專利名稱：螺旋鋼管焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于螺旋焊管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋焊管焊接的方法。
背景技術(shù)：
螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度卷成 管坯，然后將管縫焊接起來制成鋼管。螺旋焊管都是在生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，一般采用埋弧焊雙 面自動焊接，對焊縫的要求較高。但是在實際生產(chǎn)中，由生產(chǎn)線自動焊成的焊縫往往約有高達15%以上的長度不符 合質(zhì)量要求，不得不進行人工返修，方法是先用氣刨刨去有缺陷的焊縫，然后采用手動保護 氣焊接，因而不但勞動強度大，而且效率很低、成本很高。為了解決上述問題，國內(nèi)外的業(yè)內(nèi)人士作了一系列的研究和試驗，但大多從工藝 參數(shù)與操作方法上進行改進，沒有根本性地找到可靠的方法。為此，本申請人進行了反復(fù)的 償試，發(fā)現(xiàn)此問題產(chǎn)生的原因有兩個方面一是未焊接的焊縫兩側(cè)的鋼板內(nèi)側(cè)在前道工序 加工時不可避免的存在一些不平的突出點，在焊接中焊絲對焊縫兩側(cè)的鋼板直角部位放電 時造成尖端放電現(xiàn)象，而使電流忽大忽小，不太均勻穩(wěn)定，這是影響焊縫質(zhì)量的一個基本問 題。二是焊頭沿著未焊接焊縫移動的軌跡不準確，雖然采用電子跟蹤裝置，但焊頭時常偏離 焊縫的中間位置，這樣焊接中焊絲對焊縫兩側(cè)的鋼板直角部位放電不能對稱平均，會因為 焊絲與焊縫兩側(cè)的鋼板的距離不等，而使電流一邊大一邊小，這是影響焊縫質(zhì)量的一個根 本問題。于是找到了解決該問題新的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn) 生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能夠在螺旋焊管生產(chǎn)線上穩(wěn)定焊接出符合質(zhì)量要求 的焊縫，基本不要人工返修的焊接方法。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種螺旋焊管焊接方法，其特征是采用一個擠壓 裝置先對未焊接的焊縫兩側(cè)鋼板的內(nèi)側(cè)表面進行擠壓，消除不平的突出點，保證未焊接的 焊縫兩側(cè)的鋼板內(nèi)側(cè)光潔平滑，然后焊接，這樣可以保證焊接中焊絲對焊縫兩側(cè)的鋼板直 角部位放電時均勻穩(wěn)定，不會因為焊縫兩側(cè)的鋼板上的突出點造成尖端放電現(xiàn)象，而使電 流忽大忽小，這是保證焊縫質(zhì)量的第一個條件。同時，該擠壓裝置又作為焊頭的定位裝置， 即將焊頭與擠壓裝置緊緊的固定在一起，當擠壓裝置沿著未焊接的焊縫移動時，保證焊頭 也跟隨擠壓裝置很準確地沿著未焊接的焊縫移動，從而保證了焊頭始終處在焊縫的中間位 置，這樣可以保證焊接中焊絲對焊縫兩側(cè)的鋼板直角部位放電時電流對稱平均，不會因為 焊絲與焊縫兩側(cè)的鋼板的距離不等，而使電流一邊大一邊小，這是保證焊縫質(zhì)量的第二個 條件。有了上述兩個條件，再加上合理的工藝與操作，就能保證生產(chǎn)線自動焊接出焊縫的質(zhì) 量穩(wěn)定優(yōu)良，基本不需要人工返修。


附圖為本發(fā)明方法的一個實例示意圖。圖1是圖2的B-B剖視后的旋轉(zhuǎn)視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖中1.未焊焊縫，2.焊縫，3.焊頭，4.焊絲，5.固定桿，6.高壓油缸，7.擠壓輪， 8.鋼帶，9.管坯，10.鋼管。為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
實施例請結(jié)合附圖，鋼帶(8)按一定的螺旋線的角度卷成管坯(9)，然后將管縫焊接起來 制成鋼管(10)。擠壓輪(7)是用硬質(zhì)合金制成的，其截面呈契形，即圓周部是較尖的刀口，中心部 較厚，在高壓油缸(6)的作用下，可以擠進未焊焊縫(1)的縫隙中，對兩側(cè)的鋼板內(nèi)側(cè)產(chǎn)生 擠壓作用，使得原有不平的突出點擠壓而變得光潔平滑，這是擠壓作用，可以保證焊接中焊 絲(4)對焊縫兩側(cè)的鋼板直角部位放電時均勻穩(wěn)定，不會因為焊縫兩側(cè)的鋼板上的突出點 造成尖端放電現(xiàn)象，而使電流忽大忽小。高壓油缸(6)上端是鉸接的，它可以在未焊焊縫 (1)垂直方向左右移動一定的距離，保證擠壓輪(7)能準確地沿著未焊焊縫⑴移動，焊頭 (3)是用固定桿(5)固定在高壓油缸(6)上的，這樣也就保證焊頭(3)也能準確地沿著未焊 焊縫(1)移動，這就是定位作用，保證了焊絲(4)始終處在焊縫的中間位置，對焊縫兩側(cè)的 鋼板直角部位放電時電流對稱平均，不會因為焊絲(4)與焊縫兩側(cè)的鋼板的距離不等，而 使電流一邊大一邊小，綜上所述，本發(fā)明方法既能使焊接電流在焊縫(2)的寬度方向?qū)ΨQ平均，又能使 能使焊接電流在焊縫(2)的長度方向均勻穩(wěn)定，就為焊接出優(yōu)質(zhì)的焊縫提供了保障，而且 可操作性強，運行穩(wěn)定，投入和運行成本均低廉，所以不失為是一個簡便易行的極致技術(shù)方 案。尤其是本申請人使用該方法對焊接后的焊縫(2)進行了長期的跟蹤觀察，質(zhì)量均能達 到規(guī)定的要求，返修率幾乎為零。
權(quán)利要求
一種螺旋焊管焊接方法，其特征是采用一個擠壓裝置先對未焊接的焊縫兩側(cè)的鋼板內(nèi)側(cè)進行擠壓，消除不平的突出點，保證未焊接的焊縫兩側(cè)的鋼板內(nèi)側(cè)光潔平滑，然后焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺旋焊管焊接方法，其特征是該擠壓裝置又作為焊頭的機械 定位裝置，當擠壓裝置沿著未焊接的焊縫移動時，保證焊頭也很準確地沿著未焊接的焊縫 移動，從而保證了焊頭始終處在焊縫的中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述螺旋焊管焊接方法，其特征是該擠壓裝置是由擠壓輪和 高壓油缸組成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋼螺旋焊管焊接方法，其特征是擠壓輪是用硬質(zhì)合金制成的， 其截面呈契形，即圓周部是較尖的刀口，中心部較厚，在高壓油缸的作用下，可以擠進未焊 焊縫的縫隙中，對兩側(cè)的鋼板內(nèi)側(cè)產(chǎn)生擠壓作用，使得原有不平的突出點擠壓而變得光潔平滑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述螺旋焊管焊接方法法，其特征是高壓油缸上端是鉸接的，它可 以在未焊焊縫垂直方向左右移動一定的距離，保證擠壓輪能準確地沿著未焊焊縫移動。同 時，焊頭是用固定桿固定在高壓油缸上的，這樣也就保證焊頭也能準確地沿著未焊焊縫移 動，起到準確定位作用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋焊管焊接方法，其特征是采用一個擠壓裝置先對未焊接的焊縫兩側(cè)鋼板的內(nèi)側(cè)表面進行擠壓，消除不平的突出點，保證未焊接的焊縫兩側(cè)的鋼板內(nèi)側(cè)光潔平滑，然后焊接。同時，該擠壓裝置又作為焊頭的定位裝置，即將焊頭與擠壓裝置緊緊的固定在一起，當擠壓裝置沿著未焊接的焊縫移動時，保證焊頭也很準確地沿著未焊接的焊縫移動，從而保證了焊頭始終處在焊縫的中間位置。這樣就能保證生產(chǎn)線自動焊接出焊縫的質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，基本不需要人工返修。
文檔編號B23K31/02GK101966625SQ20101050107
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者楊春林, 許秀飛 申請人:蘇州博恒浩科技有限公司