專利名稱：一種波紋板成型設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于將鋼板加工成波紋板的波紋板成型設備。
背景技術：
現(xiàn)有的波紋板成型工藝常用壓型板機的成型工作原理，鋼卷經(jīng)過開卷機開卷，進 入由縱向排列的多道成型軋輥擠壓成型，最后根據(jù)需要定長切斷。該工藝最大的優(yōu)點是可 以連續(xù)成型，板型穩(wěn)定，成品已大量應用于屋面板及墻面板；但其最大的缺點是波紋板的波 峰波谷沿鋼帶長度方向排列，不適合某些需要波紋相對于鋼帶長度方向橫向排列的工業(yè)應 用，同時波峰與波高與波距的規(guī)格調(diào)整非常不方便，一般均需要更換軋輥才能實現(xiàn)，而更換 軋輥的成本非常高，因而阻礙了該板型在更多工業(yè)建筑上的應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術存在的不足之處而提供一種新的波紋板成型設 備，它不僅可用于加工波紋相對于鋼帶長度方向橫向排列的波紋板，而且具有結構簡單、工 作穩(wěn)定、調(diào)整方便的特點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的波紋板成型設備包括有機架、上輸送輥、下輸送輥、上 成型輥、下成型輥，其中，下成型輥安裝在機架上，上成型輥安裝在一調(diào)整滑座上，調(diào)整滑座 同時與升降機構相連，上成型輥和下成型輥由動力輸入單元以相反的轉(zhuǎn)動方向同步驅(qū)動。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的與調(diào)整滑座相連的升降機構由減速電機、同步 軸、以及升降減速機組成，其中，減速電機經(jīng)由同步軸與升降減速機相連，升降減速機則與 調(diào)整滑座相連。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的動力輸入單元通過兩個萬向聯(lián)軸節(jié)同時與上成 型輥和下成型輥相連。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的上成型輥和下成型輥的輥軸數(shù)量為6至10個， 每次參與成型的輥軸數(shù)量分別為3至4個。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的上輸送輥與升降油缸相連，下輸送輥通過傳動 帶與下成型輥相連。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的連接下輸送輥和下成型輥的傳動帶為鏈帶。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的上輸送輥和下輸送輥的入口端設有對中機構。本發(fā)明的有益效果在于(1)其外形簡潔美觀，調(diào)整方便，預先設定波高，上成型 輥即可通過升降機構自動調(diào)整至正確位置；(2)其上、下成型輥通過動力輸入單元同步驅(qū) 動并旋向相反，避免了波紋板成型時的波形圓弧中心的偏移，使每個波紋相對位置始終一 致；(3)鋼板由輸送輥送入成型，輸送輥與成型輥之間通過傳動帶保持同步協(xié)調(diào)關系，可以 確保鋼板每次進入成型的位置一致，從而使波紋板的板頭波形均一致；(4)鋼板成型時，只 有3至4個輥軸同時參與成型，成型力較小，對機架、輥軸等零件的剛性可以降至最低，從而 簡化機構、降低成本。


下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為波紋板的成型原理圖。
具體實施例方式以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。見圖1和圖2所示本發(fā)明的波紋板成型設備包括有機架10、上輸送輥21、下輸送 輥22、上成型輥31、下成型輥32，下成型輥32安裝在機架10上，上成型輥31安裝在一調(diào)整 滑座33上，調(diào)整滑座33同時與升降機構相連，該升降機構由減速電機41、同步軸42、以及 升降減速機43組成，其中，減速電機41經(jīng)由同步軸42與升降減速機43相連，減速機43則 與調(diào)整滑座33相連。機架10 —側(cè)設有動力輸入單元50，動力輸入單元50通過兩個萬向聯(lián)軸節(jié)51、52 同時驅(qū)動上成型輥31和下成型輥32以相反方向旋轉(zhuǎn)。上成型輥31和下成型輥32的輥軸 數(shù)量分別為6至10個，每次參與成型的輥軸數(shù)量分別為3至4個。上輸送輥21與升降油缸23相連，下輸送輥22通過作為傳動帶的鏈帶(可為滾子 鏈、同步帶和V帶等)24與下成型輥32相連。另外，上輸送輥21和下輸送輥22的入口端 還設有對中機構60。本發(fā)明在工作時，鋼板100首先由對中機構60對中，然后由設備輸入端的輸送輥 道等機構慢慢輸入上輸送輥21與下輸送輥22之間，此時升降油缸23動作，將上輸送輥21 下壓，將鋼板100壓緊，上輸送輥21為被動輥，由油缸23控制其升降，下輸送輥22則通過 鏈帶24與下成型輥32機械連接，通過一定的減速比，使工件的輸送速度與成型輥成型線速 度一致，達到對鋼板100的夾緊與放松。見圖3所示鋼板100進入成型時，上成型輥31和下成型輥32由動力輸入單元50 通過萬向聯(lián)軸節(jié)51和52同時驅(qū)動，上成型輥31和下成型輥32以相反方向旋轉(zhuǎn)，以類似齒 輪嚙合的方式將鋼板擠壓成型出預先設定的板形。下成型輥32通過軸承34安裝在機架10上，上成型輥31通過軸承35安裝在調(diào)整 滑座33上，調(diào)整滑座33由減速電機41驅(qū)動，通過同步軸42同時控制升降減速機43升降， 調(diào)整滑座33相應隨動變化，實現(xiàn)調(diào)整上成型輥31與下成型輥32之間的距離，從而達到調(diào) 整波紋板的波高的目的。
權利要求
一種波紋板成型設備，包括有機架、上輸送輥、下輸送輥、上成型輥、下成型輥，其特征在于下成型輥安裝在機架上，上成型輥安裝在一調(diào)整滑座上，調(diào)整滑座同時與升降機構相連，上成型輥和下成型輥由動力輸入單元以相反的轉(zhuǎn)動方向同步驅(qū)動。
2.根據(jù)權利要求1所述的波紋板成型設備，其特征在于所述的與調(diào)整滑座相連的升 降機構由減速電機、同步軸、以及升降減速機組成，其中，減速電機經(jīng)由同步軸與升降減速 機相連，升降減速機則與調(diào)整滑座相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的波紋板成型設備，其特征在于所述的動力輸入單元通過兩 個萬向聯(lián)軸節(jié)同時與上成型輥和下成型輥相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的波紋板成型設備，其特征在于所述的上成型輥和下成型輥 的輥軸數(shù)量分別為6至10個，每次參與成型的輥軸數(shù)量分別為3至4個。
5.根據(jù)權利要求4所述的波紋板成型設備，其特征在于所述的上輸送輥與升降油缸 相連，下輸送輥通過傳動帶與下成型輥相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的波紋板成型設備，其特征在于所述的連接下輸送輥和下成 型輥的傳動帶為鏈帶。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的波紋板成型設備，其特征在于所述的上輸送 輥和下輸送輥的入口端設有對中機構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種波紋板成型設備，其下成型輥安裝在機架上，上成型輥安裝在一調(diào)整滑座上，調(diào)整滑座同時與升降機構相連，上成型輥和下成型輥由動力輸入單元以相反的轉(zhuǎn)動方向同步驅(qū)動。本發(fā)明具有如下特點(1)預先設定波高，上成型輥即可通過升降機構自動調(diào)整至正確位置；(2)其上、下成型輥采用動力輸入單元同步驅(qū)動，避免了波紋板成型時的波形圓弧中心的偏移，使每個波紋相對位置始終一致；(3)鋼板由輸送輥送入成型，輸送輥與成型輥之間保持同步協(xié)調(diào)關系，可以確保鋼板每次進入成型的位置一致，從而使波紋板的板頭波形均一致；(4)鋼板成型時，只有3至4個輥軸同時參與成型，成型力較小，可以簡化機構、降低成本。
文檔編號B21D13/04GK101947588SQ201010286230
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權日2010年9月19日
發(fā)明者俞煥慶, 徐淼炎, 相愛芳, 裘建義 申請人:浙江精功科技股份有限公司