專利名稱：金屬接頭體以及用于制造該金屬接頭體的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬接頭體以及用于制造該金屬接頭體的設(shè)備，尤其是，本發(fā)明 涉及這樣一種金屬接頭體其是通過將兩個(gè)或多個(gè)金屬薄板相互結(jié)合起來而形成的，并涉 及通過將兩個(gè)或多個(gè)金屬薄板相互結(jié)合起來而形成該金屬接頭體的設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般而言，現(xiàn)有技術(shù)中存在著利用壓力將金屬薄板夾緊到一起并實(shí)現(xiàn)粘連的方 法，該方法被用作將金屬薄板相互結(jié)合起來的方法。利用壓力實(shí)現(xiàn)粘連而完成的結(jié)合取決 于由夾緊操作和接觸作用所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，因而使得接頭的電學(xué)特性并不令人滿意。在 金屬薄板的接觸區(qū)域處，存在著許多間隙，從而出現(xiàn)了如下的問題由于腐蝕的緣故，電學(xué) 特性在長期使用過程中無法容易地得到保持。為了保證電學(xué)特性，可以考慮利用氣體或等 離子進(jìn)行焊接以將金屬薄板相互焊接起來。這樣不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，也不適于大規(guī)模 生產(chǎn)，并帶來了成本的問題。
為了克服上述問題，專利文件1提出了一種用于對金屬薄板進(jìn)行結(jié)合的方法，在 該方法中，通過如下的操作來將金屬薄板110、111如圖10、11那樣結(jié)合起來從彎折線Ll 的一端沿切割線L2對兩金屬薄板110、111進(jìn)行切割；再在離開彎折線Ll的位置處垂直地 延伸；并延伸向彎折線Ll的另一端，且對由兩金屬薄板110、111上切割線Ll和彎折線L2 所圍成的區(qū)域進(jìn)行擠壓，繞著彎折線Ll進(jìn)行彎折。按照該方法，金屬薄板110上沿著切割線 L2的外側(cè)環(huán)繞切割表面受到推頂，從而摩擦在金屬薄板111上沿切割線2的內(nèi)側(cè)環(huán)繞切割 表面上。利用相互之間的摩擦抵觸作用，可去除表面上的氧化物，從而露出新的表面，使得 外側(cè)切割表面與內(nèi)側(cè)切割表面附著起來，由此在兩金屬薄板之間形成了金屬接觸區(qū)域。具 有該金屬接觸區(qū)域的金屬接頭體101上設(shè)置有一對突出的構(gòu)件113，這兩個(gè)構(gòu)件在擠壓方 向(即箭頭Z的方向)上突伸出去，兩構(gòu)件是通過對由切割線L2和彎折線Ll圍成的區(qū)域 進(jìn)行擠壓而形成的。在俯視圖中，每個(gè)突出構(gòu)件113都被制為梯形形狀，且兩構(gòu)件之間設(shè)置 有空間，以使得制為梯形形狀的兩個(gè)突出構(gòu)件113的短邊(即彎折線Li)相對著。
用于對兩金屬薄板110、111進(jìn)行擠壓的模具包括一對頂壓模，其被制成向其頂端 逐漸變窄。所述一對頂壓模設(shè)置有一空間，該空間與制成梯形的一對突出構(gòu)件113相對應(yīng)。
引用的文件
專利文件1 日本專利公布文化NO. 2009-66616. 發(fā)明內(nèi)容
對于現(xiàn)有技術(shù)的金屬接頭體101，在對兩金屬薄板110、111進(jìn)行擠壓時(shí)，為了防止 金屬薄板110、111撕裂(破裂)，在兩彎折線Ll之間設(shè)置有一定的空間。因而，在兩彎折線 Ll的隊(duì)列方向(箭頭X的方向)上，金屬接頭體101的長度增加。
模具是設(shè)置有一對頂壓模，兩頂壓模之間設(shè)置有一定空間，由此使得兩頂壓模無 法被制得具有足夠的強(qiáng)度，頂壓?？赡芤子跀嗔?。
基于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種小型化的金屬接頭體，并提供一種用于 制造該金屬接頭體的設(shè)備，該設(shè)備在強(qiáng)度方面得以改善。
為了克服上述問題并實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明將提供一種金屬接頭體，其包括一對 突伸構(gòu)件，其是通過如下操作形成的沿著第一切割線以及一對第二切割線對兩塊或多塊 疊置的金屬薄板進(jìn)行切割；對一些區(qū)域進(jìn)行擠壓而使各個(gè)區(qū)域繞著彎折線進(jìn)行彎折，并使 這些區(qū)域在擠壓方向上突伸出去，其中，所述一對第二切割線的延伸使它們在第一切割線 的兩端處與第一切割線相交，所述區(qū)域是由第一切割線、一對第二切割線、以及一對彎折線 圍成的，每一彎折線都將所述一對第二切割線的兩端部連接起來；通過設(shè)置突伸構(gòu)件而形 成的孔洞；以及金屬接觸區(qū)域，其位于突伸構(gòu)件的外側(cè)環(huán)繞切割表面與孔洞的內(nèi)側(cè)環(huán)繞切 割表面之間，其中的突伸構(gòu)件的外側(cè)環(huán)繞切割表面位于處于擠壓一側(cè)的金屬薄板的第一金 屬薄板上，孔洞的內(nèi)側(cè)環(huán)繞切割表面被布置在與外側(cè)環(huán)繞表面相對的位置處，且位于金屬 薄板的第二金屬薄板上，第二金屬薄板被疊置在第一金屬薄板上，位于離開擠壓一側(cè)的較 遠(yuǎn)側(cè)上。
根據(jù)本發(fā)明，在朝向第一切割線的方向上，突伸構(gòu)件以及孔洞沿與第一切割線平 行的方向上的寬度朝向所述第一切割線是增大的。
根據(jù)本發(fā)明，用于通過將兩塊或多塊金屬薄板相互結(jié)合到一起而制造金屬接頭體 的設(shè)備包括第一模具，其具有擠壓孔，該擠壓孔被制成與環(huán)繞區(qū)域相同的形狀，其中的環(huán) 繞區(qū)域是由一對第二切割線和一對彎折線圍成的，兩第二切割線在第一切割線的兩端處與 第一切割線相交，彎折線將一對第二切割線的端部連接起來，且在從與第一切割線相對應(yīng) 的底部朝向與彎折線相對應(yīng)的各個(gè)邊緣的方向上，擠壓孔逐漸變淺；以及第二模具，其具有 擠壓突出部，其被制為配合到擠壓孔中，且在朝向與擠壓孔底部相對應(yīng)的頂部的方向上，擠 壓突出部逐漸變窄。
根據(jù)本發(fā)明，沿著第一切割線和一對第二切割線對兩塊或多塊疊置的金屬薄板進(jìn) 行切割，并對由第一切割線、兩第二切割線、以及兩彎折線環(huán)繞著的區(qū)域進(jìn)行擠壓，以使得 各個(gè)環(huán)繞區(qū)域繞著彎折線發(fā)生彎折，通過這樣的操作，將第一切割線布置到了兩彎折線之 間，從而，所制出的金屬接頭體在兩彎折線的隊(duì)列方向上實(shí)現(xiàn)了小型化。
根據(jù)本發(fā)明，由于在朝向第一切割線的方向上，突伸構(gòu)件以及孔洞沿與第一切割 線平行的方向上的寬度朝向所述第一切割線是增大的，且突伸構(gòu)件被推頂?shù)娇锥粗小Ｒ蚨?在突伸構(gòu)件的外側(cè)環(huán)繞切割表面和孔洞的內(nèi)側(cè)環(huán)繞切割表面上，產(chǎn)生了法向載荷。因而，促 進(jìn)了金屬接觸區(qū)域之間的結(jié)合，進(jìn)而改善了電學(xué)特性以及可靠性。
對于現(xiàn)有技術(shù)中的模具，一對頂壓模被布置成它們之間具有空間，且位于與各個(gè) 突伸構(gòu)件相對應(yīng)的位置上。按照本發(fā)明，在本發(fā)明的設(shè)備中，設(shè)置了一個(gè)擠壓突伸模具以形 成一對突伸構(gòu)件。因而，可將擠壓突伸模具制成足夠的尺寸，從而，用于制造金屬接頭體的 設(shè)備中所設(shè)置的擠壓突伸模具的強(qiáng)度得以提升。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的金屬接頭體的透視圖2是圖1所示金屬接頭體的俯視圖3是沿圖2中箭頭Pl的方向?qū)饘俳宇^體進(jìn)行觀察所作的視圖4是沿圖2中箭頭P2的方向?qū)饘俳宇^體進(jìn)行觀察所作的視圖5是沿圖2中的V-V線對金屬接頭體所作的剖面圖6是沿圖2中的VI-VI線對金屬接頭體所作的剖面圖7是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的金屬接頭體的俯視圖8中的透視圖表示了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的、用于制造金屬接頭體的設(shè) 備；
圖9A是沿圖8中的IX-IX線對設(shè)備所作的剖面圖，圖中的設(shè)備正在對三層疊置的 金屬薄板進(jìn)行擠壓；
圖9B是沿圖8中的IX-IX線對設(shè)備所作的剖面圖，圖中的設(shè)備已完成了對三層疊 置金屬薄板的擠壓操作；
圖10中的透視圖表示了現(xiàn)有技術(shù)中的金屬接頭體；以及
圖11是圖10所示金屬接頭體的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面將參照圖1-6對根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的金屬接頭體進(jìn)行描述。
如圖1-6所示，金屬接頭體1包括三層金屬薄板10、11、12，這些金屬薄板例如是 由相同的材料制成的，并具有相同的厚度。如圖1、5、6所示，金屬接頭體1包括突伸構(gòu)件 13-15、孔洞16-18、以及金屬接觸區(qū)域19和20。
在每個(gè)金屬薄板10、11、12上都設(shè)置有一對突伸構(gòu)件13、14、15。每個(gè)成對的突伸 構(gòu)件13、14、15都是通過如下的操作形成的沿著第一切割線L2和一對第二切割線L3對三 層疊置的金屬薄板10、11、12進(jìn)行切割，并對由第一切割線L2、一對第二切割線L3、以及兩 彎折線Ll圍繞著的區(qū)域進(jìn)行擠壓，以使得各個(gè)區(qū)域繞著彎折線Ll進(jìn)行彎折，并在擠壓方向 (箭頭Z的方向)上突伸出去，其中，兩第二切割線L3的延伸使得其與第一切割線L2在第 一切割線的兩端處相交，而彎折線Ll將兩第二切割線L3的端部連接起來。箭頭X所示的 方向即為彎折線Ll隊(duì)列的方向，也即是金屬薄板10、11、12的長度方向。箭頭Y的方向平 行于第一切割線L2的方向以及金屬薄板10、11、12的寬度方向。箭頭Z所示的方向是金屬 薄板10、11、12的疊置方向，即對金屬薄板10、11、12進(jìn)行擠壓的方向。
如圖2所示，在朝向第一切割線L2的方向上，突伸構(gòu)件13、14、15和孔洞16、17、18 的寬度都在逐漸增大，其中，所述寬度位于與突伸構(gòu)件13、14、15以及孔洞16、17、18的第一 切割線L2平行的方向(箭頭Y方向)上。因而，金屬接頭體1被制成六邊形的形狀，其被 兩彎折線Ll以及第二切割線L3環(huán)繞著，其中，在兩彎折線之間設(shè)置有第一切割線L2。
通過在金屬薄板10、11、12上形成突伸構(gòu)件13、14、15而形成了孔洞16、17、18的 形狀。位于第一金屬薄板10上的突伸構(gòu)件13被頂壓到第二金屬薄板11上的孔洞17中， 其中，在擠壓方向(沿箭頭Z的方向)上，第一金屬薄板10位于擠壓一側(cè)，而第二金屬薄板 11所在位置靠近第一金屬薄板10背離側(cè)的表面，在擠壓方向(箭頭Z方向)上，背離側(cè)遠(yuǎn) 離所述擠壓側(cè)。位于第二金屬薄板11上的突伸構(gòu)件14被頂壓到第三金屬薄板12上的孔 洞18中，其中，第二金屬薄板11所在位置靠近第一金屬薄板10擠壓側(cè)的背離側(cè)表面(箭 頭Z方向)，而第三金屬薄板所在位置靠近第二金屬薄板11就一次的背離側(cè)表面。因而，突 伸構(gòu)件13的外側(cè)環(huán)繞切割表面被頂推到孔洞17中，從而摩擦在孔洞17的內(nèi)側(cè)環(huán)繞切割表5面上。突伸構(gòu)件13、14外側(cè)環(huán)繞切割表面、以及孔洞17、18內(nèi)側(cè)環(huán)繞切割表面上的氧化表 面將被摩擦作用去除掉，從而露出新鮮的表面，由此可將突伸構(gòu)件13、14的外側(cè)環(huán)繞切割 表面與孔洞17、18的內(nèi)側(cè)環(huán)繞切割表面粘合到一起，形成了圖6所示的金屬接觸區(qū)域19。 通過擠壓作用，使得突伸構(gòu)件13、14、15變形，從而利用摩擦作用在疊置的突伸構(gòu)件13與14 之間、以及疊置的突伸構(gòu)件14與15之間形成圖20所示的金屬接觸區(qū)域20。
下面參照圖7對根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的金屬接頭體進(jìn)行描述。如圖7所示， 金屬接頭體IA的第二切割線L3被設(shè)置為弧形。在朝向第一切割線的方向上，突伸構(gòu)件13、 14、15以及孔洞16、17、18的寬度是逐漸增大的，其中，所述寬度的方向與第一切割線L2(箭 頭Y)的方向平行。因而，由兩彎折線Ll以及第二切割線L3圍成的金屬接頭體IA的形狀 被設(shè)置成橢圓形，其中，在兩彎折線Ll之間設(shè)置有第一切割線L2。
按照上述的金屬接頭體1、1A，通過沿著第一切割線L2和兩第二切割線L3對三層 疊置的金屬薄板10、11、12進(jìn)行切割，并對由第一切割線L2、兩第二切割線L3、以及兩彎折 線Ll圍成的區(qū)域進(jìn)行擠壓，以使該區(qū)域繞著切割線Ll發(fā)生彎折，就將第一切割線布置到了 兩彎折線Ll之間，其中，兩第二切割線L3的延伸使得它們在第一切割線L2的兩端處與第 一切割線L2相交，兩彎折線Ll將兩第二切割線L3的端部連接起來。因而，在兩彎折線Ll 的隊(duì)列方向上(箭頭X的方向上)，所制出的金屬接頭體1、1A實(shí)現(xiàn)了小型化。
在朝向第一切割線L2的方向上，突伸構(gòu)件13、14、15和孔洞16、17、18的寬度都在 增大，由此可將突伸構(gòu)件13、14推頂?shù)娇锥?7、18中，其中，所述寬度位于與第一切割線L2 平行的方向(箭頭Y方向)上。因此，在突伸構(gòu)件13、14的外側(cè)環(huán)繞切割表面以及孔洞17、 18的內(nèi)側(cè)環(huán)繞切割表面上形成了法向載荷。因此，有利于將金屬接合區(qū)域19接合起來，從 而進(jìn)一步改善了電學(xué)特性以及可靠性。
下面將參照圖8、9對制造上述金屬接頭體1、1A的設(shè)備進(jìn)行描述。如圖8、9所示， 用于制造金屬接頭體的設(shè)備2包括第一模具21、第二模具22、以及引導(dǎo)件23。
第一模具21被設(shè)置為矩形的平行六面體形狀，在該模具的上表面上設(shè)置了擠壓 孔對。擠壓孔M被制成與由第二切割線L3和彎折線Ll圍成的區(qū)域相同(六邊形形狀)。 在橫截面圖中，擠壓孔M被制成V形，在從對應(yīng)于第一切割線L2的底部2 朝向?qū)?yīng)著兩 彎折線Ll的兩邊緣24b的方向上，擠壓孔逐漸地變淺。邊緣24b被制成與頂面等高的平面， 或者其深度不會將金屬薄板10、11、12切斷。
第二模具22被制成桿棒形狀，其形狀與由第二切割線L3和彎折線Ll圍成的區(qū)域 相同(六邊形形狀)。第二模具22上設(shè)置有擠壓突出部25，其被制成可配合到擠壓孔M 中。擠壓突出部25被制成傾斜的，從而在朝向與擠壓孔M底部2 相對應(yīng)的頂部25a的 方向上，突出部逐漸地變窄。
引導(dǎo)件23被制成矩形的形狀，其具有與第一模具21上擠壓孔對相對應(yīng)的引導(dǎo)孔 26。引導(dǎo)孔沈沿著擠壓方向(箭頭Z方向)將引導(dǎo)件23貫通。引導(dǎo)孔沈被制成與由金 屬薄板10、11、12上第二切割線L3和彎折線Ll圍成的區(qū)域相同(六邊形形狀)，從而可將 第二模具22引導(dǎo)向第一模具21的擠壓孔M。
下面將對利用上述設(shè)備2制造金屬接頭體1、1A的方法進(jìn)行描述。如圖9A所示， 首先，將三層疊置的金屬薄板10、11、12布置到第一模具21的頂部上。之后，使第二模具22 沿著引導(dǎo)件22的引導(dǎo)孔沈在擠壓方向(箭頭Z方向)上移動(dòng)，將疊置的金屬薄板10、11、12夾緊在第一模具21與第二模具22之間。
進(jìn)一步地移動(dòng)第二模具22，利用擠壓突出部25上沿切割線L2和L3設(shè)置的邊緣、 以及擠壓孔M沿切割線L2和L3的邊緣，沿著第一切割線L2和第二切割線L3對三層疊置 的金屬薄板10、11、12施加剪切作用。與此同時(shí)，三層疊置金屬薄板10、11、12上由第一切 割線L2和第二切割線L3圍成的各個(gè)區(qū)域在擠壓方向-即箭頭Z方向上受到擠壓，從而繞 著兩彎折線Ll進(jìn)行彎折。第一金屬薄板10的兩突伸構(gòu)件13被推頂?shù)降诙饘俦“?1的 孔洞11中，且第二金屬薄板11的兩突伸構(gòu)件14被推頂?shù)降谌饘俦“?2的孔洞18中。 兩突伸構(gòu)件13、14的外側(cè)環(huán)繞切割表面與孔洞17、18的內(nèi)側(cè)環(huán)繞切割表面被相互粘附到一 起，形成了金屬接觸區(qū)域19。因而，制出了具有金屬接觸區(qū)域19的金屬接頭體1、1A。
現(xiàn)有技術(shù)中的模具包括一對頂壓模，它們被布置成它們之間具有一定空間，以與 兩突伸構(gòu)件113相對應(yīng)。與此相反，對于用于制造接頭體的設(shè)備而言，制造金屬接頭體1、1A 的設(shè)備2只包括一個(gè)擠壓突出部5，其被用來形成一對突伸構(gòu)件13、14、15。僅一個(gè)擠壓突 出部25可被制成足夠大的尺寸，從而，本發(fā)明用于制造金屬接頭體的設(shè)備在強(qiáng)度方面得以 改善。
在上述實(shí)施方式中，金屬接頭體1、1A將三層金屬薄板10、11、13接合起來。但本 發(fā)明并不限于此，金屬接頭體1、1A可將兩塊或多塊金屬薄板接合到一起。
在上述的實(shí)施方式中，金屬接頭體1、1A將由相同材料制成的金屬薄板10、11、12 接合起來。本發(fā)明并不限于上述的情況，可以確認(rèn)的是如果對兩塊或多塊金屬薄板進(jìn)行擠 壓并剪切，則可對由不同金屬制成的金屬薄板進(jìn)行接合，其中的不同金屬例如是Sn、Zn、AU、 以及Ag。簡言之，兩塊或多塊金屬薄板中的至少一個(gè)金屬薄板可由不同的材料制成。
兩塊或多塊金屬薄板中的至少一個(gè)金屬薄板上可鍍有Sn、Zn、Au、以及Ag?？衫?電鍍使得兩塊或多塊金屬薄板中的至少一個(gè)金屬薄板變得較軟，從而可利用超過屈服點(diǎn)的 小作用力容易地剪切金屬薄板。
在上述實(shí)施方式中，金屬接頭體1、IA將具有相同厚度的金屬薄板10、11、12接合 到一起。本發(fā)明并不限于上述的情況，可以確認(rèn)的是如果對兩塊或多塊金屬薄板進(jìn)行擠壓 并剪切，則可對具有不同厚度的金屬薄板進(jìn)行接合。簡言之，可確定能對包括上述兩塊或多 塊金屬薄板中至少之一的金屬薄板進(jìn)行接合。
在上述實(shí)施方式中，突伸構(gòu)件13、14、15以及孔洞16、17、18在與第一切割線L2平 行方向(箭頭Y方向)上的寬度被設(shè)置成朝向第一切割線L2增大。本發(fā)明并不限于上述 情況，寬度也可以是恒定的。
在上述實(shí)施方式中，通過對金屬薄板10、11、12進(jìn)行切割和擠壓而制出金屬接頭 體1、1A。本發(fā)明并不限于上述情況，可對疊置的金屬薄板10、11、12進(jìn)行切割、擠壓，且在切 割和擠壓操作的同時(shí)或之后，通過加熱使金屬薄板10、11、12發(fā)生相互擴(kuò)散，以利用擴(kuò)散來 提高接頭的強(qiáng)度。
盡管在實(shí)施方式中對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的范圍 內(nèi)可作出多種改型和變化。
權(quán)利要求
1.一種金屬接頭體，其是通過將兩塊或多塊金屬薄板相互結(jié)合起來而形成的，其包括一對突伸構(gòu)件，其是通過如下操作形成的沿著第一切割線以及一對第二切割線對兩 塊或多塊疊置的金屬薄板進(jìn)行切割；對一些區(qū)域進(jìn)行擠壓而使各個(gè)區(qū)域繞著每個(gè)彎折線進(jìn) 行彎折，并使這些區(qū)域沿著擠壓方向突伸出去，其中，所述一對第二切割線的延伸使它們在 第一切割線的各端處與所述第一切割線相交，所述區(qū)域是由所述第一切割線、所述一對第 二切割線、以及一對彎折線圍成的，每一彎折線都將所述一對第二切割線的兩端部連接起 來；通過設(shè)置突伸構(gòu)件而形成的孔洞；以及金屬接觸區(qū)域，其位于突伸構(gòu)件的外側(cè)環(huán)繞切割表面與孔洞的內(nèi)側(cè)環(huán)繞切割表面之 間，其中，所述突伸構(gòu)件的所述外側(cè)環(huán)繞切割表面位于處于擠壓一側(cè)的金屬薄板的第一金 屬薄板上，所述孔洞的所述內(nèi)側(cè)環(huán)繞切割表面被布置在與外側(cè)環(huán)繞表面相對的位置處，且 位于金屬薄板的第二金屬薄板上，第二金屬薄板被疊置在第一金屬薄板上，位于離開擠壓 一側(cè)的較遠(yuǎn)側(cè)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬接頭體，其特征在于突伸構(gòu)件以及孔洞沿與第一切割 線平行的方向上的寬度朝向所述第一切割線是增大的。
3.一種用于通過將兩塊或多塊金屬薄板相互結(jié)合到一起而制造金屬接頭體的設(shè)備，該 設(shè)備包括第一模具，其具有擠壓孔，該擠壓孔被制成與環(huán)繞區(qū)域相同的形狀，其中的環(huán)繞區(qū)域是 由一對第二切割線和一對彎折線圍成的，所述一對第二切割線在第一切割線的每端處與第 一切割線相交，所述一對彎折線將所述一對第二切割線的兩端部連接起來，且在從與第一 切割線相對應(yīng)的底部朝向與彎折線相對應(yīng)的各個(gè)邊緣的方向上，擠壓孔變淺；以及第二模具，其具有擠壓突出部，該擠壓突出部被制為配合到擠壓孔中，且在朝向與擠壓 孔底部相對應(yīng)的頂部的方向上，擠壓突出部逐漸變窄。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種小型化的金屬接頭體、以及用于制造該金屬接頭體的設(shè)備，該設(shè)備在強(qiáng)度方面得以增強(qiáng)。通過如下的操作可制得兩個(gè)突伸構(gòu)件、并使這些構(gòu)件在箭頭Z的擠壓方向上突伸沿著第一切割線以及一對第二切割線對三層疊置的金屬薄板進(jìn)行切割；對一些區(qū)域進(jìn)行擠壓，其中，兩第二切割線的延伸使它們在第一切割線的兩端處與第一切割線相交，所述區(qū)域是由第一切割線、一對第二切割線、以及一對彎折線圍成的，每一彎折線都將兩第二切割線的端部連接起來。
文檔編號B21D28/14GK102029328SQ20101028708
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者村上和宏, 渡邊嘉彥 申請人:矢崎總業(yè)株式會社