專利名稱：管線鋼鋼管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管的制造方法，特別是涉及一種管線鋼鋼管的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著石油天然氣輸送管道行業(yè)的發(fā)展，管線鋼(尤其是XlOO型管線鋼)石油天然氣輸送管道制造中正在大規(guī)模使用，傳統(tǒng)的低強(qiáng)度管線鋼已不能勝任在工程中的主要部位。石油天然氣輸送管道制造業(yè)積極應(yīng)用Xioo型高強(qiáng)度管線鋼，但由于其鋼管制造和焊接的難度，使各大設(shè)計院和生產(chǎn)商都不敢輕易使用。另外，XlOO型管線鋼(其化學(xué)成分如表1 所示)的屈服強(qiáng)度690-840Mpa，抗拉強(qiáng)度為760-990Mpa。強(qiáng)度和硬度較高，成型困難和焊接后極有可能產(chǎn)生裂紋，成型難度隨著板厚度增加而加大，主要是預(yù)彎折彎合縫和整型的難度；焊接因合金成分較高從而導(dǎo)致碳當(dāng)量較高，使可焊性降低，鋼熱影響容易產(chǎn)生低塑性淬硬組織，并且淬硬性也隨著厚度增加而容易產(chǎn)生裂紋。表1X100型管線鋼的化學(xué)成分，最大％
權(quán)利要求
1.一種管線鋼鋼管的制造方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的 步驟一開條，對一塊鋼板進(jìn)行垂直切割；步驟二 銑邊，對鋼板的兩側(cè)邊通過一次銑削加工；步驟三預(yù)彎，預(yù)彎是消除板端直邊，先把鋼板的側(cè)邊彎出圓弧，再用標(biāo)準(zhǔn)上模多次彎到圓弧要求；步驟四折彎，將鋼板初步折成筒狀；步驟五成型，將筒狀的鋼板形成鋼管，成型時對鋼管整個圓周進(jìn)行了壓縮，使得沿鋼管壁厚及圓周方向上的殘余應(yīng)力均勻；步驟六合縫預(yù)焊，將鋼管的連接端進(jìn)行合縫；步驟七內(nèi)焊，內(nèi)焊對鋼管的連接端內(nèi)部進(jìn)行焊接；步驟八外焊，外焊對鋼管的連接端外部進(jìn)行焊接；步驟九管端加工，進(jìn)行鋼管的管端平頭加工；步驟十矯直，需要經(jīng)過矯直后才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)允許的直線度；步驟十一精整，用0形模具強(qiáng)制精確整形；步驟十二 修端，使鋼管的端頭平滑；步驟十三最終檢測，對鋼管進(jìn)行檢測；步驟十四入庫，鋼管檢測合格后入庫存放。
2.如權(quán)利要求1所述的管線鋼鋼管的制造方法，其特征在于，所述內(nèi)焊采用單絲自動埋弧焊。
3.如權(quán)利要求1所述的管線鋼鋼管的制造方法，其特征在于，所述外焊采用單絲多層多道自動埋弧焊。
4.如權(quán)利要求1所述的管線鋼鋼管的制造方法，其特征在于，所述最終檢測包括超聲波檢測、X射線檢測、磁粉檢測、無損檢測、水壓檢測和乘磁檢測。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管線鋼鋼管的制造方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的開條，對一塊鋼板進(jìn)行垂直切割；銑邊，對鋼板的兩側(cè)邊通過一次銑削加工；預(yù)彎，預(yù)彎是消除板端直邊；折彎，將鋼板初步折成筒狀；成型，將筒狀的鋼板形成鋼管；合縫預(yù)焊，將鋼管的連接端進(jìn)行合縫；內(nèi)焊，內(nèi)焊對鋼管的連接端內(nèi)部進(jìn)行焊接；外焊，外焊對鋼管的連接端外部進(jìn)行焊接；管端加工，進(jìn)行鋼管的管端平頭加工；矯直，需要經(jīng)過矯直后才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)允許的直線度；精整，用O形模具強(qiáng)制精確整形；修端，使鋼管的端頭平滑；最終檢測，對鋼管進(jìn)行檢測；入庫，鋼管檢測合格后入庫存放。本發(fā)明防止產(chǎn)生焊縫縱向裂紋的措施是控制預(yù)彎折彎圓度和內(nèi)焊前提前進(jìn)行預(yù)精整。
文檔編號B21C37/08GK102407248SQ20101029150
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者李友勝 申請人:上海月月潮鋼管制造有限公司