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      左右旋轉(zhuǎn)式打孔機的制作方法

      文檔序號:3173737閱讀:169來源:國知局
      專利名稱:左右旋轉(zhuǎn)式打孔機的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種打孔機,尤其是一種可左右旋轉(zhuǎn)的打孔機。
      背景技術
      近年來,隨著汽車、輪船等制造業(yè)以及化工行業(yè)的飛速發(fā)展,打孔機的使用范圍也 更加廣泛,因此,如何在能夠降低人工強度的基礎上,又快又準的打孔成為此領域的一大難 題。國內(nèi)同行均對上述問題的開發(fā)投入了人力、物力,但都不是很理想,原因主要為在長為 45毫米左右,直徑大約為9毫米銅棒上打1-2毫米的孔,由于銅棒直徑較小,同時待打孔的 直徑也很小,因此,常常會出現(xiàn)將孔打偏的結(jié)果,這樣不僅耗費了原料,同時,打孔的效率也 非常低。傳統(tǒng)的打孔方法有采用臺鉆打孔,也有采用車床打孔,采用傳統(tǒng)臺鉆進行打孔雖 然比手鉆效率提高很多,但是由于鉆頭的沖力很大,因此,打出的孔往往會偏離原位置,由 于只有鉆頭的單方向旋轉(zhuǎn),使得打孔速率慢,同時由于打出的孔不是很垂直,導致廢品率很 高;采用車床進行鉆孔,由于鉆孔速率慢,因此往往會在鉆孔時用力不均,直接導致鉆孔具 有同心度差。在打孔時,傳統(tǒng)對工件固定的方法為采用三爪卡盤或工裝類的形式,然而使用上 述固定方法,在夾住工件后還要二次找正,大大浪費了時間。

      發(fā)明內(nèi)容
      因此,要想打孔速度快、精度高,必須開發(fā)出一種新的打孔設備。本發(fā)明的一個目 的是提供一種可以快速準確打孔的打孔機,本發(fā)明的另一個目的是提供一種可以將被打孔 對象準確卡合的打孔機。本發(fā)明提供了一種打孔機,用于給工件打孔,其包括上主體,支撐部分以及下主 體,支撐部分連接于上主體和下主體之間,上主體包括上罩殼,上罩殼位于上主體的外圍; 部分位于主軸箱內(nèi)的打孔部分,其包括主軸21、夾頭和鉆頭,所述主軸21位于所述主軸箱 內(nèi),所述夾頭位于所述主軸21的前端,用于固定所述鉆頭,所述鉆頭用于對準工件打孔部 位,對工件打孔;扳手,其與打孔部分相連接,用于將打孔部分下壓;動力機構(gòu)1,其與打孔 部分相連接,為打孔部分的轉(zhuǎn)動提供動力;下主體包括工件臺,用于放置需要打孔的工件;工件臺包括夾緊裝置,所述夾緊裝 置位于工件臺上,用于夾緊所述工件;主軸22,與工件臺上的夾緊裝置連接,并且與所述夾 緊裝置同軸;動力機構(gòu)2,其與所述主軸22進行連接,為主軸22的運轉(zhuǎn)提供動力;在打孔機 進行打孔時,所述打孔部分進行旋轉(zhuǎn);同時,所述主軸22帶動所述夾緊裝置進而帶動所述 工件進行相對于所述打孔部分的逆方向旋轉(zhuǎn)。所述夾緊裝置優(yōu)選采用六面卡套鎖孔方式對工件進行卡合。夾緊裝置包括夾套、箱體與鎖緊桿,所述夾套外部為六面,所述夾套的外部與所述 箱體的內(nèi)部均具有一定的錐度,所述鎖緊桿與所述夾套相連接,通過下壓鎖緊桿,帶動所述
      3夾套向下移動,使得所述夾套與所述箱體的錐度自動定心卡緊,從而對工件進行卡緊。上主體中打孔部分優(yōu)選采用使得鉆頭中心大致對應夾緊裝置中心的形式,這樣有 利于對規(guī)則工件的中心進行打孔。當然,不難想到,如果大量的打孔對象是不規(guī)則的或是不 在工件的中心打孔時,可以將打孔部分設置為可移動的,從而使得鉆頭對準工件的待打孔 部位。動力機構(gòu)1和動力機構(gòu)2優(yōu)選分別采用電機提供動力。動力結(jié)構(gòu)1包括電機1、電極輪1、主軸輪以及三角皮帶1,所述電機1與外部電源 相連接,其帶動所述電極輪運動,同時通過所述三角皮帶1的傳動使得所述主軸輪運轉(zhuǎn),進 而帶動所述打孔部分旋轉(zhuǎn)。動力機構(gòu)2包括電機2、電極輪2、皮帶輪以及三角皮帶2,所述電機2與外部電源 相連接,其帶動電極輪2轉(zhuǎn)動,同時通過所述三角皮帶2的傳動使得所述皮帶輪運轉(zhuǎn),進而 帶動所述主軸2旋轉(zhuǎn)。支撐部分優(yōu)選為立柱的形式,位于所述上主體和所述下主體之間。工件臺還包括工作中心孔,工作中心孔位于所述夾緊裝置的中心,其能隨時反映 工件的同心度有無變化。上主體優(yōu)選采用臺鉆的打孔方式。打孔部分先進行加速旋轉(zhuǎn),至一定速率后勻速轉(zhuǎn)動,夾緊裝置通過主軸22也先加 速旋轉(zhuǎn)至一定速率后勻速轉(zhuǎn)動,打孔部分勻速轉(zhuǎn)動的速率與夾緊裝置勻速轉(zhuǎn)動的速率相同 或不同。夾緊裝置優(yōu)選一直進行加速旋轉(zhuǎn),其具有一個固定的加速度。


      圖1是本發(fā)明實施例的整體示意圖;圖2是本發(fā)明的夾緊裝置示意圖;圖3是本發(fā)明的前視圖;圖4是本發(fā)明的主要原理圖。
      具體實施例方式本發(fā)明打孔機可以應用到覆蓋船廠、鋼結(jié)構(gòu)、化工、汽車制造等各個領域。首先,參照附圖4,附圖4示出了本發(fā)明的主要原理,本發(fā)明主要是通過在進行打 孔操作時,上主體相關部分進行左旋轉(zhuǎn),下主體相關部分進行右旋轉(zhuǎn),從而對工件進行快 速、準確的打孔。當然,上主體和下主體的旋轉(zhuǎn)方向不是固定的,只要使得上述兩者旋轉(zhuǎn)方 向相反即可。參照附圖1,附圖1示出了本發(fā)明打孔機的整體結(jié)構(gòu),所述打孔機包括上主體,立 柱1以及下主體,立柱1作為本發(fā)明的支撐部分,連接于上主體和下主體之間,用于支撐上 主體,上主體包括上罩殼2,上罩殼2位于上主體的外圍,其罩住上主體的其它部分,起到防 塵的效果;部分位于主軸箱3內(nèi)的打孔部分,其包括主軸21、夾頭4和鉆頭,主軸21位于主 軸箱3內(nèi),夾頭位于主軸21的前端,用于固定鉆頭,鉆頭用于對準工件打孔部位,對工件打 孔,打孔部分在打孔時逆時針旋轉(zhuǎn);扳手5 (參照附圖3),其與打孔部分相連接,在打孔部分轉(zhuǎn)動以后,通過操縱扳手5,將打孔部分下壓,從而對工件進行打孔;動力機構(gòu)1,其與打孔 部分相連接,為打孔部分提供動力;下主體包括工件臺6,用于放置需要打孔的工件;工件 臺包括夾緊裝置,夾緊裝置位于工件臺6上,用于夾緊工件;動力機構(gòu)2,其與主軸22進行 連接;主軸22,與工件臺6上的夾緊裝置連接,并且與夾緊裝置同軸,動力機構(gòu)2為主軸22 的運轉(zhuǎn)提供動力,在打孔時,主軸22帶動夾緊裝置以及工件進行順時針旋轉(zhuǎn)。夾緊裝置用于在為工件打孔時夾緊工件,其優(yōu)選采用六面卡套鎖緊方式,附圖2 示出了本發(fā)明采用六面卡套鎖緊方式的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)夾緊裝置包括夾套7和箱體19, 夾套7外部具有六面,整體呈圓錐形,夾套7外部與箱體19內(nèi)部均具有一定的錐度,其中夾 套7優(yōu)選通過其外圍的彈性片圍成一定的錐度,將工件放入夾套7中后,下壓鎖緊桿17,進 而夾套7相對于箱體向下移動,彈性片隨著鎖緊桿17的下壓而在箱體19內(nèi)發(fā)生形變,從而 向內(nèi)收緊,進而使得夾套7與箱體19的錐度一致,從而達到自動定心卡緊,進而卡合工件。 采用上述方式能夠?qū)ぜ粖A就正,不僅效率快而且其精度高。圖1中提供了前述2個動力機構(gòu)的具體形式,其中,動力結(jié)構(gòu)1包括電機9、電極輪 10、主軸輪11以及三角皮帶12,電機9連接在外部電源(未圖示)上,其帶動電極輪10運 動,同時通過三角皮帶12的傳動使得主軸輪11運轉(zhuǎn),進而為打孔部分的轉(zhuǎn)動提供動力;其 中動力機構(gòu)2包括電機13、電極輪14、皮帶輪15以及三角皮帶16,電機13連接在外部電源 (未圖示)上,其帶動電極輪14轉(zhuǎn)動,同時通過三角皮帶16的傳動使得皮帶輪15運轉(zhuǎn),進 而為主軸22的旋轉(zhuǎn)提供動力。當然,前述動力機構(gòu)可以采用除本實施例以外的其它形式, 只要能夠為上主體相關部分的轉(zhuǎn)動以及下主體相關部分的轉(zhuǎn)動提供動力即可,其不拘泥于 上述機構(gòu)。為了更好的將工作臺固定,下主體還可以安裝支架8(參見附圖3)。上主體的運轉(zhuǎn)以及打孔方式優(yōu)選采用臺鉆的打孔方式,上主體通過臺鉆的打孔方 式進行打孔,配合下主體相關部分相對于上主體的逆轉(zhuǎn),從而準確快速的對工件進行打孔。工件臺優(yōu)選還包括工作中心孔20 (參見附圖4),工作中心孔位于夾套的中心,其 能隨時反映工件的同心度有無變化,在工件的同心度發(fā)生變化后及時停止鉆孔,從而避免 不必要的材料損耗。為了更好的控制打孔機的運轉(zhuǎn),打孔機優(yōu)選包括一個總開關,對上述動 力機構(gòu)進行整體控制。打孔部分先進行加速旋轉(zhuǎn),至一定速率后勻速轉(zhuǎn)動,夾緊裝置與主軸22運轉(zhuǎn)狀態(tài) 相同,其先加速旋轉(zhuǎn)至一定速率后勻速轉(zhuǎn)動,打孔部分勻速轉(zhuǎn)動的速率與夾緊裝置勻速轉(zhuǎn) 動的速率可以相同,也可以不同。夾套優(yōu)選一直進行加速旋轉(zhuǎn),形成一個固定的加速度,這樣能夠更好的縮短打孔 時間。通過上述實施方式,本發(fā)明能夠快速準確的為工件進行打孔,成品率達到99%,大 大節(jié)約了原材料,縮短了打孔時間,效率是傳統(tǒng)打孔機的6倍,同時采用鎖卡式卡緊法,使 工件卡緊成活率為100%。
      權利要求
      一種打孔機,用于給工件打孔,其包括上主體,支撐部分以及下主體,所述支撐部分連接于上主體和下主體之間,其特征在于所述上主體包括上罩殼,所述上罩殼位于上主體的外圍;部分位于主軸箱內(nèi)的打孔部分,其包括主軸1、夾頭和鉆頭,所述主軸1位于所述主軸箱內(nèi),所述夾頭位于所述主軸1的前端,用于固定所述鉆頭,所述鉆頭用于對準工件打孔部位,對工件打孔;扳手,其與打孔部分相連接,用于將打孔部分下壓;動力機構(gòu)1,其與所述打孔部分相連接,為所述打孔部分的轉(zhuǎn)動提供動力;所述下主體包括工件臺,用于放置需要打孔的工件;所述工件臺包括夾緊裝置,所述夾緊裝置位于工件臺上,用于夾緊所述工件;主軸2,與工件臺上的夾緊裝置連接,并且與所述夾緊裝置同軸;動力機構(gòu)2,其與所述主軸2進行連接,為主軸2的運轉(zhuǎn)提供動力;在打孔機進行打孔時,所述打孔部分進行旋轉(zhuǎn);同時,所述主軸2帶動所述夾緊裝置進而帶動所述工件進行相對于所述打孔部分的逆方向旋轉(zhuǎn)。
      2.根據(jù)權利要求1所述的打孔機,其特征在于其中所述夾緊裝置采用六面卡套鎖孔 方式對工件進行卡合,其中所述夾緊裝置包括夾套、箱體與鎖緊桿,所述夾套外部為六面, 所述夾套的外部與所述箱體的內(nèi)部均具有一定的錐度,所述鎖緊桿與所述夾套相連接,通 過下壓鎖緊桿,帶動所述夾套向下移動,使得所述夾套與所述箱體的錐度自動定心卡緊,從 而對工件進行卡緊。
      3.根據(jù)權利要求1所述的打孔機,其特征在于其中所述動力機構(gòu)1和所述動力機構(gòu)2 分別采用電機提供動力。
      4.根據(jù)權利要求3所述的打孔機,其特征在于其中所述動力結(jié)構(gòu)1包括電機1、電極 輪1、主軸輪以及三角皮帶1,所述電機1與外部電源相連接,其帶動所述電極輪運動,同時 通過所述三角皮帶1的傳動使得所述主軸輪運轉(zhuǎn),進而帶動所述打孔部分進行旋轉(zhuǎn)。
      5.根據(jù)權利要求4所述的打孔機,其特征在于其中所述動力機構(gòu)2包括電機2、電極 輪2、皮帶輪以及三角皮帶2,所述電機2與外部電源相連接,其帶動電極輪2轉(zhuǎn)動,同時通 過所述三角皮帶2的傳動使得所述皮帶輪運轉(zhuǎn),進而帶動所述主軸2進行旋轉(zhuǎn)。
      6.根據(jù)權利要求1所述的打孔機,其特征在于其中所述支撐部分為立柱的形式,位于 所述上主體和所述下主體之間。
      7.根據(jù)權利要求1所述的打孔機,其特征在于其中所述工件臺還包括工作中心孔,所 述工作中心孔位于所述夾緊裝置的中心,其能隨時反映工件的同心度有無變化。
      8.根據(jù)權利要求1所述的打孔機,其特征在于其中所述上主體采用臺鉆的打孔方式。
      9.根據(jù)權利要求1所述的打孔機,其特征在于其中所述打孔部分先進行加速旋轉(zhuǎn), 至一定速率后勻速轉(zhuǎn)動,所述夾緊裝置通過所述主軸2也先加速旋轉(zhuǎn)至一定速率后勻速轉(zhuǎn) 動,所述打孔部分勻速轉(zhuǎn)動的速率與所述夾緊裝置勻速轉(zhuǎn)動的速率相同或不同。
      10.根據(jù)權利要求1所述的打孔機,其特征在于其中所述夾緊裝置一直進行加速旋 轉(zhuǎn),其具有一個固定的加速度。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種左右旋轉(zhuǎn)式打孔機,其包括上主體,支撐部分以及下主體,支撐部分連接于上主體和下主體之間,上主體包括上罩殼;打孔部分,包括主軸1、夾頭和鉆頭,所述夾頭位于主軸1的前端,用于固定所述鉆頭;扳手,其與打孔部分相連接,用于將打孔部分下壓;動力機構(gòu)1,其與所述打孔部分相連接,為所述打孔部分的轉(zhuǎn)動提供動力;下主體包括工件臺;工件臺包括夾緊裝置,夾緊裝置位于工件臺上,用于夾緊所述工件;主軸2,與工件臺上的夾緊裝置連接,動力機構(gòu)2,其與主軸2進行連接;在打孔機進行打孔時,所述打孔部分進行旋轉(zhuǎn);同時,主軸2帶動夾緊裝置進而帶動工件進行相對于打孔部分的逆旋轉(zhuǎn)。
      文檔編號B23Q3/06GK101982268SQ20101029728
      公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
      發(fā)明者汪會義 申請人:汪會義
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