專利名稱：鋸片垂直升降的切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割機，特別是涉及一種鋸片垂直升降的切割機。
背景技術(shù)：
以往的一種切割機包含一個工作臺，及一個樞接于該工作臺的鋸切單元，該切割機為了能夠切割出不同深淺的溝槽，必須調(diào)整鋸切單元相對工作臺的高度，而以往在調(diào)整高度時，是將該鋸切單元樞轉(zhuǎn)旋動向下，以將工作件切割出預(yù)定寬度或深淺的溝槽。由前述可知，將該鋸切單元樞轉(zhuǎn)旋動向下時，提供該鋸切單元樞轉(zhuǎn)以及定位的機構(gòu)復(fù)雜，且切割寬度或深度受到該鋸切單元樞轉(zhuǎn)幅度影響，也就是切割深度加深時，連帶該鋸切單元的位置也往前，故以往的一種切割機無法精準(zhǔn)地控制切割寬度或深度，因此，一種結(jié)構(gòu)簡潔且能精確控制切割寬度或深度的切割機為目前市場所需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡潔且能精確控制切割寬度或深度的鋸片垂直升降的切割機。本發(fā)明鋸片垂直升降的切割機，包含一個工作臺及一個鋸切單元；其特征在于 該切割機還包含一個基座及一個驅(qū)動桿，該基座安裝于該工作臺上，包括二根導(dǎo)柱，該鋸切單元安裝于該基座上，該鋸切單元沿所述導(dǎo)柱垂直位移，該鋸切單元包括一片鋸片，該驅(qū)動桿安裝于該基座上，驅(qū)動該鋸切單元上下垂直位移。本發(fā)明鋸片垂直升降的切割機，該驅(qū)動桿包括一只樞接于該基座上的擺臂，及一個連接該擺臂并推抵該鋸切單元的掣動部。本發(fā)明鋸片垂直升降的切割機，該驅(qū)動桿的掣動部凸設(shè)于該擺臂上，該擺臂具有樞接于該基座的一個樞接端及反向于該樞接端的一個自由端，該掣動部位于該樞接端與自由端間且位于該擺臂下方，該鋸切單元包括對應(yīng)該掣動部的一個凸塊。本發(fā)明鋸片垂直升降的切割機，該凸塊位于該擺臂樞轉(zhuǎn)的路徑上。本發(fā)明鋸片垂直升降的切割機，該凸塊包括一個導(dǎo)引該掣動部推抵的導(dǎo)引弧面， 該掣動部也對應(yīng)呈凸出弧面。本發(fā)明鋸片垂直升降的切割機，還包含一個連接該基座與鋸切單元的復(fù)位彈簧。本發(fā)明鋸片垂直升降的切割機，該鋸切單元還包括一個套設(shè)于所述導(dǎo)柱上的殼體，該殼體對應(yīng)所述導(dǎo)柱具有二個導(dǎo)座，該鋸片安裝于該殼體中。本發(fā)明鋸片垂直升降的切割機，該鋸切單元還包括一個開設(shè)于其中一導(dǎo)座的穿孔，該鋸切機還包含一支穿過該穿孔并抵于該基座其中一根導(dǎo)柱的固定螺栓。本發(fā)明鋸片垂直升降的切割機，該基座還包括一個形成于該導(dǎo)柱且供該固定螺栓抵靠的切平面。本發(fā)明鋸片垂直升降的切割機，該鋸切單元還包括一條基準(zhǔn)標(biāo)示線，該鋸切機還包含一個安裝于該基座的刻度單元，該刻度單元包括一片對應(yīng)該基準(zhǔn)標(biāo)示線的刻度板、一個開設(shè)于該刻度板的長槽、一個形成于該基座上的定位孔，及一支于該長槽中滑移并固定于該定位孔中的定位螺栓。本發(fā)明鋸片垂直升降的切割機，該鋸切單元還包括自該殼體朝該刻度單元延伸的一片基準(zhǔn)板，該基準(zhǔn)標(biāo)示線位于該基準(zhǔn)板上。本發(fā)明的有益效果在于透過所述導(dǎo)柱提供該鋸切單元垂直位移，以簡化整體機構(gòu)的復(fù)雜度，而透過該驅(qū)動桿驅(qū)動該鋸切單元沿所述導(dǎo)柱上下垂直位移，此種移動方式能達到精確控制切割寬度或深度的目的。


圖1是本發(fā)明鋸片垂直升降的切割機的較佳實施例的立體圖；圖2是本較佳實施例的一個基座與二根導(dǎo)柱的剖視圖；圖3是本較佳實施例的一個刻度單元的局部放大圖；圖4是本較佳實施例的一個復(fù)位彈簧的局部放大圖；圖5是本較佳實施例的一個驅(qū)動桿及一個鋸切單元的側(cè)視圖；圖6是本較佳實施例的驅(qū)動桿將鋸切單元壓抵向下的立體圖；圖7是本較佳實施例驅(qū)動桿的一個掣動部推抵于該鋸切單元的一個凸塊的側(cè)視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明參閱圖1、圖2與圖3，本發(fā)明鋸片32可垂直升降的切割機的較佳實施例包含一個工作臺1、一個基座2、一個鋸切單元3、一個驅(qū)動桿4、一個復(fù)位彈簧5、一支固定螺栓6，及一個刻度單元7。參閱圖2、圖3與圖4，該基座2安裝于該工作臺1上，包括二根導(dǎo)柱21，及一個形成于其中一導(dǎo)柱21且供該固定螺栓6抵靠的切平面22。該鋸切單元3安裝于該基座2上，該鋸切單元3沿所述導(dǎo)柱21在一個初始狀態(tài)與一個切割狀態(tài)間垂直位移，該鋸切單元3包括一個套設(shè)于所述導(dǎo)柱21上的殼體31、一片安裝于該殼體31中的鋸片32、一個凸設(shè)于該殼體31上方的凸塊33，及一片自該殼體31朝該刻度單元7延伸的基準(zhǔn)板34。其中，該殼體31對應(yīng)所述導(dǎo)柱21具有二個導(dǎo)座311，該凸塊33包括一個導(dǎo)引弧面331，該基準(zhǔn)板34連接于其中一個導(dǎo)座311上，且該基準(zhǔn)板34上形成有一條基準(zhǔn)標(biāo)示線 341。該驅(qū)動桿4樞接于該基座2上，用于驅(qū)動該鋸切單元3沿所述導(dǎo)柱21上下垂直位移，該驅(qū)動桿4包括一只樞接于該基座2上的擺臂41，及一個凸設(shè)于該擺臂41上的掣動部 42，該掣動部42對應(yīng)推抵該鋸切單元3的凸塊33的導(dǎo)引弧面331上，該掣動部也對應(yīng)呈凸出弧面，該導(dǎo)引弧面331用于供該掣動部42推抵，以利該驅(qū)動桿4更加順暢地推抵該鋸切單元3。該擺臂41具有樞接于該基座2的一個樞接端411，及反向于該樞接端411的一個自由端412，該掣動部42位于該樞接端411與自由端412間且位于該擺臂41下方，該凸塊33位于該擺臂41樞轉(zhuǎn)的路徑上。該復(fù)位彈簧5連接該基座2與鋸切單元3，恒將該鋸切單元3回復(fù)至該初始狀態(tài)。值得說明的是，該鋸切單元3還包括一個開設(shè)于其中一個導(dǎo)座311的穿孔35，該固定螺栓6穿過該穿孔35，并且抵于該基座2其中一根導(dǎo)柱21的切平面22上。該刻度單元7對應(yīng)該基準(zhǔn)板34安裝于該基座2上，該刻度單元7包括一片刻度板 71、一個開設(shè)于該刻度板71的長槽72、一個形成于該基座2上的定位孔73，及一支可于該長槽72中滑移的定位螺栓74。其中，該刻度板71標(biāo)示有寬度與深度的兩種刻度，如圖4所示，左半部為寬度刻度，右半部為深度刻度，并配合參閱圖6，透過該刻度板71可精確控制切割的寬度或深度。該定位螺栓74螺鎖于該定位孔73中，且將該刻度板71夾置定位，其中，該鋸切單元3的基準(zhǔn)板34位于該刻度板71旁側(cè)，要進行歸零校準(zhǔn)時，松開該刻度板71，并透過該長槽72相對定位螺栓74滑移調(diào)整刻度位置，以校準(zhǔn)該刻度板71與該基準(zhǔn)板34上的基準(zhǔn)標(biāo)示線341間的相對位置。參閱圖5、圖6與圖7，欲由該初始狀態(tài)變換至切割狀態(tài)時，松放該固定螺栓6以讓該鋸切單元3自由位移，扳動該驅(qū)動桿4的擺臂41，使該驅(qū)動桿4的掣動部42推抵于該鋸切單元3的凸塊33，驅(qū)動該鋸切單元3沿著該基座2的所述導(dǎo)柱21向下移動，直至該鋸片 32碰觸到工作件8，此時螺緊該固定螺栓6使固定螺栓6壓抵于導(dǎo)柱21上的切平面22，維持固定該鋸切單元3的位置。此時，依據(jù)不同厚度的工作件8進行歸零校準(zhǔn)，松放該刻度單元7的定位螺栓74 并移動該刻度板71，使該刻度板71與該基準(zhǔn)標(biāo)示線341對齊，歸零完成后螺緊該定位螺栓 74固定該刻度板71的位置，即完成歸零校準(zhǔn)。接續(xù)地，松放該固定螺栓6，并依據(jù)所欲切割溝槽的寬度或深淺，扳動該擺臂41推抵該鋸切單元3，使該鋸切單元3的基準(zhǔn)板34指至該刻度板82的預(yù)定寬度或深度，達到切割狀態(tài)，并維持固定該鋸切單元3的預(yù)定寬度或深度進行切割。完成切割后，松放該擺臂41，并透過該復(fù)位彈簧5的彈性回復(fù)力，將該鋸切單元3 復(fù)位至該初始位置。綜上所述，透過所述導(dǎo)柱21提供該鋸切單元3上下垂直位移，以簡化整體機構(gòu)的復(fù)雜度，而透過該驅(qū)動桿4驅(qū)動該鋸切單元3沿所述導(dǎo)柱21上下垂直位移，此種移動方式能達到精確控制切割寬度或深度目的，此外，利用該刻度單元7進行校準(zhǔn)，利用該復(fù)位彈簧 5將鋸切單元3復(fù)位至初始位置，皆進一步增加本較佳實施例的使用便利性，所以確實能達成本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種鋸片垂直升降的切割機，包含一個工作臺及一個鋸切單元；其特征在于該切割機還包含一個基座及一個驅(qū)動桿，該基座安裝于該工作臺上，包括二根導(dǎo)柱，該鋸切單元安裝于該基座上，該鋸切單元沿所述導(dǎo)柱垂直位移，該鋸切單元包括一片鋸片，該驅(qū)動桿安裝于該基座上，驅(qū)動該鋸切單元上下垂直位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片垂直升降的切割機，其特征在于該驅(qū)動桿包括一只樞接于該基座上的擺臂，及一個連接該擺臂并推抵該鋸切單元的掣動部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸片垂直升降的切割機，其特征在于該驅(qū)動桿的掣動部凸設(shè)于該擺臂上，該擺臂具有樞接于該基座的一個樞接端及反向于該樞接端的一個自由端， 該掣動部位于該樞接端與自由端間且位于該擺臂下方，該鋸切單元包括對應(yīng)該掣動部的一個凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸片垂直升降的切割機，其特征在于該凸塊位于該擺臂樞轉(zhuǎn)的路徑上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸片垂直升降的切割機，其特征在于該凸塊包括一個導(dǎo)引該掣動部推抵的導(dǎo)引弧面，該掣動部也對應(yīng)呈凸出弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片垂直升降的切割機，其特征在于還包含一個連接該基座與鋸切單元的復(fù)位彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片垂直升降的切割機，其特征在于該鋸切單元還包括一個套設(shè)于所述導(dǎo)柱上的殼體，該殼體對應(yīng)所述導(dǎo)柱具有二個導(dǎo)座，該鋸片安裝于該殼體中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋸片垂直升降的切割機，其特征在于該鋸切單元還包括一個開設(shè)于其中一導(dǎo)座的穿孔，該鋸切機還包含一支穿過該穿孔并抵于該基座其中一根導(dǎo)柱的固定螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸片垂直升降的切割機，其特征在于該基座還包括一個形成于該導(dǎo)柱且供該固定螺栓抵靠的切平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋸片垂直升降的切割機，其特征在于該鋸切單元還包括一條基準(zhǔn)標(biāo)示線，該鋸切機還包含一個安裝于該基座的刻度單元，該刻度單元包括一片對應(yīng)該基準(zhǔn)標(biāo)示線的刻度板、一個開設(shè)于該刻度板的長槽、一個形成于該基座上的定位孔，及一支于該長槽中滑移并固定于該定位孔中的定位螺栓。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋸片垂直升降的切割機，其特征在于該鋸切單元還包括自該殼體朝該刻度單元延伸的一片基準(zhǔn)板，該基準(zhǔn)標(biāo)示線位于該基準(zhǔn)板上。
全文摘要
一種鋸片垂直升降的切割機包含一個工作臺、一個安裝于該工作臺上的基座、一個安裝于該基座上的鋸切單元，及一個安裝于該基座上的驅(qū)動桿，該基座包括二根導(dǎo)柱，該鋸切單元沿所述導(dǎo)柱上下垂直位移，該鋸切單元包括一片鋸片，該驅(qū)動桿用于驅(qū)動該鋸切單元上下垂直位移，本發(fā)明透過所述導(dǎo)柱提供該鋸切單元垂直位移，簡化整體機構(gòu)的復(fù)雜度，此外，透過該驅(qū)動桿驅(qū)動該鋸切單元沿所述導(dǎo)柱上下垂直位移，此種移動方式能達到精確控制切割寬度或深度的目的。
文檔編號B23D47/00GK102407383SQ201010294448
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者鄭志明 申請人:力山工業(yè)股份有限公司