專利名稱：電氣化鐵路接觸網(wǎng)腕臂式金具底座鍛造成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)腕臂式金具底座鍛造成型工藝。
背景技術(shù)：
電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件腕臂式金具底座用于京滬高鐵等高速電氣化鐵路接觸網(wǎng)的連接，其由底座及其兩側(cè)對稱設(shè)置的耳部構(gòu)成。目前生產(chǎn)該種金具底座的方式有兩種 一種是采用鑄造的方法，其存在缺點是內(nèi)部組織疏松，有縮孔、裂紋等缺陷，質(zhì)量達不到要求，存在較大的安全隱患，且報廢較多。還可以采用鍛造的方法，鍛造工藝主要由加熱、制坯和沖壓三大步驟組成，傳統(tǒng)的鍛造工藝在制坯過程中，稍加拍扁，以便去除表面加熱產(chǎn)生的氧化層，而拍扁厚度不去控制，在后序沖壓工序中，沖壓出的金具底座易出現(xiàn)沖形不足的現(xiàn)象；且在沖壓工序中采用常規(guī)結(jié)構(gòu)的鍛造模具，沖壓出的金具底座同樣存在沖形不足的現(xiàn)象，造成產(chǎn)品的報廢，耗能高，成品率低，制造成本很高。另外，目前的金具底座模具受結(jié)構(gòu)限制，鍛造出的金具底座耳部內(nèi)側(cè)面錐度必須在3°以上，否則無法拔模，其在后序產(chǎn)品裝配使用時，造成兩耳部之間的另一連接件與金具底座耳部接觸面積小，受力效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成品率高、制造成本低的電氣化鐵路接觸網(wǎng)腕臂式金具底座鍛造成型工藝，還涉及一種用于實現(xiàn)該鍛造成型工藝所用到的專用鍛造模具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)腕臂式金具底座鍛造成型工藝，主要由加熱、制坯和沖壓三大步驟組成，通過該成型工藝將圓鋼坯料鍛造成由底座及其兩側(cè)對稱設(shè)置的耳部構(gòu)成的金具底座；其創(chuàng)新點在于在制坯工序中，通過液壓機將圓鋼坯料壓扁，在壓扁的過程中去除坯料表面加熱產(chǎn)生的氧化層壓扁后圓鋼坯料的厚度介于金具底座的兩雙耳外輪廓厚度和雙耳內(nèi)輪廓厚度之間；在沖壓工序中，采用專用鍛造模具將圓鋼坯料沖壓成金具底座，沖壓出的金具底座兩耳部中部內(nèi)側(cè)面錐度為 1-2°。本發(fā)明的優(yōu)點在于一方面，在制坯過程中，將壓扁后的圓鋼坯料厚度控制在成品金具底座雙耳外輪廓厚度和雙耳內(nèi)輪廓厚度之間，而另一面，在沖壓工序中采用帶排氣通道的專用鍛造模具，兩者相結(jié)合，極大的提高了沖壓時坯料在模具型腔中的沖形質(zhì)量，保證了成品率，有效的降低了生產(chǎn)成本，且沖壓出的金具底座兩耳部中部內(nèi)側(cè)面錐度為1-2°， 增加裝配時金具底座雙耳部分與連接件的接觸面積，受力效果好，大大提高了企業(yè)市場競爭力。


圖1為本發(fā)明電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件腕臂式金具底座鍛造模具剖視圖。圖2為本發(fā)明電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件腕臂式金具底座鍛造模具的下模俯視圖。
具體實施例方式實施例本發(fā)明鍛造的金具底座由底座及其兩側(cè)對稱設(shè)置的耳部構(gòu)成，在鍛造規(guī)格為 210mm長、雙耳外輪廓寬度85mm、內(nèi)輪廓寬度63mm的金具底座時首先進行選料，根據(jù)金具底座的規(guī)格，計算出需要材料的體積后，選取一規(guī)格為 Φ 110*70mm的45#圓鋼坯料；將圓鋼坯料置于360kW中頻感應加熱爐中進行加熱，加熱溫度為1100°C -1150°C；將加熱后的圓鋼坯料置于液壓機中，將圓鋼坯料拍扁，同時去除加熱后表面產(chǎn)生的氧化層，拍扁后圓鋼坯料的厚度為63-85mm之間；最后進行沖壓，本發(fā)明中涉及到一種專用鍛造模具，專利申請?zhí)枮?201020526100. 5，其結(jié)構(gòu)如附圖1、2所示包括上模1和下模2，該上模1和下模2的空腔組合形成金具底座的型腔3，所述型腔3由底座3a及其兩側(cè)對稱設(shè)置的耳部北構(gòu)成，該型腔耳部北內(nèi)側(cè)面中部的錐度為1-2°。在型腔3的內(nèi)壁設(shè)有與外界連通的排氣通道4，該排氣通道4設(shè)在型腔3的底部， 一端與型腔3連通，另一端垂直向下至下模2下端面后再向側(cè)部延伸，通過下模2的側(cè)壁與外界連通。在鍛造時，由于在型腔3內(nèi)設(shè)有排氣通道4，使得型腔3內(nèi)的空氣排出。沖壓時，將下模2安裝在摩擦壓力機的工作臺上，上模1安裝在沖頭上，將拍扁后的圓鋼坯料置于下模2內(nèi)，拍扁的兩側(cè)平面為垂直方向，啟動摩擦壓力機，沖頭下壓，通過沖頭實現(xiàn)上、下模合模將鍛料擠壓成金具底座，由于在型腔內(nèi)壁設(shè)有排氣通道，更加順利的實現(xiàn)沖壓。拍扁厚度為63mm時，所需摩擦壓力機沖壓力為800噸，而拍扁厚度為85mm時， 所需摩擦壓力機沖壓力為650噸，沖壓力隨拍扁厚度變大而降低，而厚度超過85mm則易出現(xiàn)沖形不足的問題。
權(quán)利要求
1. 一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)腕臂式金具底座鍛造成型工藝，主要由加熱、制坯和沖壓三大步驟組成，通過該成型工藝將圓鋼坯料鍛造成由底座及其兩側(cè)對稱設(shè)置的耳部構(gòu)成的金具底座；其特征在于在制坯工序中，通過液壓機將圓鋼坯料壓扁，在壓扁的過程中去除坯料表面加熱產(chǎn)生的氧化層壓扁后圓鋼坯料的厚度介于金具底座的兩雙耳外輪廓厚度和雙耳內(nèi)輪廓厚度之間；在沖壓工序中，采用專用鍛造模具將圓鋼坯料沖壓成金具底座，沖壓出的金具底座兩耳部中部內(nèi)側(cè)面錐度為1-2°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)腕臂式金具底座鍛造成型工藝，主要由加熱、制坯和沖壓三大步驟組成，在制坯工序中，通過液壓機將圓鋼坯料壓扁，在壓扁的過程中去除坯料表面加熱產(chǎn)生的氧化層壓扁后圓鋼坯料的厚度介于金具底座的兩雙耳外輪廓厚度和雙耳內(nèi)輪廓厚度之間；在沖壓工序中，采用專用鍛造模具將圓鋼坯料沖壓成金具底座，沖壓出的金具底座兩耳部中部內(nèi)側(cè)面錐度為1-2°。兩者相結(jié)合，極大的提高了沖壓時坯料在模具型腔中的沖形質(zhì)量，保證了成品率，有效的降低了生產(chǎn)成本，且沖壓出的金具底座兩耳部中部內(nèi)側(cè)面錐度為1-2°，增加裝配時金具底座雙耳部分與連接件的接觸面積，受力效果好，大大提高了企業(yè)市場競爭力。
文檔編號B21K7/00GK102397978SQ20101028592
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者征大生 申請人:如皋市大生線路器材有限公司