專利名稱：無油手動雙桿脹管機(jī)械裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)換熱器、新型管式暖氣片等加工制造領(lǐng)域，更具體地說涉及采用 手動方式對中央空調(diào)換熱器、家用空調(diào)換熱器、工業(yè)空調(diào)換熱器、新型管式暖氣片制造過程 中的內(nèi)部系統(tǒng)銅管(鋁管)進(jìn)行脹緊的機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
中央空調(diào)換熱器、家用空調(diào)換熱器、工業(yè)空調(diào)換熱器及新型管式暖氣片制造過程 中，需要對系統(tǒng)內(nèi)銅管進(jìn)行脹緊，保證系統(tǒng)的冷熱交換性能；手提雙桿脹管機(jī)主要用于超長 產(chǎn)品、中間有護(hù)板產(chǎn)品和異形邊板等大型機(jī)械脹管機(jī)無法加工的產(chǎn)品。目前，多數(shù)生產(chǎn)廠家使用的手提雙桿脹管機(jī)，采用齒輪傳動脹桿，齒輪需要潤滑油 才能正常工作，而維護(hù)齒輪機(jī)械磨損的潤滑油易滲出污染被脹的銅管或鋁管。由于行業(yè)內(nèi) 對產(chǎn)品清潔度要求較高，多年來行業(yè)一直使用有機(jī)清洗劑(三氯乙烯)進(jìn)行脹管后管內(nèi)清 洗，近年來環(huán)保又提出限制使用管內(nèi)有機(jī)清洗劑要求，所以采用齒輪傳動脹桿的手提雙桿 脹管機(jī)已經(jīng)無法滿足環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有的手動設(shè)備在加工產(chǎn)品中存在的油污和雜質(zhì)問 題，提出一種無油手動雙桿脹管機(jī)械裝置，它能夠降低生產(chǎn)成本，防止有機(jī)清洗劑污染環(huán)
^Mi ο本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下無油手動雙桿脹管機(jī)械裝置，包括脹桿、夾持銅管的開合鉗，傳動機(jī)身上固定有直 線導(dǎo)軌和液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)帶動前鏈輪轉(zhuǎn)動，傳動鏈條沿前鏈輪和后鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動；脹桿滑座固定在傳動鏈條上，脹桿滑座沿直線導(dǎo)軌滑動，脹桿的一端固定在脹桿 滑座上，脹桿插套在脹桿隔板的通孔中，相鄰的二個脹桿隔板以鋼絲桿相互連接，脹桿從開 合鉗中伸出，開合鉗固定在傳動機(jī)身上；傳動機(jī)身固定在旋轉(zhuǎn)架上，旋轉(zhuǎn)架置于滑輪上，滑輪安裝在滑輪支架上，滑輪支架 固定在升降架上，升降架沿升降滑軌滑動，升降螺桿頂在升降架的下部；升降滑軌固定在底座上，底座下部安裝有左右移動滑輪，左右移動滑輪沿左右移 動導(dǎo)軌滑動。所述升降螺桿的驅(qū)裝置為，電機(jī)帶動減速器轉(zhuǎn)動，減速器帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，主動 鏈輪通過升降鏈條帶動后升降鏈輪和前升降鏈輪轉(zhuǎn)動；二根升降螺桿分別與后升降鏈輪和 前升降鏈輪內(nèi)螺紋相嚙合，后升降鏈輪和前升降鏈輪分別固定在軸承上，軸承固定在底座 上，升降螺桿從底座的預(yù)設(shè)孔中伸出底座下部。所述旋轉(zhuǎn)架由圓環(huán)、架桿、橫撐組成，架桿的二端分別固定在二個圓環(huán)上，圓環(huán)上 固定有橫撐，傳動機(jī)身固定在橫撐上，圓環(huán)置于滑輪上。所述脹桿隔板在傳動機(jī)身上呈等距分布。
所述滑輪支架下部成型前后移動滑槽，前后移動滑軌插套在前后移動滑槽中，前 后移動滑軌固定在升降架上。所述升降鏈條上安裝有張緊鏈輪。所述前后移動滑軌為方形，前后移動滑槽為方形。本發(fā)明專利的有益效果1、它采用液壓電機(jī)帶動可循環(huán)轉(zhuǎn)動的傳動鏈并驅(qū)動脹桿的工作方式，脹桿在工作 過程中無需潤滑，不會對被加工產(chǎn)品的銅管內(nèi)部產(chǎn)生油污染，產(chǎn)品加工后不需要清洗內(nèi)部 銅管，可大大降低清洗劑及人員操作成本外，還減少了有機(jī)清洗劑對周圍環(huán)境污染及人員 損害，裝置突出安全、低炭和環(huán)保宗旨。2、脹桿在工作時，可以實現(xiàn)對脹桿的角度，高低、前后、左右位置調(diào)整，方便脹桿以 最佳位置與角度脹入銅管中，減少工作人員的勞動強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為升降螺桿驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意3為直線導(dǎo)軌與脹桿滑座的連接關(guān)系4為夾鉗與脹桿的連接關(guān)系示意5為旋轉(zhuǎn)架的立體示意圖附圖標(biāo)記如下1.傳動機(jī)身；2.直線導(dǎo)軌；3.液壓馬達(dá)；4.前鏈輪；5.傳動鏈條； 6.后鏈輪；7.脹桿滑座；8.脹桿；9.脹桿隔板；10.鋼絲桿；11.升降螺桿；12.旋轉(zhuǎn)架； 13.滑輪；14.滑輪支架；15.升降架；16.升降滑軌；17.底座；18.左右移動滑輪；19.左右 移動導(dǎo)軌；20.前后移動滑軌；21.開合鉗；111.電機(jī)；112.減速器；113.主動鏈輪；114.升 降鏈條；115.后升降鏈輪；116.前升降鏈輪；117.張緊鏈輪；118.軸承；121.圓環(huán)；122.架 桿；123.橫撐；91.通孔；
具體實施例方式實施例見圖1 5所示，無油手動雙桿脹管機(jī)械裝置，包括脹桿8、夾持銅管A的 開合鉗21，傳動機(jī)身1上固定有直線導(dǎo)軌2和液壓馬達(dá)3，液壓馬達(dá)3帶動前鏈輪4轉(zhuǎn)動， 傳動鏈條5沿前鏈輪4和后鏈輪6循環(huán)轉(zhuǎn)動；脹桿滑座7固定在傳動鏈條5上，脹桿滑座7沿直線導(dǎo)軌2滑動，脹桿8的一端固 定在脹桿滑座7上，脹桿8插套在脹桿隔板9的通孔91中，相鄰的二個脹桿隔板9以鋼絲 桿10相互連接，脹桿從開合鉗21中伸出，開合鉗21固定在傳動機(jī)身1上；傳動機(jī)身1固定在旋轉(zhuǎn)架12上，旋轉(zhuǎn)架12置于滑輪13上，滑輪13安裝在滑輪支 架14上，滑輪支架14固定在升降架15上，升降架15沿升降滑軌16滑動，升降螺桿11頂 在升降架15的下部；升降滑軌16固定在底座17上，底座17下部安裝有18，左右移動滑輪18沿左右移 動導(dǎo)軌19滑動。所述升降螺桿11的驅(qū)裝置為，電機(jī)111帶動減速器112轉(zhuǎn)動，減速器112帶動主 動鏈輪113轉(zhuǎn)動，主動鏈輪113通過升降鏈條114帶動后升降鏈輪115和前升降鏈輪116轉(zhuǎn)動；二根升降螺桿114分別與后升降鏈輪115和前升降鏈輪116內(nèi)螺紋相嚙合，后升降鏈 輪115和前升降鏈輪116分別固定在軸承118上，軸承118固定在底座17上，升降螺桿11 從底座17的預(yù)設(shè)孔中伸出底座17下部。所述旋轉(zhuǎn)架12由圓環(huán)121、架桿122、橫撐123組成，架桿122的二端分別固定在 二個圓環(huán)121上，圓環(huán)121上固定有橫撐123，傳動機(jī)身1固定在橫撐123上，圓環(huán)121置于 滑輪13上。所述脹桿隔板9在傳動機(jī)身1上呈等距分布。所述滑輪支架14下部成型前后移動滑槽，前后移動滑軌20插套在前后移動滑槽 中，前后移動滑軌20固定在升降架15上。所述升降鏈條114上安裝有張緊鏈輪117。所述前后移動滑軌20為方形，前后移動滑槽為方形。工作原理前鏈輪4及傳動鏈條5由液壓馬達(dá)3驅(qū)動，并通過傳動鏈條5帶動脹桿 滑座7移動，脹桿8 一端固定在脹桿滑座7上，另一端從開合夾鉗21中穿出，隨脹桿滑座7 一起前后移動工作。為保證脹桿8直線度，中間裝有多塊等間距的脹桿隔板9，并由鋼絲桿 10相互連接，這樣脹桿8不會隨便彎曲，影響脹桿8脹管效果；脹桿滑座7、脹桿隔板9均安裝在直線導(dǎo)軌6上，由傳動鏈5帶動脹桿滑座5前后 移動，推動脹桿隔板9、脹桿8前后移動，所述開合夾鉗21用于夾持產(chǎn)品銅管A的管口。旋轉(zhuǎn)架12置于滑輪13上，旋轉(zhuǎn)架12可繞滑輪13轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)脹桿8的角度調(diào)整。底座17下部安裝有左右移動滑輪18，左右移動滑輪18沿左右移動導(dǎo)軌19滑動。 實現(xiàn)脹桿8的左右移動?；喼Ъ?4下部成型前后移動滑槽，前后移動滑軌20插套在前后移動滑槽中，前 后移動滑軌20固定在升降架15上。推動傳動機(jī)身1時，便可以實現(xiàn)脹桿8前后移動。升降螺桿11頂在升降架15的下部，實現(xiàn)脹桿8高度的上下升降。
權(quán)利要求
無油手動雙桿脹管機(jī)械裝置，包括脹桿(8)、夾持銅管(A)的開合鉗(21)，其特征在于傳動機(jī)身(1)上固定有直線導(dǎo)軌(2)和液壓馬達(dá)(3)，液壓馬達(dá)(3)帶動前鏈輪(4)轉(zhuǎn)動，傳動鏈條(5)沿前鏈輪(4)和后鏈輪(6)循環(huán)轉(zhuǎn)動；脹桿滑座(7)固定在傳動鏈條(5)上，脹桿滑座(7)沿直線導(dǎo)軌(2)滑動，脹桿(8)的一端固定在脹桿滑座(7)上，脹桿(8)插套在脹桿隔板(9)的通孔(91)中，相鄰的二個脹桿隔板(9)以鋼絲桿(10)相互連接，脹桿從開合鉗(21)中伸出，開合鉗(21)固定在傳動機(jī)身(1)上；傳動機(jī)身(1)固定在旋轉(zhuǎn)架(12)上，旋轉(zhuǎn)架(12)置于滑輪(13)上，滑輪(13)安裝在滑輪支架(14)上，滑輪支架(14)固定在升降架(15)上，升降架(15)沿升降滑軌(16)滑動，升降螺桿(11)頂在升降架(15)的下部；升降滑軌(16)固定在底座(17)上，底座(17)下部安裝有左右移動滑輪(18)，左右移動滑輪(18)沿左右移動導(dǎo)軌(19)滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油手動雙桿脹管機(jī)械裝置，其特征在于升降螺桿(11)的 驅(qū)裝置為，電機(jī)(111)帶動減速器(112)轉(zhuǎn)動，減速器(112)帶動主動鏈輪(113)轉(zhuǎn)動，主 動鏈輪(113)通過升降鏈條(114)帶動后升降鏈輪(115)和前升降鏈輪(116)轉(zhuǎn)動；二根 升降螺桿(114)分別與后升降鏈輪(115)和前升降鏈輪(116)內(nèi)螺紋相嚙合，后升降鏈輪 (115)和前升降鏈輪(116)分別固定在軸承(118)上，軸承(118)固定在底座(17)上，升降 螺桿(11)從底座(17)的預(yù)設(shè)孔中伸出底座(170下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油手動雙桿脹管機(jī)械裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)架(12)由圓 環(huán)(121)、架桿(122)、橫撐(123)組成，架桿(122)的二端分別固定在二個圓環(huán)(121)上， 圓環(huán)(121)上固定有橫撐(123)，傳動機(jī)身(1)固定在橫撐(123)上，圓環(huán)(121)置于滑輪(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無油手動雙桿脹管機(jī)械裝置，其特征在于脹桿隔板(9) 在傳動機(jī)身(1)上呈等距分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無油手動雙桿脹管機(jī)械裝置，其特征在于滑輪支架(14)下部成型前后移動滑槽，前后移動滑軌(20)插套在前后移動滑槽中，前后移動滑軌 (20)固定在升降架(15)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無油手動雙桿脹管機(jī)械裝置，其特征在于升降鏈條(114) 上安裝有張緊鏈輪(117)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無油手動雙桿脹管機(jī)械裝置，其特征在于前后移動滑軌 (20)為方形，前后移動滑槽為方形。
全文摘要
無油手動雙桿脹管機(jī)械裝置，傳動鏈條沿前鏈輪和后鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動；脹桿滑座固定在傳動鏈條上，脹桿滑座沿直線導(dǎo)軌滑動，脹桿的一端固定在脹桿滑座上，脹桿插套在脹桿隔板的通孔中，相鄰的二個脹桿隔板以鋼絲桿相互連接，脹桿從開合鉗中伸出；傳動機(jī)身固定在旋轉(zhuǎn)架上，旋轉(zhuǎn)架置于滑輪上，滑輪安裝在滑輪支架上，滑輪支架固定在升降架上，升降架沿升降滑軌滑動，升降螺桿頂在升降架的下部；升降滑軌固定在底座上，底座下部安裝有左右移動滑輪，左右移動滑輪沿左右移動導(dǎo)軌滑動。它不會對被加工產(chǎn)品的銅管內(nèi)部產(chǎn)生油污染，產(chǎn)品加工后不需要清洗內(nèi)部銅管，可大大降低清洗劑及人員操作成本外，還減少了有機(jī)清洗劑對周圍環(huán)境污染及人員損害。
文檔編號B21D39/04GK101972816SQ20101028892
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者王濤, 蔡衛(wèi)民, 蔡惠忠 申請人:浙江諸暨盾安換熱器有限公司