塊(1-1)上設(shè)有?？?1-2)，所述打孔模塊(1-1)上面設(shè)有沖壓模塊(1-3)，所述沖壓模塊(1-3)的下端部設(shè)有沖孔頭(1-5);所述沖壓模塊(1-3)與打孔驅(qū)動器(1-4)的輸出軸連接；所述沖孔頭(1-5)的形狀與扎帶帶體上的孔相同，所述打孔模(1-1)與沖孔頭 (1-5)相匹配；所述傳送機構(gòu)在打孔機構(gòu)與切斷機構(gòu)之間，所述傳送機構(gòu)包括傳送通道(2)、驅(qū)動電機 (2-1)、驅(qū)動輪(2-2 )以及傳動帶(2-3 )，所述驅(qū)動輪(2-2 )安裝在傳送通道(2 )上，所述驅(qū)動電機(2-1)通過傳動帶(2-3 )與驅(qū)動輪(2-2 )傳動連接，所述驅(qū)動電機(2-1)是步進電機；所述切斷機構(gòu)包括架體(3)，所述架體(3)上設(shè)有切斷模塊(3-1)和切斷驅(qū)動器(3-4)， 所述切斷模塊(3-1)上設(shè)有切斷孔(3-2)，所述切斷模塊(3-1)的上面設(shè)有切刀架(3-3)，所述切刀架(3-3)的下端部固定刀頭(3-5);所述切刀架(3-3)與切斷驅(qū)動器(1-4)的輸出軸連接；所述控制機構(gòu)包括控制器(4)，所述控制器(4)分別與打孔機構(gòu)的打孔驅(qū)動器(1-4)、 傳送機構(gòu)的驅(qū)動電機(2-1 )、以及所述切斷機的切斷驅(qū)動器(3-4)信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置，其特征在于所述打孔驅(qū)動器 (1-4)、切斷驅(qū)動器(3-4)是油缸或汽缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置，其特征在于所述打孔模(1-1) 的上端面二側(cè)各設(shè)有一組定位柱(1-6)，所述每組定位柱(1-6)包括二個間距與帶體寬度相等的柱(1-6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置，其特征在于所述機架(1)遠離傳送機構(gòu)的一側(cè)還設(shè)有滾輪組(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置，其特征在于所述傳動帶(2-3) 是磁軌皮帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置，其特征在于所述切斷模塊 (3-1)的上端面還設(shè)有工作孔模孔(3-6)，所述切刀架(3-3)的下端部還固定工作孔沖頭 (3-7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置，其特征在于所述打孔模(1-1)的上端面設(shè)有模孔(1-2)數(shù)量為二個以上，所述沖壓模塊(1-3)的下端部的沖孔頭(1-5 )數(shù)量與?？?1-2 )數(shù)量相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置，它包括打孔機構(gòu)、傳送機構(gòu)、切斷機構(gòu)以及控制機構(gòu)。打孔機構(gòu)包括機架，打孔模塊和打孔驅(qū)動器；所述傳送機構(gòu)在打孔機構(gòu)與切斷機構(gòu)之間，所述傳送機構(gòu)包括傳送通道、驅(qū)動電機、驅(qū)動輪以及傳動帶，所述驅(qū)動電機是步進電機；切斷機構(gòu)包括架體，所述架體上設(shè)有切斷模塊和切斷驅(qū)動器；控制機構(gòu)包括控制器，所述控制器分別與打孔機構(gòu)的打孔驅(qū)動器、傳送機構(gòu)的驅(qū)動電機、以及所述切斷機的切斷驅(qū)動器信號連接。本發(fā)明的不銹鋼扎帶的帶體打孔裝置可降低勞動力成本、提高生產(chǎn)效率，同時，消除現(xiàn)有技術(shù)的一些人為誤差，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
文檔編號B21D28/34GK102397934SQ20101028112
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者朱加林 申請人:上虞市風(fēng)帆電氣附件有限公司