專利名稱：用于焊接工裝的凸輪限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于焊接工裝的輔助裝置，尤其是一種方便將工件夾緊或取下的凸輪限位裝置。
背景技術(shù)：
在工件焊接過程中，工裝是不可或缺的。工裝具有定位準(zhǔn)確、提高產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)。但是，在工件焊接完成后，由于熱量的累積使得工件產(chǎn)生變形，將其從工裝上取下就顯得相對(duì)的困難，強(qiáng)行取下容易使工件產(chǎn)生變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于焊接工裝的凸輪限位裝置，其在焊接時(shí)將工件定位在工裝上，焊接完成后放開使工件易于從工裝上取下。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的用于焊接工裝的凸輪限位裝置，一種用于焊接工裝的凸輪限位裝置，包括以下部分一固定座；一凸輪，通過凸輪轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述固定座上；至少一根頂桿，可滑動(dòng)地安裝在所述固定座上，所述頂桿的一端與所述凸輪的輪緣相接觸，頂桿的另一端設(shè)有限位面；一操作桿，固定連接在所述凸輪上。優(yōu)選地，所述每根頂桿的另一端固定一頂塊，所述限位面位于所述頂塊的端面上。優(yōu)選地，所述頂桿為兩根，分別位于凸輪的兩側(cè)。進(jìn)一步地，所述固定座包括一底板和固定在底板上的一個(gè)凸輪座和兩個(gè)頂桿支架，所述凸輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述凸輪座上，所述頂桿可滑動(dòng)地安裝在所述頂桿支架上。更進(jìn)一步地，所述每個(gè)頂桿支架包括一水平頂桿支架座和兩個(gè)垂直于水平頂桿支架座的側(cè)壁，所述兩個(gè)側(cè)壁分別位于所述水平頂桿支架座的兩端，所述每個(gè)側(cè)壁上設(shè)有頂桿支架孔，所述頂桿可滑動(dòng)地穿過所述兩個(gè)頂桿支架孔。更進(jìn)一步地，所述凸輪座的上方還設(shè)有一上蓋板，上蓋板兩端分別固定在兩個(gè)頂桿支架上，上蓋板上設(shè)有一供所述操作桿穿過的限位槽。更進(jìn)一步地，所述頂桿上設(shè)有一固定銷，一彈簧套在所述頂桿上，彈簧的一端頂在所述固定銷上，另一端頂在所述頂桿支架的內(nèi)側(cè)。 更進(jìn)一步地，所述凸輪座上設(shè)有一用于安裝凸輪的U型槽，所述U型槽的兩個(gè)U形臂上分別設(shè)有一座孔，所述凸輪上設(shè)有一凸輪孔，所述凸輪轉(zhuǎn)軸穿過所述兩個(gè)座孔和所述凸輪孔。本發(fā)明采用凸輪結(jié)構(gòu)，利用凸輪半徑的變化，使得本機(jī)構(gòu)頂桿在向外撐開時(shí)，頂塊將工件頂緊在工裝上，頂桿在向內(nèi)收回時(shí)，頂塊松開，可將工件方便地從工裝上取下來。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、維修方便、維護(hù)成本低，并且能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明裝置限位狀態(tài)的示意圖。圖3為本發(fā)明裝置放松狀態(tài)的示意圖。圖4為本發(fā)明裝置中上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明裝置中凸輪座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明裝置中頂桿支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明裝置在焊接工裝上的裝配示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的用于焊接工裝的凸輪限位裝置，包括由一底板1和固定在底板1上的一個(gè)凸輪座2和兩個(gè)頂桿支架7共同構(gòu)成的固定座，凸輪座2用螺栓固定在底板1上，兩個(gè)頂桿支架7也用螺栓固定在底板1上，凸輪3可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在凸輪座2上， 兩根頂桿4分別可滑動(dòng)地安裝在兩個(gè)頂桿支架7上，兩根頂桿4分別位于凸輪3的兩側(cè)，每根頂桿4的一端與凸輪3的輪緣相接觸，每根頂桿4的另一端設(shè)有限位面10，具體可為每根頂桿4的另一端通過螺栓固定一頂塊6，限位面10位于頂塊6的端面上，一操作桿9與凸輪 3螺紋固定連接。如圖6所示，每個(gè)頂桿支架7包括一水平頂桿支架座701和兩個(gè)垂直于水平頂桿支架座的側(cè)壁702，兩個(gè)側(cè)壁702分別位于水平頂桿支架座701的兩端，每個(gè)側(cè)壁702上設(shè)有頂桿支架孔703，頂桿4可滑動(dòng)地穿過兩個(gè)頂桿支架孔703。如圖1所示，凸輪座2的上方還設(shè)有一上蓋板8，上蓋板8兩端分別固定在兩個(gè)頂桿支架7上，上蓋板8上設(shè)有一供操作桿9穿過的限位槽801，如圖4所示。如圖2所示，頂桿4上設(shè)有一固定銷11，具體為頂桿4上設(shè)有一安裝孔，固定銷11 插入安裝孔內(nèi)、并與安裝孔過盈配合，從而使固定銷11和頂桿4形成固定連接，一彈簧5套在頂桿4上，彈簧5的一端頂在固定銷11上，另一端頂在頂桿支架7的內(nèi)側(cè)。如圖5所示，凸輪座2上設(shè)有一用于安裝凸輪3的U型槽201，U型槽201的兩個(gè) U形臂上分別設(shè)有一座孔202，凸輪3上設(shè)有一凸輪孔，凸輪轉(zhuǎn)軸301穿過兩個(gè)座孔202和凸輪孔。圖7所示為本發(fā)明裝置在焊接工裝上的裝配示意圖。本發(fā)明的工作原理如下當(dāng)操作桿9處于圖2所示位置時(shí)，凸輪3的兩個(gè)凸面302 的輪緣分別與兩根頂桿4的一端接觸，使得兩個(gè)頂桿4分別向兩側(cè)撐開，帶動(dòng)兩個(gè)頂塊6也向兩側(cè)撐開，于是將工件12通過限位面10夾緊在工裝13上，此時(shí)彈簧5被壓縮。當(dāng)操作桿9扳動(dòng)到圖3所示位置時(shí)，凸輪轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，凸輪3的兩個(gè)平面303的輪緣分別與兩個(gè)頂桿4的一端接觸，彈簧5恢復(fù)原長(zhǎng)，兩個(gè)頂桿4在彈簧5的彈力作用下向內(nèi)收縮，帶動(dòng)兩個(gè)頂塊6也向內(nèi)收縮，于是頂塊6與工件12間存在一定的間隙，工件12便可方便地從工裝 13上取下。本發(fā)明采用凸輪結(jié)構(gòu)，利用凸輪半徑的變化，控制兩頂桿之間的距離，使得本機(jī)構(gòu)頂桿在向外撐開時(shí)，頂塊將工件頂緊在工裝上，頂桿在向內(nèi)收回時(shí)，頂塊松開，可將工件方便地從工裝上取下來。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、維修方便、維護(hù)成本低，并且能大大提
高產(chǎn)品質(zhì)量。
以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上的任何改變，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于焊接工裝的凸輪限位裝置，其特征是，包括以下部分一固定座；一凸輪(3)，通過凸輪轉(zhuǎn)軸(301)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述固定座上；至少一根頂桿G)，可滑動(dòng)地安裝在所述固定座上，所述頂桿的一端與所述凸輪 (3)的輪緣相接觸，頂桿的另一端設(shè)有限位面(10)；一操作桿(9)，固定連接在所述凸輪C3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪限位裝置，其特征是，所述每根頂桿(4)的另一端固定一頂塊(6)，所述限位面(10)位于所述頂塊(6)的端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪限位裝置，其特征是，所述頂桿(4)為兩根，分別位于凸輪(3)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪限位裝置，其特征是，所述固定座包括一底板(1)和固定在底板(1)上的一個(gè)凸輪座( 和兩個(gè)頂桿支架(7)，所述凸輪C3)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述凸輪座( 上，所述頂桿(4)可滑動(dòng)地安裝在所述頂桿支架(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于焊接工裝的凸輪限位裝置，其特征是，所述每個(gè)頂桿支架(7)包括一水平頂桿支架座(701)和兩個(gè)垂直于水平頂桿支架座的側(cè)壁(702)，所述兩個(gè)側(cè)壁(70 分別位于所述水平頂桿支架座(701)的兩端，所述每個(gè)側(cè)壁(70 上設(shè)有頂桿支架孔(703)，所述頂桿(4)可滑動(dòng)地穿過所述兩個(gè)頂桿支架孔(703)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪限位裝置，其特征是，所述凸輪座(2)的上方還設(shè)有一上蓋板(8)，上蓋板(8)兩端分別固定在兩個(gè)頂桿支架(7)上，上蓋板(8)上設(shè)有一供所述操作桿(9)穿過的限位槽(801)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪限位裝置，其特征是，所述頂桿(4)上設(shè)有一固定銷 (11)，一彈簧( 套在所述頂桿(4)上，彈簧(5)的一端頂在所述固定銷(11)上，另一端頂在所述頂桿支架(7)的內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于焊接工裝的凸輪限位裝置，其特征是，所述凸輪座(2)上設(shè)有一用于安裝凸輪(3)的U型槽001)，所述U型槽O01)的兩個(gè)U形臂上分別設(shè)有一座孔002)，所述凸輪C3)上設(shè)有一凸輪孔，所述凸輪轉(zhuǎn)軸(301)穿過所述兩個(gè)座孔(202)和所述凸輪孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于焊接工裝的凸輪限位裝置，包括一固定座；一凸輪，通過凸輪轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述固定座上；至少一根頂桿，可滑動(dòng)地安裝在所述固定座上，所述頂桿的一端與所述凸輪的輪緣相接觸，頂桿的另一端設(shè)有限位面；一操作桿，固定連接在所述凸輪上。該裝置可將工件定位在工裝上，焊接完成后工件可方便地從工裝上取下來，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、維修方便、維護(hù)成本低，并且能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/053GK102229033SQ20101029229
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者何玉化, 吳才, 陳文君 申請(qǐng)人:上海交運(yùn)汽車精密沖壓件有限公司